热熔加工设备制造技术

本实用新型专利技术涉及热熔加工技术领域，涉及一种热熔加工设备。本实用新型专利技术的压料组件将热熔工件压紧在定位组件上，热熔组件带动热熔头对热熔工件进行热熔加工，大大简化了整个热熔装置的结构，降低了成本，方便了热熔装置的操作，并且也易于控制热熔压力，确保热熔质量；定位组件用于对热熔工件进行定位，再通过压料组件抵压热熔工件，防止具有引脚的热熔工件在热熔连接的过程中发生晃动而出现虚接情况，提高了热熔精度，使具有引脚的热熔工件的连接处热熔到位，进而保证热熔工件的热熔固定效果。进而保证热熔工件的热熔固定效果。进而保证热熔工件的热熔固定效果。

【技术实现步骤摘要】
热熔加工设备


[0001]本技术涉及热熔加工
，涉及一种热熔加工设备。

技术介绍

[0002]目前，在塑料产品装配生产中，热熔技术的应用非常广泛，主要有热熔埋设螺母、热熔定位柱等工艺，热熔过程中，热熔装置的设计对热熔的效果起着非常重要的作用，而热熔的效果对塑料产品的整体质量也有着直接的关系。
[0003]塑料件与其他物体的铆合一般是将具有塑胶引脚的元件通过热熔的方式连接。当前，由于热熔精度较低，常常导致工件连接处热熔不到位，使工件的固定效果不佳，稳定性较差，应力测试难以达标，从而降低产品的良品率，同时传统热熔设备不便于对热熔的高度进行改变和固定，容易造成热熔的高度的不稳定，进而影响产品连接质量。

