一种耐高温高湿环境的丙烯酸泡棉胶带及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种耐高温高湿环境的丙烯酸泡棉胶带，按照重量份数计算，包括如下原料：聚丙烯酸酯50～70份；改性树脂5～25份；固化剂0.5～2份；偶联剂0.5～2份；抗氧剂0.3～1份；溶剂30～50份；发泡微球0.3～3份；色浆0.5～3份。其中聚丙烯酸酯包括如下重量份原料：软单体30～50份；硬单体5～20份；交联单体1～5份；功能单体2～5份；溶剂40～70份；自由基引发剂0.1～1份。本发明专利技术还公开了对应的丙烯酸泡棉胶带的制备方法。本发明专利技术的丙烯酸泡棉胶带可以吸收冲击力，并且可以防水，具有极低VOC含量，尤其是在高温高湿环境中依旧有良好的粘接性能和抗剪切性能。剪切性能。剪切性能。

【技术实现步骤摘要】
一种耐高温高湿环境的丙烯酸泡棉胶带及其制备方法


[0001]本专利技术属于丙烯酸泡棉
，具体涉及一种耐高温高湿环境的丙烯酸泡棉胶带及其制备方法。

技术介绍

[0002]现而今人们越来越离不开电脑、手机等电子产品，这些电子产品在使用过程中容易跌落或碰撞，因此需要在这些电子产品屏下边框粘贴泡棉进行缓冲保护，现在常用的缓冲泡棉有PE泡棉、PU泡棉、EVA泡棉，在泡棉上背胶来进行粘接。
[0003]现在市面上常用的丙烯酸泡棉胶带一般是采用PE泡棉、PU泡棉为基材，再背上丙烯酸胶水，PE泡棉由于生产工艺的限制，得到的是扁平不均的大泡孔，泡孔常常是开孔，高温高湿环境中，水汽会进入到泡棉中，泡棉中添加的助剂常常会析出，由于泡棉材质和丙烯酸胶水不同，导致泡棉和背胶在界面处分离，从而影响产品的正常使用；PU泡棉由于本身材质，在模切时容易掉屑，并且一般生产得到的也是开孔结构，导致防水效果不好；
[0004]现有技术中也有使用丙烯酸胶水直接发泡得到丙烯酸泡棉胶带，但是市面上一般是采用光固化，或者是低温热固化，就会产生有机小分子挥发不完全的问题，导致泡棉胶带VOC含量很高，在高温高湿环境中使用时，有机小分子会析出，水汽进入泡棉内部导致高分子链断裂，从而导致泡棉内聚力不够，泡棉受力破裂，会对电子产品的正常使用有影响。

