本发明专利技术公开了管道焊接技术领域的一种石油化工管道工程用焊接装置，包括激光焊接头，还包括：底座，所述底座上固定龙门架，所述龙门架内固定有横板；支撑组件，所述支撑组件有两组，所述支撑组件设置于底座上且分别位于龙门架的两侧；摆动组件，所述摆动组件包括转动盘、转轴、固定销、定位轴摆动板、弧形齿条和齿杆，所述电机固定于龙门架上，所述转轴通过轴承转动连接于龙门架内，所述转动盘固定于转轴上，所述固定销固定于转动盘上。本发明专利技术中转动组件和摆动组件同步协调运行，使得管道在周向转动时，驱动激光焊接头同步摆动，使得装置中各部件配合更加紧密，且无需设置多个动力驱动装置，降低成本，稳定性更高，有利于提高工作效率。率。率。
【技术实现步骤摘要】
一种石油化工管道工程用焊接装置
[0001]本专利技术涉及管道焊接
，具体为一种石油化工管道工程用焊接装置。
技术介绍
[0002]作为石油化产业中的一项重要基础设施，管道工程对化工生产活动有着很大的影响,如何确保管道输送作业安全，是石油化工企业目前亟需解决的一大问题。
[0003]不锈钢管道焊接是管道工程施工作业中的一种常见焊接方式，其操作步骤为：确保焊透、熔合良好的基础上，采取小摆动或不摆动、短电弧以及小线能量的操作方法进行焊接，由于化工管道的口径较大，一般会采用人工焊接的方式进行，劳动强度大，管道重量大，焊接工作效率较低，并且在进行摆动焊接工作时，受工人熟练度影响较大，使得焊接质量不稳定。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的在于提供一种石油化工管道工程用焊接装置，以解决上述
技术介绍
中提出的焊接效率低和质量不稳定的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种石油化工管道工程用焊接装置，包括激光焊接头，还包括：
[0006]底座，所述底座上固定龙门架，所述龙门架内固定有横板；
[0007]支撑组件，所述支撑组件有两组，所述支撑组件设置于底座上且分别位于龙门架的两侧；
[0008]摆动组件，所述摆动组件包括转动盘、转轴、固定销、定位轴摆动板、弧形齿条和齿杆，所述转轴通过轴承转动连接于龙门架内，所述转动盘固定于转轴上，所述固定销固定于转动盘上，所述定位轴通过轴承转动连接于龙门架上，所述摆动板固定于定位轴上，所述摆动板内沿其长度方向开设有条形槽，所述固定销贯穿设置于条形槽内，所述弧形齿条固定于摆动板的下端，并且所述弧形齿条的圆心落在定位轴的轴线上，所述齿杆滑动连接于横板上，所述激光焊接头固定连接于齿杆上，所述横板上开设有开槽，所述激光焊接头贯穿滑动于开槽内；
[0009]转动组件，所述转动组件用于驱动输送管道周向转动，所述转动组件包括电机、转动杆、固定套环、齿轮和齿环，所述龙门架上设置有传动组件，所述转动组件通过传动组件与摆动组件连接。
[0010]优选的，所述支撑组件包括固定于底座上的固定座，所述固定座上开设有开口向上的弧形槽，所述弧形槽内弧形槽内嵌设有滚珠。
[0011]优选的，所述底座上固定有支撑架，所述电机安装于支撑架上。
[0012]优选的，所述电机的输出轴与转动杆连接，所述龙门架的侧壁上安装有轴承座，所述转动杆固定于轴承座内。
[0013]优选的，所述龙门架的两侧均设置有固定套环，所述齿环固定套接于固定套环的
外圈侧壁上，所述齿轮固定于转动杆上，所述齿轮与齿环相互啮合。
[0014]优选的，所述固定套环的内侧壁上通过弹簧连接有压板，所述压板采用弧形结构。
[0015]优选的，所述压板远离龙门架的一侧设置有斜面，所述压板的凹面侧壁上固定有橡胶片。
[0016]优选的，所述传动组件包括第一锥齿轮、第二锥齿轮、第一皮带轮、第二皮带轮和皮带，所述第一锥齿轮固定于转动杆上，所述第二锥齿轮与第一皮带轮固定，且转动连接于龙门架上，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮相互啮合，所述第二皮带轮固定于转轴上，所述第一皮带轮与第二皮带轮通过皮带连接。
[0017]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0018](1)本专利技术通过设置转动组件，通过电机驱动管道周向转动，由龙门架上的激光焊接头对管道焊缝处进行焊接，无需人工手动操作，有效降低工作人员劳动强度。
[0019](2)本专利技术通过设置摆动组件，工作时，带动激光焊接头沿管道的轴向往复折返运动，随着管道的周向转动，形成摆焊的效果，相较于现有技术，激光焊接头摆动幅度稳定，避免受工人熟练度影响造成焊接质量不稳定的问题发生。
[0020](3)本专利技术通过设置传动组件，使得转动组件和摆动组件同步协调运行，即使得管道在周向转动时，驱动激光焊接头同步摆动，使得装置中各部件配合更加紧密，且无需设置多个动力驱动装置，降低成本，稳定性更高，有利于提高工作效率。
[0021](4)本专利技术通过设置支撑座和固定套环，对管道进行有效支撑和固定，避免管道在焊接过程中出现位移，保证焊接质量。
