一种新型传质塔盘制造技术

本申请提供了一种新型传质塔盘，包括塔板，塔板上均匀的设有多个帽罩，帽罩的下部在塔板上均匀的设置有多个筛孔；本实用新型专利技术上层液体下降到塔板上，气相从塔板下方上升，并通过帽罩与塔板上流动的液体进行鼓泡，实现气液接触传质；本申请帽罩的下部在塔板上均匀的设置有多个筛孔，气相通过筛孔从塔板的下方上升，与塔板上的液体进行鼓泡，通过筛孔的设置强化了气液传质，保证气液分离，尤其适合高压、液气比较大的场合；且帽罩与塔板可通过螺栓连接，拆卸迅捷，检修方便。检修方便。检修方便。

【技术实现步骤摘要】
一种新型传质塔盘


[0001]本申请涉及化工设备
，具体涉及一种新型传质塔盘。

技术介绍

[0002]塔设备是化工、炼油、食品、医药及环境保护等部门中一种重要的单元操作设备，塔设备使气相与液相充分接触，来实现相际间传质和传热的目的，对于板式塔而言，实现该目的的核心部件就是塔板，塔板是主要的气液、液液接触单元，塔板性能优劣不仅影响产品的性能和质量，还影响经济效益、能耗、产值和环境。
[0003]在化工、炼油、空分等生产过程中，遇到操作压力高，液量大、气量小的工况，特别是乙烷、丙烷、丁烷的精馏分离过程，气相密度较大，一般可以达到20
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40kg/m3，这种情况下，很容易造成塔板的偏流，气带液返混，液带气的返混，影响传质、传热效果，进而影响正常的生产。
[0004]现有塔盘传质的单元结构形式主要有：筛板塔板，泡罩塔盘、浮阀塔盘以及各种穿流塔板，每种塔板都有适用的领域；筛板塔盘结构简单，但是操作弹性小，对液气比较大的工艺传质效率低；泡罩塔板操作弹性大，塔板不易堵塞，但是结构复杂，造价高，生产能力及板效率较低，由于齿缝开度是固定的，对蒸汽负荷变动的适应性能不好，气速小时，气液接触不好，气速大时，又易使蒸汽吹开液体；浮阀塔的操作弹性较大，能较好的适应进料量的变化，气液搅动较好，雾沫夹带小，接触时间长，传质效果好，但是蒸汽沿上升蒸汽气孔的周边喷出，仍然有液体的逆向混合，因而会降低传质效率，另外，阀片容易被卡住、锈住或粘住，影响开启，不适用于粘度大及易堵塞物系。
[0005]在液量特别大的工况下，对液体下降的形式提出了很多解决方案，包括传统的多溢流塔盘、DJ塔盘，MD塔盘、UTRAFRAC多降液、TST塔盘等形式的内件，但是传质方式和降液系统的优化组合仍然存在改进的空间；针对各种现有塔板的缺点，近年来国内外该领域的厂商在保留原传统塔板优势的基础上，设计出了许多新型、高效率、操作弹性大等有利于工业生产的新型塔板，用于改造原来设备上使用的塔板，如在中国专利申请号为：CN202122008168.5的一种分散式降液管立体传质塔盘中，提供了一种技术方案，塔板上均匀的设有多个帽罩，相邻的两个帽罩之间设有降液管，降液管穿设过塔板，塔板的上部为上降液管，塔板的下部为下降液管，上降液管的高度与所述帽罩的高度相等，上降液管上设有进液口，下降液管的底板上设有液体流孔；本技术改变了传统的降液管结构，将降液管做成分散结构，对塔板优化，能有效提高塔板的开孔率，提高塔的操作上限，降液管分散，能有效减小板上液面梯度，使气液接触更加均匀，传质效果更好；降液管分散，能有效减少气、液相的返混，增加传质、传热的效果；本技术增大了塔板的开孔率，提高了气液相的接触面积，进一步提高传质效率，提高塔的处理能力，但是该申请中通过结合实施例一和实施例二中的描述：所述塔板1上均匀的开设有多个板孔，所述板孔为矩形孔，所述板孔的宽为80mm，长度为200mm；所述板孔内安装有帽罩2，所述帽罩2包括帽罩本体，帽罩本体的尺寸与所述板孔的形状相适应，方便安装；以及结合附图1可知，该技术方案中的板孔为与帽罩本
体的尺寸相适应的板孔，该申请中的上层液体下降到塔板1上，气相从塔板1下方上升，并通过帽罩2的气孔一10、气孔二14、气孔三17、进气通道15进入到塔板1的上部，气相与塔板1上流动的液体进行鼓泡，实现气液接触传质，液体通过降液管3的进液口4进入到降液管3内，通过底板5上的液体流孔6下降到下层塔板上，进行下层的气、液传质，虽然较一般的塔盘气液传质效果较好，但是该申请中的气体通过该板孔从进气通道进入到塔板的上部与塔板1上流动的液体进行鼓泡，该板孔的设置使传质效果还是较差，效率较低；此外，该申请中的帽罩与塔盘通过焊接进行连接，拆卸和维修时，需要采用切割等方式，较为困难，工作效率低。
[0006]因此，需要提供一种新的技术方案来解决上述技术问题。

