本实用新型专利技术公开了一种玻璃磨边机的输送装置，属于玻璃加工技术领域。该装置包括输送结构、龙门架、活动压边结构和固定压边结构，输送结构由前输送机构与后输送机构构成，活动压边结构包括第一前压边组件、第一后压边组件和侧压组件；固定压边结构包括第二前压边组件和第二后压边组件，第二前压边组件和第二后压边组件分别设于前输送机构的后端和后输送机构的前端，第一前压边组件与第二前压边组件左右并排设置且同步驱动，第一后压边组件与第二后压边组件左右并排设置且同步驱动，第二前压边组件和第二后压边组件顶压在玻璃的左侧边的上侧，前输送机构的左侧前后并排设有多个引导轮；引导轮与侧压组件平齐，其与玻璃的左侧边接触。接触。接触。
【技术实现步骤摘要】
玻璃磨边机的输送装置
[0001]本技术属于玻璃加工
，特别涉及一种玻璃磨边机的输送装置。
技术介绍
[0002]夹层玻璃的生产过程通常为：分切、磨边、钢化和组装。在磨边工序会用到磨边机。四边磨设备是矩形原片玻璃倒角的专业加工设备，目前的矩形玻璃四边磨。如申请号为CN201820130659.2的专利一种全自动卧式矩形玻璃四边磨，包括入片台部件、磨边主机部件、出片台部件，入片台部件和出片台部件分别设置在磨边主机部件的两侧，所述的磨边主机部件包括龙门架和设置在龙门架上的二个倒棱倒底装置和二个倒棱除膜装置，每个倒棱倒底装置包括倒棱磨轮组和倒底磨轮，倒棱磨轮组包括在水平面上靠近，垂直面上交错的上倒棱磨轮和下倒棱磨轮，所述倒底磨轮，倒底轮的上表面可在上磨轮和下磨轮的交叉面上下浮动，所述倒棱除膜装置包括倒棱磨轮组和除膜组件，所述除膜组件包括除膜轮和玻璃托轮，玻璃托轮位于除膜轮的下方，所述龙门架包括单横梁、上料线和下料线，二个倒棱倒底装置和二个倒棱除膜装置依次设置在单横梁上，上料线和下料线并排设置在单横梁的下方，上料线和下料线的上方均设置有压轮机构，包括固定在上料线或下料线一端的固定压轮机构，以及通过次横梁可实现左右移动的活动压轮装置，所述的入片台部件和出片台部件均设置有间隔设置的传送辊，其中出片台部件一半区域还设置有可上下移动的浮台搬运装置。
[0003]在磨边机中会用到压边结构，如申请号为CN201820130789 .6的专利公开了一种用于全自动卧式矩形玻璃四边磨的活动压边装置，包括行走板、前压轮组件、后压轮组件，所述前压轮组件、后压轮组件各通过一个L形支撑架固定在行走板下，所述L形支撑架包括横条和竖条，所述横条的一端连接前压轮组件或后压轮组件，另一端连接竖条的底端，所述竖条的顶端连接行走板，所述行走板两端设置有二个导轨滑块组，每个导轨滑块组包括至少二个导轨滑块，所述导轨滑块为n形，开口向下，同组内的导轨滑块中凹槽方向一致，不同组的导轨滑块中凹槽平行，所述行走板上部设置行走马达，行走马达上设置行走齿轮，行走齿轮靠近但不接触导轨滑块的移动区域，且与所述导轨滑块凹槽处于同一水平面上，所述前压轮装置和后压轮装置均包括外壳固定连接L形支撑架的升降装置，升降装置的伸缩部件连接一排至少二个压轮，所有压轮呈直线分布，其中前压轮装置还包括设置在升降装置的外壳上的侧压装置，所述侧压装置与升降装置的外壳通过水平轴销连接，所述侧压装置可沿所述水平轴销旋转。
[0004]前述专利公开了一种活动压边结构；活动压边结构仅能对玻璃的一条长边进行定位，还需要另一个压边结构对玻璃的另一条长边进行定位才行，如果也采用活动定位结构，不但结构复杂，且定位难度大（如两条长边均采用光电传感器进行扫描定位）。
技术实现思路
[0005]为了解决上述问题，本技术实施例提供了一种玻璃磨边机的输送装置，固定
压边结构可实现玻璃一条长边的顶靠定位，不采用光电定位，无需采用定位结构，对应的倒棱倒底装置可固定用于加工对应的长边；活动压边结构用于定位玻璃另一条长边，以适应不同宽度的产品，对应的倒棱倒底装置需要能在左右向运动并能加工长边与宽边进而加工另一条长边和两条宽边；固定压边结构的结构简单，定位准确。所述技术方案如下：
[0006]本技术实施例提供了一种玻璃磨边机的输送装置，该装置包括沿前后向设置的输送结构、沿左右向设置的龙门架1、龙门架1上且能左右向运动的一个活动压边结构4和固定在输送结构左侧的固定压边结构6，所述输送结构由前后间隔设置的前输送机构2与后输送机构3构成，所述龙门架1位于前输送机构2与后输送机构3之间的间隙的正上方，所述活动压边结构4包括第一前压边组件41、第一后压边组件42和侧压组件43；所述第一前压边组件41和第一后压边组件42前后并排设置，其顶压在玻璃5的右侧边的上侧，其分别位于前输送机构2后端的正上方和后输送机构3前端的正上方；所述侧压组件43设于第一前压边组件41的右侧并顶压在玻璃5的右侧边上；所述固定压边结构6包括第二前压边组件61和第二后压边组件62，所述第二前压边组件61和第二后压边组件62分别设于前输送机构2的后端和后输送机构3的前端，所述第一前压边组件41与第二前压边组件61左右并排设置且同步驱动，所述第一后压边组件42与第二后压边组件62左右并排设置且同步驱动，所述第二前压边组件61和第二后压边组件62顶压在玻璃5的左侧边的上侧，所述前输送机构2的左侧前后并排设有多个引导轮7；所述引导轮7竖向设置，其位于前输送机构2的相邻上方，其与侧压组件43平齐，其与玻璃5的左侧边接触。
