玻璃切割机的进料工作台制造技术

本实用新型专利技术公开了一种玻璃切割机的进料工作台，属于玻璃加工技术领域。包括进料输送结构、进料平台、两个翻转结构、多个玻璃放置架和沿前后向设置的纵向滑轨，进料平台位于进料输送结构的前方，进料输送结构和进料平台均沿前后向设置且平齐；纵向滑轨的左右两侧均前后并排设有多个玻璃放置架；进料平台能在纵向滑轨上前后向移动，其左右两侧各设有一个翻转结构，其能由任一玻璃放置架处移动至进料输送结构的相邻前方；纵向滑轨两侧的玻璃放置架分别位于进料平台的左右两侧且其均朝向进料平台设置，两个翻转结构的翻转臂错开设置，所述翻转结构沿左右向设置且其能将对应侧的玻璃放置架上的玻璃翻转至水平并置于进料平台上。置架上的玻璃翻转至水平并置于进料平台上。置架上的玻璃翻转至水平并置于进料平台上。

【技术实现步骤摘要】
玻璃切割机的进料工作台


[0001]本技术属于玻璃加工
，特别涉及一种玻璃切割机的进料工作台。

技术介绍

[0002]夹层玻璃的生产过程通常为：分切、磨边、钢化和组装。在分切工序会用到玻璃切割机，玻璃通过进料输送结构将玻璃送至切割刀头处进行切割。现有技术中，通常通过翻转结构将玻璃由玻璃放置架吸取至进料平台，再由进料平台送至进料输送结构。通常每个玻璃切割机配备一个翻转结构和一个玻璃放置架，工作效率低，如进行玻璃吸取的同时，无法实现将玻璃叠放在玻璃放置架。

