本实用新型专利技术公开了一种中空玻璃的组装装置，属于中空玻璃加工技术领域。该装置包括固定安装板和活动安装板，固定安装板上设有铝框下定位结构和铝框后定位结构，铝框下定位结构和铝框后定位结构均位于玻璃的外侧且其均能左右向运动；铝框下定位结构位于固定安装板的底部，其沿前后向设置，其上侧前后并排设有多根支撑杆；支撑杆沿左右向设置，其位于铝框的下侧；铝框下定位结构向内运动时，支撑杆的内端顶靠在玻璃上或位于玻璃的相邻外侧；铝框后定位结构位于固定安装板的后部，其竖向设置，其前侧上下并排设有多根挡杆；挡杆沿左右向设置，其位于铝框的后侧；铝框后定位结构向内运动时，挡杆的内端顶靠在玻璃上或位于玻璃的相邻外侧。邻外侧。邻外侧。
【技术实现步骤摘要】
中空玻璃的组装装置
[0001]本技术属于玻璃加工
，特别涉及一种中空玻璃的组装装置。
技术介绍
[0002]夹层玻璃的生产过程通常为：分切、磨边、钢化和组装。组成过程通常为人工进行，过程如下：通过人工控制机械手将玻璃板送至清洗部内对玻璃进行清洗，然后再利用机械手将玻璃板取出送至组装台，通过人工将铝合金框架（提前涂胶）贴于玻璃板上，再利用机械手将另外一块完成清洗的玻璃板再贴至铝合金框架上，贴至铝合金框架上后需要调节其摆放位置，与另一块玻璃板位置保持一致。
[0003]如申请号为CN 201620984299.3的专利公开了一种用于中空玻璃输送及组装的输送架，包括架体，架体侧部设有打胶部，所述架体包括第一架体、第二架体、第三架体，所述第一架体、第二架体、第三架体的下段部分处固定有底座，底座上设有一排间隔分布的轴承，轴承内转动连接有传送轮，传送轮上开有供玻璃板卡于内的卡槽；所述第一架体、第二架体、第三架体内设有一组置于传送轮上方的第一安装板，第一安装板上固定有若干个第一辅助轮；所述底座与第一安装板之间连接有连接块；所述第二架体内有两块第一安装板，其中置于第二架体右端的所述第一安装板为固定设置，置于第二架体左端的所述第一安装板为前、后移动设置；所述第二架体上设有用于组装玻璃板的组装装置，该组装装置包括上、下移动连接于第二架体上的限位卡臂、用于实现贴合安装的压辊，限位卡臂包括贴于第二架体左、右两端的一对滑板、固定在两滑板上的第一安装臂，第一安装臂内部为中空设置，其中第一安装臂内固定有向内斜向设置的安装杆，安装杆上套接有限位脚；所述第二架体左端设有置于传送轮下方的摆动气缸，摆动气缸的活塞杆顶端插有延伸杆，延伸杆外端固定有固定轴，压辊转动连接于固定轴外；所述第一安装板、组装装置上设有感应器，组装装置均设有与感应器配合使用的执行器。
[0004]如申请号为CN201620986679.0的专利公开了一种中空玻璃加工流水线，包括架体，所述架体包括第一架体、第二架体、第三架体，所述第一架体、第二架体、第三架体的下段部分处固定有底座，底座上设有一排间隔分布的轴承，轴承内转动连接有传送轮，传送轮上开有供玻璃板卡于内的卡槽；所述第一架体、第二架体、第三架体内设有一组置于传送轮上方的第一安装板，第一安装板上固定有若干个第一辅助轮；所述底座与第一安装板之间连接有连接块；所述第二架体上设有用于组装玻璃板的组装装置；所述第三架体侧部设有打胶装置；所述第一安装板、组装装置、打胶装置上设有感应器，组装装置、打胶装置均设有与感应器配合使用的执行器；所述第二架体内有两块第一安装板，其中置于第二架体右端的所述第一安装板为固定设置，置于第二架体左端的所述第一安装板为前、后移动设置；所述组装装置包括上、下移动连接于第二架体上的限位卡臂、用于实现贴合安装的压辊，限位卡臂包括贴于第二架体左、右两端的一对滑板、固定在两滑板上的第一安装臂，第一安装臂内部为中空设置，其中第一安装臂内固定有向内斜向设置的安装杆，安装杆上套接有限位脚；所述第二架体左端设有置于传送轮下方的摆动气缸，摆动气缸的活塞杆顶端插有延伸