技术实现思路

[0005]针对现有技术的以上缺陷或改进需求中的一种或者多种，本专利技术提供了一种耐高温高湿环境的丙烯酸泡棉胶带及其制备方法，该丙烯酸泡棉胶带具有极低的VOC含量，在高温高湿环境中仍然有较好的粘接性。
[0006]为实现上述目的，按照本专利技术的一个方面，提供了一种丙烯酸泡棉胶带，其结构包括两层离型膜和一层发泡体，所述发泡体的VOCs含量低于50g/kg，进一步低于30g/kg。
[0007]作为本专利技术的进一步改进，所述发泡体的泡孔平均直径为0.02
‑
0.07mm，平均孔间距为0.01
‑
0.05mm，在保证有缓冲性能的同时，还能够使发泡体具有较好的强度。
[0008]作为本专利技术的进一步改进，所述发泡体的水滴角大于100
°
，且小于150
°
，更为优选地，所述发泡体的水滴角大于110
°
，且小于140
°
。
[0009]作为本专利技术的进一步改进，该丙烯酸泡棉胶带的剥离强度老化率X不超过15％；剥离强度老化率X＝(T1
‑
T2)/T1，T1为未老化常温剥离强度，T2为老化后剥离强度。
[0010]所述发泡体厚度没有明确限制，应用于电子产品中优选上限是1mm，更优选上限是0.8mm，优选下限是0.05mm，更优选下限是0.1mm。
[0011]作为本专利技术的进一步改进，所述发泡体包含以下重量份原料：聚丙烯酸酯树脂50
‑
70份、改性树脂5
‑
15份、固化剂0.5
‑
2份、偶联剂0.5
‑
2份、抗氧剂0.3
‑
1份、发泡微球0.3
‑
3份、色浆0.5
‑
3份、溶剂30
‑
50份。
[0012]作为本专利技术的进一步改进，所述聚丙烯酸酯树脂包含以下重量份原料，由以下原
料聚合而成：
[0013]软单体30～50份、硬单体5～20份、交联单体1～5份；功能单体2～5份；溶剂40～60份；自由基引发剂0.1～1份。
[0014]优选地，所述软单体Tg低于
‑
20℃，软单体加入量为30～50份，低于30份时，聚合物的粘性较低，超过50份时，聚合物内聚力较差，在高温时抗剪切性能极差。所述软单体进一步优选为丙烯酸乙酯、丙烯酸丁酯、丙烯酸异辛酯、丙烯酸月桂酯中的一种或多种。
[0015]优选地，所述硬单体Tg高于90℃，硬单体加入量为5～30份，低于5份时，聚合物内聚力较差，在高温时抗剪切性能极差，高于30份时，聚合物粘性较低。所述硬单体进一步优选为苯乙烯、丙烯腈、甲基丙烯酸甲酯中的一种或多种。
[0016]优选地，交联单体加入量为1～5份，低于1份时，聚合物后期强度较低，加入量高于5份时，会导致聚合时产生凝胶。所述交联单体进一步优选为丙烯酸、甲基丙烯酸、N
‑
羟甲基丙烯酰胺、丙烯酸羟乙酯中的一种或多种。
[0017]优选地，所述功能单体为侧链含氟单体，功能单体的加入一方面由于氟原子的强极性，聚合物链间相互作用较强，提高了聚合物的耐高温性，另一方面，氟原子的引入降低了聚合物表面能，聚合物水滴角增大，防水性能大大提高，其单体化学结构式如下式(1)或式(2)所示：
[0018][0019]式(1)，式(2)中，R为含有氟原子的烷基基团，其中碳原子数不超过8，氟原子数为3
‑
12。
[0020]优选地，所述溶剂为乙酸乙酯、异丙醇、甲苯、庚烷中的一种或多种。
[0021]优选地，自由基引发剂加入量为0.1～1份，低于0.1份时，可能会导致单体不聚和，加入量高于1份时，会导致聚合物分子量降低，后期聚合物泡棉强度不够。所述自由基引发剂进一步优选为偶氮二异丁腈、偶氮二异庚腈、过氧化苯甲酰、过氧化二碳酸二异丙酯、过氧化二异丙苯中的一种或多种。
[0022]作为本专利技术的进一步改进，所述聚丙烯酸酯树脂的制备方法包括如下步骤：
[0023]称取相应重量份数的软单体和4/5溶剂，通入氮气保护，在78
‑
82℃条件下，滴加2/3自由基引发剂、1/10溶剂和相应重量份数的硬单体、功能单体，滴加反应2
‑
2.5h，保温1
‑
1.5h；
[0024]滴加剩余1/3自由基引发剂和1/10溶剂，再于76
‑
80℃条件下保温3
‑
4h，得到所述的聚丙烯酸酯。
[0025]作为本专利技术的进一步改进，改性树脂软化点为120
‑
150℃，高软化点树脂可以提高聚丙烯酸酯的耐温性，另一方面树脂分子量比较小，可以提高聚合物泡棉的粘性，改性树脂添加量在5～15份，低于5份时，聚合物粘性不够，高于15份时，会导致聚合物泡棉初粘性降低，内聚力降低。改性树脂优选为松香树脂、萜烯树脂、萜烯酚树脂、聚氨酯树脂中的一种或多种。
[0026]作为本专利技术的进一步改进，固化剂加入量在0.5～2份，低于0.5份时，聚合物泡棉交联度不够，导致强度太低容易破裂，高于2份时，聚合物粘性降低，而且生产时容易凝胶。固化剂优选为异氰酸酯固化剂、环氧固化剂、吡啶类固化剂中一种或多种。
[0027]作为本专利技术的进一步改进，偶联剂为硅烷偶联剂，加入量在0.5～2份，低于0.5份时，会导致聚合物泡棉胶带交联度过低，粘着性不好，相反高于2份时，所述泡棉胶带粘着力也会降低。
[0028]作为本专利技术的进一步改进，抗氧剂为1010、1076、本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种耐高温高湿环境的丙烯酸泡棉胶带，其特征在于，其包括两层离型膜和一层发泡体，所述发泡体的VOCs含量低于50g/kg。2.根据权利要求1所述的耐高温高湿环境的丙烯酸泡棉胶带，其特征在于，所述发泡体的泡孔平均直径为0.02
‑
0.07mm，平均孔间距为0.01
‑
0.05mm。3.根据权利要求1所述的耐高温高湿环境的丙烯酸泡棉胶带，其特征在于，所述发泡体的水滴角大于100
°
，且小于150
°
。4.根据权利要求1所述的耐高温高湿环境的丙烯酸泡棉胶带，其特征在于，该丙烯酸泡棉胶带的剥离强度老化率X不超过15％；剥离强度老化率X＝(T1
‑
T2)/T1，T1为未老化常温剥离强度，T2为老化后剥离强度。5.根据权利要求1所述的耐高温高湿环境的丙烯酸泡棉胶带，其特征在于，所述发泡体包含以下重量份原料：聚丙烯酸酯树脂50
‑
70份、改性树脂5
‑
15份、固化剂0.5
‑
2份、偶联剂0.5
‑
2份、抗氧剂0.3
‑
1份、发泡微球0.3
‑
3份、色浆0.5
‑
3份、溶剂30
‑
50份。6.根据权利要求5所述的耐高温高湿环境的丙烯酸泡棉胶带，其特征在于，所述聚丙烯酸酯树脂包含以下重量份原料：软单体30～50份、硬单体5～20份、交联单体1～5份；功能单体2～5份；溶剂40～60份；自由基引发剂0.1～1份。7.根据权利要求6所述的耐高温高湿环境的丙烯酸泡棉胶带，其特征在于，所述软单体Tg低于
‑
20℃，优选为丙烯酸乙酯、丙烯酸丁酯、丙烯酸异辛酯、丙烯酸月桂酯中的一种或多种；所述硬单体Tg高于90℃，优选为苯乙烯、丙烯腈、甲基丙烯酸甲酯中的一种或多种；所述交联单体为丙烯酸、甲基丙烯酸、N
‑
羟甲基丙烯酰胺、丙烯酸羟乙酯中的一种或多种；所述功能单体为侧链含氟单体...

【专利技术属性】
技术研发人员：姚坤，魏琼，
申请(专利权)人：湖北祥源新材科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：