技术实现思路

[0003]为了解决上述问题，本技术实施例提供了一种玻璃切割机的进料工作台，采用多工位结构，提升生产效率。所述技术方案如下：
[0004]本技术实施例提供了一种玻璃切割机的进料工作台，包括进料输送结构1、进料平台、至少一个翻转结构2和至少一个玻璃放置架3，所述进料平台位于进料输送结构1的前方，所述进料输送结构1和进料平台均沿前后向设置且平齐；该玻璃切割机的进料工作台还包括沿前后向设置的纵向滑轨4；所述纵向滑轨4的左右两侧均前后并排设有多个玻璃放置架3；所述进料平台能在纵向滑轨4上前后向移动，其左右两侧各设有一个翻转结构2，其能由任一玻璃放置架3处移动至进料输送结构1的相邻前方；所述纵向滑轨4两侧的玻璃放置架3分别位于进料平台的左右两侧且其均朝向进料平台设置，两个翻转结构2的翻转臂5错开设置，所述翻转结构2沿左右向设置且其能将对应侧的玻璃放置架3上的玻璃翻转至水平并置于进料平台上。
[0005]具体地，本技术实施例中的纵向滑轨4位于进料输送结构1的前方且其包括左右并排设置的两条轨道，所述轨道沿前后向设置，所述进料平台通过底部的行走轮滑动设于两条轨道上。
[0006]进一步地，本技术实施例中的进料输送结构1的后侧设有缓冲块；所述进料平台的前侧顶靠在缓冲块上时，其位于进料输送结构1的相邻前方。
[0007]其中，本技术实施例中的进料平台包括纵向平移滑架、横向平移滑架、齿条驱动结构、横向平移滑架后部的过渡输送辊6和横向平移滑架上前后并排设置的多根主动输送辊7，所述纵向平移滑架通过底部的行走轮滑动设于纵向滑轨4上且其上侧沿左右向设有横向滑轨；所述横向平移滑架位于纵向平移滑架的上方，其滑动设于横向滑轨上，其与纵向平移滑架之间沿左右向设有齿条驱动结构；所述过渡输送辊6和主动输送辊7均沿左右向设置且其与进料输送结构1平齐，多根主动输送辊7同步驱动且其位于过渡输送辊6的前方；所述翻转臂5的外端通过前后向的转轴转动设于横向平移滑架的左侧或右侧且其与主动输送辊7相间设置；两个翻转结构2对应的翻转臂5左右并排设置并位于相应的两根主动输送辊7之间，其上的吸盘错开设置。
[0008]具体地，本技术实施例中的主动输送辊7包括左右并排设置的两条支撑臂、两条支撑臂之间的驱动臂、沿左右向设置的驱动轴、横向平移滑架上的链轮驱动结构、驱动轴上同轴设置的链轮和驱动轴上左右并排设置的多个支撑轮，所述支撑轮同轴设于驱动轴上，所述驱动轴转动设于支撑臂与驱动臂的顶部，所述支撑臂与驱动臂均竖向设于横向平移滑架的上侧，所述链轮位于驱动臂处且其通过竖向的链条与链轮驱动结构传动连接。
[0009]进一步地，本技术实施例中的进料平台还包括电控箱8，所述电控箱8设于横向平移滑架的前侧。
[0010]具体地，本技术实施例中的纵向滑轨4左右两侧的玻璃放置架3一一相对设置，所述纵向滑轨4的一侧前后并排设有2
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3个玻璃放置架3。
[0011]本技术实施例提供的技术方案带来的有益效果是：本技术实施例提供了一种玻璃切割机的进料工作台，采用多工位结构，提升生产效率。如一个玻璃放置架工作时，可在其他玻璃放置架上叠放玻璃；可同时为多个玻璃放置架叠放玻璃。
附图说明
[0012]图1是本技术实施例中的玻璃切割机的进料工作台的结构示意图；
[0013]图2是图1在进料平台靠近进料输送结构1时的结构示意图；
[0014]图3是进料平台在一个翻转结构翻转时的结构示意图。
[0015]图中：1进料输送结构、2翻转结构、3玻璃放置架、4纵向滑轨、5翻转臂、6过渡输送辊、7主动输送辊、8电控箱。
具体实施方式
[0016]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术作进一步地详细描述。
[0017]实施例1
[0018]参见图1
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3，本技术实施例提供了一种玻璃切割机的进料工作台，包括进料输送结构1、进料平台、两个翻转结构2、多个玻璃放置架3和沿前后向设置的纵向滑轨4等。其中，玻璃放置架3上叠放有多块玻璃（竖向放置）。进料输送结构1设于玻璃切割机上，为玻璃切割机本身的结构。进料输送结构1和进料平台均沿前后向设置且平齐。进料输送结构1和进料平台均能向后输送玻璃，进料平台上的玻璃能进入进料输送结构1。纵向滑轨4的左右两侧均前后并排设有多个（具体为N个）玻璃放置架3。进料平台位于进料输送结构1的前方，其能在纵向滑轨4上前后向移动，其左右两侧各设有一个翻转结构2，其能由任一玻璃放置架3处移（由相应的结构驱动）动至进料输送结构1的相邻前方。纵向滑轨4两侧的玻璃放置架3分别位于进料平台的左右两侧且其均朝向进料平台设置。两个翻转结构2的翻转臂5错开设置，不能相互影响。翻转结构2沿左右向设置且其能将对应侧的玻璃放置架3上的玻璃翻转至水平并置于进料平台上。翻转结构2的结构可以参见申请号为CN201820130659.2或CN201520151180.3等的描述。
[0019]具体地，本技术实施例中的纵向滑轨4位于进料输送结构1的前方且其包括左右并排设置的两条轨道，轨道沿前后向设置，进料平台通过底部的行走轮（部分行走轮由相应的电机驱动，最少为4个）滑动设于两条轨道上。
[0020]进一步地，本技术实施例中的进料输送结构1的后侧设有缓冲块以对进料平台进行定位和避免进料平台直接撞击进料输送结构1。进料平台的前侧顶靠在缓冲块上时，其位于进料输送结构1的相邻前方。具体地，缓冲块为沿前后向设置的圆柱形橡胶柱。
[0021]其中，参见图1
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2，本技术实施例中的进料平台包括纵向平移滑架、横向平移滑架、齿条驱动结构、横向平移滑架后部的过渡输送辊6和横向平移滑架上前后并排设置的多根主动输送辊7等。其中，纵向平移滑架和横向平移滑架均为沿左右向设置的矩形框架式结构。纵向平移滑架通过底部的行走轮滑动设于纵向滑轨4上且其上侧沿左右向设有横向滑轨（通常为两条，两条横向滑轨前后并排设置）。横向平移滑架位于纵向平移滑架的上方，其滑动设于横向滑轨上，其与纵向平移滑架之间沿左右向设有齿条驱动结构用于驱动横向平移滑架前后向移动（随着玻璃放置架3上玻璃的减少，每次吸取玻璃（或一定次数后）后，横向平移滑架要朝向玻璃步进运动玻璃厚度（或多片玻璃的厚度））。过渡输送辊6和主动输送辊7均沿左右向设置且其与进料输送结本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.玻璃切割机的进料工作台，包括进料输送结构(1)、进料平台、至少一个翻转结构(2)和至少一个玻璃放置架(3)，所述进料平台位于进料输送结构(1)的前方，所述进料输送结构(1)和进料平台均沿前后向设置且平齐；其特征在于，该玻璃切割机的进料工作台还包括沿前后向设置的纵向滑轨(4)；所述纵向滑轨(4)的左右两侧均前后并排设有多个玻璃放置架(3)；所述进料平台能在纵向滑轨(4)上前后向移动，其左右两侧各设有一个翻转结构(2)，其能由任一玻璃放置架(3)处移动至进料输送结构(1)的相邻前方；所述纵向滑轨(4)两侧的玻璃放置架(3)分别位于进料平台的左右两侧且其均朝向进料平台设置，两个翻转结构(2)的翻转臂(5)错开设置，所述翻转结构(2)沿左右向设置且其能将对应侧的玻璃放置架(3)上的玻璃翻转至水平并置于进料平台上。2.根据权利要求1所述的玻璃切割机的进料工作台，其特征在于，所述纵向滑轨(4)位于进料输送结构(1)的前方且其包括左右并排设置的两条轨道，所述轨道沿前后向设置，所述进料平台通过底部的行走轮滑动设于两条轨道上。3.根据权利要求1所述的玻璃切割机的进料工作台，其特征在于，所述进料输送结构(1)的后侧设有缓冲块；所述进料平台的前侧顶靠在缓冲块上时，其位于进料输送结构(1)的相邻前方。4.根据权利要求1所述的玻璃切割机的进料工作台，其特征在于，所述进料平台包括纵向平移滑架、横向平移滑架、齿条驱动结构、横向平移滑架后部的过渡输送辊(6)和横向平移滑架上前后并排设置的多根主动输送辊(7)，所述纵向...

【专利技术属性】
技术研发人员：许健，
申请(专利权)人：湖北九欣玻璃有限公司，
类型：新型
国别省市：