杆，延伸杆外端固定有固定轴，压辊转动连接于固定轴外。
[0005]从以上专利可以看出，现有的中空玻璃的组装装置包括前后并排设置的固定安装板和活动安装板，固定安装板和活动安装板均沿前后向设置且其底部均沿前后向设有导辊输送结构，导辊输送结构的后端均设有定位挡板，活动安装板能左右向运动且其上设有压辊和限位卡臂；导辊输送结构包括前后并排设置的多根支撑辊。则该组装装置的工作过程为：于固定安装板处，第一玻璃被定位挡板进行阻挡定位，操作工将铝框（其内外两侧涂胶）粘接在该块玻璃上。定位挡板下降让第一玻璃通过，第一玻璃进入活动安装板，于活动安装板处的定位挡板进行阻挡定位。第二块玻璃通过固定安装板，在进入活动安装板前，活动安装板平移让第二块玻璃运动至铝框的外侧并被定位挡板进行阻挡定位。压辊和限位卡臂动作让第二块玻璃向内运动以粘接在铝框上。粘接完成后，活动安装板上的定位挡板下降，粘接完成后的第一玻璃与第二玻璃及其之间的铝框向后输出。
[0006]通常情况下，铝框较玻璃稍小，铝框的四条边分别位于玻璃对应边的相邻内侧。铝框与玻璃相对于铝框的延伸部分形成沟槽，上胶装置在沟槽中上胶以进行封闭。现有技术中，采用操作工通过目测或者辅助工具等方式对铝框进行定位，存在定位复杂或者不准确等缺点。
技术实现思路
[0007]为了解决上述问题，本技术实施例提供了一种中空玻璃的组装装置，采用铝框下定位结构和铝框后定位结构对铝框的下边和后边分别进行定位，进而实现铝框进行定位，无需人工进行定位，定位方便且准确。所述技术方案如下：
[0008]本技术实施例提供了一种中空玻璃的组装装置，该装置包括前后并排设置的固定安装板1和活动安装板，所述固定安装板1和活动安装板均沿前后向设置且其底部均沿前后向设有导辊输送结构，所述导辊输送结构的后端均设有定位挡板2，所述活动安装板能左右向运动且其上设有压辊和限位卡臂；所述导辊输送结构包括前后并排设置的多根支撑辊3；所述固定安装板1上设有铝框下定位结构4和铝框后定位结构5，所述铝框下定位结构4和铝框后定位结构5均位于玻璃6的外侧且其均能左右向运动；所述铝框下定位结构4位于固定安装板1的底部，其沿前后向设置，其上侧前后并排设有多根支撑杆7；所述支撑杆7沿左右向设置，其与支撑辊3相间设置，其位于铝框8的下侧；所述铝框下定位结构4向内运动时，所述支撑杆7的内端顶靠在玻璃6上或位于玻璃6的相邻外侧；所述铝框后定位结构5位于固定安装板1的后部，其竖向设置，其前侧上下并排设有多根挡杆9；所述挡杆9沿左右向设置，其位于铝框8的后侧；所述铝框后定位结构5向内运动时，所述挡杆7的内端顶靠在玻璃6上或位于玻璃6的相邻外侧；所述铝框下定位结构4和铝框后定位结构5同步驱动。
[0009]其中，本技术实施例中的铝框下定位结构4包括固定安装板1底部且前后并排设置的两条下滑轨10、沿前后向设置且滑动设于两条下滑轨10上的横梁11、横梁11上侧且前后并排设置的多根支撑杆7和用于驱动横梁11左右向运动的两个下气缸12，所述横梁11位于支撑辊3的下方，所述下滑轨10和下气缸12均沿左右向设置，两个下气缸12分别位于横梁11的前部与后部且同步驱动；所述下气缸12伸展时，所述支撑杆7的内端位于铝框8的外侧；所述下气缸12收缩时，所述铝框下定位结构4向内运动。