[0007]其中，本技术实施例中的前输送机构2和后输送机构3均为沿前后向设置的导辊输送结构，所述第二前压边组件61设于前输送机构2的机架的左侧，所述第二后压边组件62设于后输送机构3的机架的左侧。
[0008]进一步地，本技术实施例中的输送结构的下方且位于龙门架1的正下方设有接水槽8，所述接水槽8为沿左右向设置的矩形槽。
[0009]其中，本技术实施例中的活动压边结构4包括行走板9、行走板9下侧的两个L形支撑架10、第一前压边组件41、第一后压边组件42和侧压组件43，所述行走板9滑动设于龙门架1的顶梁上，两个L形支撑架10前后并排设置，所述第一前压边组件41和第一后压边组件42分别通过两个L形支撑架10固定在行走板9上，所述侧压组件43设于前部的L形支撑架10上。
[0010]其中，本技术实施例中的第一前压边组件41、第一后压边组件42、第二前压边组件61和第二后压边组件62均包括沿前后向设置的升降板、升降板下侧且前后并排设置的多个压轮和驱动升降板上下运动的升降气缸，所述升降气缸沿竖直方向设于L形支撑架10或机架上，所述压轮沿左右向设置；所述升降气缸伸展时，所述压轮位于低位并顶压在玻璃5的上侧，所述第一前压边组件41与第二前压边组件61的驱动气缸同步驱动，所述第一后压边组件42与第二后压边组件62的驱动气缸同步驱动。
[0011]本技术实施例提供的技术方案带来的有益效果是：本技术实施例提供了一种玻璃磨边机的输送装置，可配合本公司同日申请的玻璃磨边机的入片装置使用。固定压边结构可实现玻璃一条长边的顶靠定位（引导轮与侧压组件配合），不采用光电定位，无需采用定位结构，对应的倒棱倒底装置可固定用于加工对应的长边；活动压边结构用于定位玻璃另一条长边，以适应不同宽度的产品，对应的倒棱倒底装置需要能在左右向运动并
能加工长边与宽边进而加工另一条长边和两条宽边；固定压边结构的结构简单，定位准确。
附图说明
[0012]图1是本技术实施例中的玻璃磨边机的输送装置的结构示意图；
[0013]图2是玻璃磨边机的输送装置的前视图；
[0014]图3是玻璃磨边机的输送装置的后视图。
[0015]图中：1龙门架、2前输送机构、3后输送机构、4活动压边结构、5玻璃、6固定压边结构、7引导轮、8接水槽、9行走板、10L形支撑架；
[0016]本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.玻璃磨边机的输送装置，包括沿前后向设置的输送结构、沿左右向设置的龙门架(1)和龙门架(1)上且能左右向运动的一个活动压边结构(4)，所述输送结构由前后间隔设置的前输送机构(2)与后输送机构(3)构成，所述龙门架(1)位于前输送机构(2)与后输送机构(3)之间的间隙的正上方，所述活动压边结构(4)包括第一前压边组件(41)、第一后压边组件(42)和侧压组件(43)；所述第一前压边组件(41)和第一后压边组件(42)前后并排设置，其顶压在玻璃(5)的右侧边的上侧，其分别位于前输送机构(2)后端的正上方和后输送机构(3)前端的正上方；所述侧压组件(43)设于第一前压边组件(41)的右侧并顶压在玻璃(5)的右侧边上；其特征在于，该输送装置还包括固定在输送结构左侧的固定压边结构(6)，所述固定压边结构(6)包括第二前压边组件(61)和第二后压边组件(62)，所述第二前压边组件(61)和第二后压边组件(62)分别设于前输送机构(2)的后端和后输送机构(3)的前端，所述第一前压边组件(41)与第二前压边组件(61)左右并排设置且同步驱动，所述第一后压边组件(42)与第二后压边组件(62)左右并排设置且同步驱动，所述第二前压边组件(61)和第二后压边组件(62)顶压在玻璃(5)的左侧边的上侧，所述前输送机构(2)的左侧前后并排设有多个引导轮(7)；所述引导轮(7)竖向设置，其位于前输送机构(2)的相邻上方，其与侧压组件(43)平齐，其与玻璃(5)的左侧边接触。2.根据权利要求1所述的玻璃磨边机的输送装置，其特征在于，所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：赖春庭，
申请(专利权)人：湖北九欣玻璃有限公司，
类型：新型
国别省市：
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