技术实现思路

[0004]本技术要解决的技术问题是提供一种方便了热熔装置的操作，确保热熔质量，提高了热熔精度，保证热熔工件的热熔固定效果的热熔加工设备。
[0005]为了解决上述技术问题，本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：
[0006]一种热熔加工设备，包括：
[0007]基座，其上设置有热熔台面；
[0008]定位组件，设置于所述热熔台面上，所述定位组件用于对热熔工件进行定位；
[0009]热熔组件，设置于所述定位组件上方，所述热熔组件上设置有热熔头，所述热熔组件用于带动所述热熔头对热熔工件进行热熔加工；
[0010]压料组件，设置于所述热熔组件上，所述压料组件用于将热熔工件压紧在定位组件上。
[0011]在本技术的一个实施例中，所述定位组件包括定位块，所述定位块上设置有与所述热熔工件相匹配的定位槽，所述定位槽内设置有限位凸起，所述定位块两侧开设有取料槽，所述取料槽与所述定位槽相连通。
[0012]在本技术的一个实施例中，所述热熔组件包括热熔架，所述热熔架上设置有升降气缸，所述升降气缸与升降板驱动连接，所述升降板上设置有隔热架，所述热熔头设置在所述隔热架上，所述热熔头设置在所述热熔工件正上方，所述升降气缸带动所述热熔头朝向定位组件运动用以对热熔工件进行热熔加工。
[0013]在本技术的一个实施例中，所述热熔架上设置有导轨，所述导轨上设置有滑块，所述滑块与升降块连接，所述升降块与所述升降板连接，所述升降气缸带动所述升降块沿着所述导轨往复运动。
[0014]在本技术的一个实施例中，所述热熔架两侧设置有隔板，所述隔板上均匀设置有通风孔，所述热熔架两侧设置有检测光栅。
[0015]在本技术的一个实施例中，还包括缓冲架，所述缓冲架上设置有液压缓冲器，
所述液压缓冲器设置在所述升降块正下方，所述液压缓冲器一侧设置有限制杆，所述限制杆与所述升降块相对设置。
[0016]在本技术的一个实施例中，还包括限位架，所述限位架设置在所述热熔架上，所述升降板上设置有限位挡板，所述限位架上设置有限位螺杆，所述限位螺杆穿设在限位架的螺孔上，所述限位螺杆与所述限位挡板相对设置。
[0017]在本技术的一个实施例中，所述压料组件包括压料架，所述压料架设置在所述升降板上，所述压料架上设置有缓冲部件，所述缓冲部件上设置有压板，所述压板上设置有与所述热熔工件相匹配的热熔避让槽，所述定位组件上设置有限位销，所述压板上设置有与所述限位销相匹配的限位孔。
[0018]在本技术的一个实施例中，所述缓冲部件包括两导向杆，所述压料架两侧设置有导向套，所述导向杆穿设在所述导向套上，所述导向杆一端与所述压板连接，另一端设置有固定块，使得所述导向杆无法从所述导向套上脱离，所述导向杆上设置有弹簧，所述弹簧一端与所述压板抵接，另一端与所述压料架抵接。
[0019]在本技术的一个实施例中，所述热熔组件以及定位组件的数量为2个或者4个，所述热熔组件与所述定位组件一一对应设置。
[0020]本技术的有益效果：
[0021]本技术的压料组件将热熔工件压紧在定位组件上，热熔组件带动热熔头对热熔工件进行热熔加工，大大简化了整个热熔装置的结构，降低了成本，方便了热熔装置的操作，并且也易于控制热熔压力，确保热熔质量；定位组件用于对热熔工件进行定位，再通过压料组件抵压热熔工件，防止具有引脚的热熔工件在热熔连接的过程中发生晃动而出现虚接情况，提高了热熔精度，使具有引脚的热熔工件的连接处热熔到位，进而保证热熔工件的热熔固定效果。
附图说明
[0022]图1是本技术的一种热熔加工设备示意图。
[0023]图2是本技术的热熔组件示意图。
[0024]图3是本技术的压料组件示意图。
[0025]图中标号说明：1、基座；11、热熔台面；12、热熔架；13、隔板；14、通风孔；15、检测光栅；2、定位组件；21、定位块；22、定位槽；23、限位凸起；24、取料槽；25、限位销；26、限位孔；3、热熔组件；31、升降气缸；32、升降板；33、隔热架；35、限位架；36、限位螺杆；37、限位挡板；4、升降块；41、导轨；5、缓冲架；51、液压缓冲器；52、限制杆；6、压料组件；61、压料架；62、热熔避让槽；63、导向杆；64、弹簧；65、固定块；66、导向套；7、热熔头；8、热熔机构。
具体实施方式
[0026]下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本技术并能予以实施，但所举实施例不作为对本技术的限定。
[0027]参照图1
‑
3所示，一种热熔加工设备，包括：
[0028]基座1，其上设置有热熔台面11；
[0029]定位组件2，设置于所述热熔台面11上，所述定位组件2用于对热熔工件进行定位；
[0030]热熔组件3，设置于所述定位组件2上方，所述热熔组件3上设置有热熔头7，所述热熔组件3用于带动所述热熔头7对热熔工件进行热熔加工；
[0031]压料组件6，设置于所述热熔组件3上，所述压料组件6用于将热熔工件压紧在定位组件2上。
[0032]本技术的压料组件6将热熔工件压紧在定位组件2上，热熔组件3带动热熔头7对热熔工件进行热熔加工，大大简化了整个热熔装置的结构，降低了成本，方便了热熔装置的操作，并且也易于控制热熔压力，确保热熔质量；定位组件2用于对热熔工件进行定位，再通过压料组件6抵压热熔工件，防止具有引脚的热熔工件在热熔连接的过程中发生晃动而出现虚接情况，提高了热熔精度，使具有引脚的热熔工件的连接处热熔到位，进而保证热熔工件的热熔固定效果。
[0033]在本技术的一个实施例中，所述定位组件2包括定位块21，所述定位块21上设置有与所述热熔工件相匹配的定位槽22，所述定位槽22内设置有限位凸起23，所述定位块21两侧开设有取料槽24，所述取料槽24与所述定位槽22相连通。
[0034]具体的，将热熔工件放置在定位槽22内，通过限位凸起23对其进行初步限位，从而有效地提高了熔工件在定位槽22上的稳定性，进本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种热熔加工设备，其特征在于，包括：基座，其上设置有热熔台面；定位组件，设置于所述热熔台面上，所述定位组件用于对热熔工件进行定位；热熔组件，设置于所述定位组件上方，所述热熔组件上设置有热熔头，所述热熔组件用于带动所述热熔头对热熔工件进行热熔加工；压料组件，设置于所述热熔组件上，所述压料组件用于将热熔工件压紧在定位组件上。2.如权利要求1所述的热熔加工设备，其特征在于，所述定位组件包括定位块，所述定位块上设置有与所述热熔工件相匹配的定位槽，所述定位槽内设置有限位凸起，所述定位块两侧开设有取料槽，所述取料槽与所述定位槽相连通。3.如权利要求1所述的热熔加工设备，其特征在于，所述热熔组件包括热熔架，所述热熔架上设置有升降气缸，所述升降气缸与升降板驱动连接，所述升降板上设置有隔热架，所述热熔头设置在所述隔热架上，所述热熔头设置在所述热熔工件正上方，所述升降气缸带动所述热熔头朝向定位组件运动用以对热熔工件进行热熔加工。4.如权利要求3所述的热熔加工设备，其特征在于，所述热熔架上设置有导轨，所述导轨上设置有滑块，所述滑块与升降块连接，所述升降块与所述升降板连接，所述升降气缸带动所述升降块沿着所述导轨往复运动。5.如权利要求3所述的热熔加工设备，其特征在于，所述热熔架两侧设置有隔板，所述隔板上均匀设置有通风孔，所述热熔架两侧设置有检测...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵升建，王兵，
申请(专利权)人：昆山利奥纳德机械有限公司，
类型：新型
国别省市：