[0010]具体地，本技术实施例中的支撑杆7为L形结构，其竖向臂竖向设置，其横向臂
沿左右向设置且其位于竖向臂的上端内侧；所述竖向臂的下端固定在横梁11的上侧，所述横向臂的内端相对于横梁11向内延伸；所述铝框下定位结构4向内运动时，所述横向臂的内端顶靠在玻璃6上或位于玻璃6的相邻外侧。
[0011]进一步地，本技术实施例中的固定安装板1的底部前后并排设有两根下安装梁13，所述下安装梁13沿左右向设置；每根下安装梁13的上侧沿左右向设有一条下滑轨10，其前侧或后侧沿左右向设有一个本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.中空玻璃的组装装置，包括前后并排设置的固定安装板(1)和活动安装板，所述固定安装板(1)和活动安装板均沿前后向设置且其底部均沿前后向设有导辊输送结构，所述导辊输送结构的后端均设有定位挡板(2)，所述活动安装板能左右向运动且其上设有压辊和限位卡臂；所述导辊输送结构包括前后并排设置的多根支撑辊(3)；其特征在于，所述固定安装板(1)上设有铝框下定位结构(4)和铝框后定位结构(5)，所述铝框下定位结构(4)和铝框后定位结构(5)均位于玻璃(6)的外侧且其均能左右向运动；所述铝框下定位结构(4)位于固定安装板(1)的底部，其沿前后向设置，其上侧前后并排设有多根支撑杆(7)；所述支撑杆(7)沿左右向设置，其与支撑辊(3)相间设置，其位于铝框(8)的下侧；所述铝框下定位结构(4)向内运动时，所述支撑杆(7)的内端顶靠在玻璃(6)上或位于玻璃(6)的相邻外侧；所述铝框后定位结构(5)位于固定安装板(1)的后部，其竖向设置，其前侧上下并排设有多根挡杆(9)；所述挡杆(9)沿左右向设置，其位于铝框(8)的后侧；所述铝框后定位结构(5)向内运动时，所述挡杆(9)的内端顶靠在玻璃(6)上或位于玻璃(6)的相邻外侧；所述铝框下定位结构(4)和铝框后定位结构(5)同步驱动。2.根据权利要求1所述的中空玻璃的组装装置，其特征在于，所述铝框下定位结构(4)包括固定安装板(1)底部且前后并排设置的两条下滑轨(10)、沿前后向设置且滑动设于两条下滑轨(10)上的横梁(11)、横梁(11)上侧且前后并排设置的多根支撑杆(7)和用于驱动横梁(11)左右向运动的两个下气缸(12)，所述横梁(11)位于支撑辊(3)的下方，所述下滑轨(10)和下气缸(12)均沿左右向设置，两个下气缸(12)分别位于横梁(11)的前部与后部且同步驱动；所述下气缸(12)伸展时，所述支撑杆(7)的内端位于铝框(8)的外侧；所述下气缸(12)收缩时，所述铝框下定位结构(4)向内运动。3.根据权利要求2所述的中空玻璃的组装装置，其特征在于，所述支撑杆(7)为L形结构，其竖向臂竖向设置，其横向臂沿左右向设置且其位于竖向臂的上端内侧；所述竖向臂的下端固定在横梁(11)的上侧，所述横向臂的内端相对于横梁(11)向...
【专利技术属性】
技术研发人员：许健，
申请(专利权)人：湖北九欣玻璃有限公司，
类型：新型
国别省市：
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