附图说明
[0022]为了更清楚地说明本专利技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0023]图1为本专利技术石油化工管道工程用焊接装置的立体图；
[0024]图2为本专利技术石油化工管道工程用焊接装置的侧面结构示意图；
[0025]图3为图2中A处放大图；
[0026]图4为本专利技术石油化工管道工程用焊接装置中摆动组件的结构示意图；
[0027]图5为本专利技术石油化工管道工程用焊接装置中固定套环的正面示意图。
[0028]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0029]1激光焊接头、2底座、21龙门架、22横板、3支撑组件、31固定座、32滚珠、4摆动组件、41转动盘、42转轴、43固定销、44定位轴、45摆动板、46弧形齿条、47齿杆、5转动组件、51电机、511支撑架、52转动杆、521轴承座、53固定套环、531弹簧、532压板、533橡胶片、54齿轮、55齿环、6传动组件、61第一锥齿轮、62第二锥齿轮、63第一皮带轮、64第二皮带轮、65皮带。
具体实施方式
[0030]请参阅图1
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5，一种石油化工管道工程用焊接装置，包括激光焊接头1，还包括：
[0031]底座2，底座2上固定龙门架21，龙门架21内固定有横板22；
[0032]支撑组件3，支撑组件3有两组，支撑组件3设置于底座2上且分别位于龙门架21的两侧；
[0033]摆动组件4，摆动组件4包括转动盘41、转轴42、固定销43、定位轴44、摆动板45、弧形齿条46和齿杆47，转轴42通过轴承转动连接于龙门架21内，转动盘41固定于转轴42上，固定销43固定于转动盘41上，定位轴44通过轴承转动连接于龙门架21上，摆动板45固定于定位轴44上，摆动板45内沿其长度方向开设有条形槽，固定销43贯穿设置于条形槽内，弧形齿条46固定于摆动板45的下端，并且弧形齿条46的圆心落在定位轴44的轴线上，齿杆47滑动连接于横板22上，弧形齿条46与齿杆47相互啮合，激光焊接头1固定连接于齿杆47上，横板22上开设有开槽，激光焊接头1贯穿滑动于开槽内，工作时，转动盘41转动，通过固定销43带动摆动板45绕定位轴44往复摆动，进而通过弧形齿条46带动与之啮合的齿杆47往复折返运动，带动激光焊接头1沿管道的轴向往复折返运动，形成摆焊的效果，相较于现有技术，激光焊接头1摆动幅度稳定，避免受工人熟练度影响造成焊接质量不稳定的问题发生；
[0034]转动组件5，转动组件5用于驱动输送管道周向转动，转动组件5包括电机51、转动杆52、固定本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种石油化工管道工程用焊接装置，包括激光焊接头(1)，其特征在于，还包括：底座(2)，所述底座(2)上固定龙门架(21)，所述龙门架(21)内固定有横板(22)；支撑组件(3)，所述支撑组件(3)有两组，所述支撑组件(3)设置于底座(2)上且分别位于龙门架(21)的两侧；摆动组件(4)，所述摆动组件(4)包括转动盘(41)、转轴(42)、固定销(43)、定位轴(44)、摆动板(45)、弧形齿条(46)和齿杆(47)，所述转轴(42)通过轴承转动连接于龙门架(21)内，所述转动盘(41)固定于转轴(42)上，所述固定销(43)固定于转动盘(41)上，所述定位轴(44)通过轴承转动连接于龙门架(21)上，所述摆动板(45)固定于定位轴(44)上，所述摆动板(45)内沿其长度方向开设有条形槽，所述固定销(43)贯穿设置于条形槽内，所述弧形齿条(46)固定于摆动板(45)的下端，并且所述弧形齿条(46)的圆心落在定位轴(44)的轴线上，所述齿杆(47)滑动连接于横板(22)上，所述弧形齿条(46)与齿杆(47)相互啮合，所述激光焊接头(1)固定连接于齿杆(47)上，所述横板(22)上开设有开槽，所述激光焊接头(1)贯穿滑动于开槽内；转动组件(5)，所述转动组件(5)用于驱动输送管道周向转动，所述转动组件(5)包括电机(51)、转动杆(52)、固定套环(53)、齿轮(54)和齿环(55)，所述龙门架(21)上设置有传动组件(6)，所述转动组件(5)通过传动组件(6)与摆动组件(4)连接。2.根据权利要求1所述的一种石油化工管道工程用焊接装置，其特征在于：所述支撑组件(3)包括固定于底座(2)上的固定座(31)，所述固定座(31)上开设有开口向上的弧形槽，所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：张枝礼，
申请(专利权)人：张枝礼，
类型：发明
国别省市：
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