技术实现思路

[0007]本申请提供了一种新型传质塔盘，包括塔板，所述塔板上均匀的设有多个帽罩，所述帽罩的下部在塔板上均匀的设置有多个筛孔。
[0008]作为一种优选方案，相邻两个帽罩之间设有降液管，所述降液管穿过所述塔板，塔板的上部为上降液管，塔板的下部为下降液管，所述上降液管的高度与所述帽罩的高度相等，所述上降液管上设有进液口，所述下降液管的底板上设有液体流孔。
[0009]作为一种优选方案，所述帽罩包括帽罩本体，所述帽罩本体的上部设有顶板，所述顶板与帽罩本体的顶部连接，所述顶板的两侧设有与其垂直的侧板，所述侧板上开设有气孔一；所述帽罩本体包括对称设置的安装板一和安装板二，所述安装板一和安装板二之间对称的设有安装板三和安装板四，所述安装板一和安装板二上设有气孔二；所述安装板一、安装板二的高度小于安装板三、安装板四的高度，所述安装板一和安装板三、安装板四之间，安装板二和安装板三、安装板四之间均形成有进气通道；所述侧板分别设置在安装板一、安装板二的一侧。
[0010]作为一种优选方案，所述安装板一、安装板二为矩形，所述安装板三、安装板四为梯形，安装板三、安装板四的梯形上底与所述顶板连接。
[0011]作为一种优选方案，所述安装板三和安装板四的底部设有连接板，所述连接板与塔板通过螺栓连接。
[0012]作为一种优选方案，所述连接板与塔板通过焊接连接。
[0013]作为一种优选方案，所述降液管包括本体，所述本体的顶部连接有密封板，所述本体的底部连接有底板，所述底板上设有液体流孔；所述本体上设有进液口。
[0014]作为一种优选方案，所述本体为中空的长方体，所述长方体包括依次连接的连接板一、连接板二、连接板三、连接板四，连接板一、连接板二、连接板三、连接板四上均开设有进液口。
[0015]作为一种优选方案，所述本体为中空的圆柱体，所述圆柱体的外壁上设有进液口。
[0016]作为一种优选方案，所述帽罩与降液管相邻的一侧设有气孔三，所述气孔三的高度高于进液口的高度。
[0017]本技术提供了一种新型传质塔盘，上层液体下降到塔板上，气相从塔板下方上升，并通过帽罩与塔板上流动的液体进行鼓泡，实现气液接触传质；本申请帽罩的下部在塔板上均匀的设置有多个筛孔，气相通过筛孔从塔板的下方上升，与塔板上的液体进行鼓
泡，通过筛孔的设置强化了气液传质，保证气液分离，尤其适合高压、液气比较大的场合；且帽罩与塔板通过螺栓连接，拆卸迅捷，检修方便。
[0018]此外，本申请改变了传统的降液管结构，将降液管做成分散结构，对塔板优化，能有效提高塔板的开孔率，提高塔的操作上限，降液管分散，能有效减小板上液面梯度，使气液接触更加均匀，传质效果更好；降液管分散，能有效减少气、液相的返混，增加传质、传热的效果。
附图说明
[0019]图1是本申请的角度一的结构示意图；
[0020]图2是本申请的角度二的结构示意图；
[0021]图3是本申请的帽罩的角度一的结构示意图；
[0022]图4是本申请的帽罩的角度本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型传质塔盘，包括塔板(1)，所述塔板(1)上均匀的设有多个帽罩(2)，其特征在于，所述帽罩(2)的下部在塔板(1)上均匀的设置有多个筛孔(4)。2.根据权利要求1所述的一种新型传质塔盘，其特征在于，相邻两个帽罩(2)之间设有降液管(5)，所述降液管(5)穿过所述塔板(1)，塔板(1)的上部为上降液管(6)，塔板(1)的下部为下降液管(7)，所述上降液管(6)的高度与所述帽罩(2)的高度相等，所述上降液管(6)上设有进液口(8)，所述下降液管(7)的底板(9)上设有液体流孔(10)。3.根据权利要求1所述的一种新型传质塔盘，其特征在于，所述帽罩(2)包括帽罩本体，所述帽罩本体的上部设有顶板(11)，所述顶板(11)与帽罩本体的顶部连接，所述顶板(11)的两侧设有与其垂直的侧板(12)，所述侧板(12)上开设有气孔一(13)；所述帽罩本体包括对称设置的安装板一(14)和安装板二(15)，所述安装板一(14)和安装板二(15)之间对称的设有安装板三(16)和安装板四，所述安装板一(14)和安装板二(15)上设有气孔二(17)；所述安装板一(14)、安装板二(15)的高度小于安装板三(16)、安装板四的高度，所述安装板一(14)和安装板三(16)、安装板四之间，安装板二(15)和安装板三(16)、安装板四之间均形成有进气通道(18)；所述侧板(12)分别设置在安装板一(14)、安装板二(15)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：张兵，朱艳，董国辉，张春璐，
申请(专利权)人：天津奥展兴达化工技术有限公司，
类型：新型
国别省市：