一种多工位环形管件周向激光焊接机制造技术

本发明专利技术属于焊接设备技术领域，具体涉及一种多工位环形管件周向激光焊接机，包括激光焊接机构以及管件，两个所述端架构之间转动安装有提供三个焊接工位的三基台旋转体，所述三基台旋转体的三个侧面上固定组装有夹持旋转机构，两个所述端架构之间并且位于所述三基台旋转体的下方固定组装有逐件冷却结构，所述逐件冷却结构的正下方活动设置有用于收集成品管件的收件箱，其中一个所述端架构内侧设置有用于驱动冷却水流动的风冷组件。本发明专利技术提供了多个焊接工位，在焊接工作中可完成下一个工件的安装，提高了焊接工作的效率，另外还提供了可节省拆卸时间的夹持圆盘，最后还可实现单个管件的冷却，解决多个管件共存降低冷却效果的问题。题。题。

【技术实现步骤摘要】
一种多工位环形管件周向激光焊接机


[0001]本专利技术属于焊接设备
，具体涉及一种多工位环形管件周向激光焊接机。

技术介绍

[0002]激光焊接是利用高能量的激光脉冲对材料进行微小区域内的局部加热，激光辐射的能量通过热传导向材料的内部扩散，将材料熔化后形成特定熔池，它是一种新型的焊接方式，主要针对薄壁材料、精密零件的焊接。
[0003]现有技术存在的问题：现有的管件激光焊接机所组合的工位结构中，仍存在工位较少的焊接设备，而工位较多的设备中仍需要人工完成管件的拆装工作，因此在焊接过程中会需要花费额外的时间在管件的安装以及卸载上，进而导致管件焊接工作的间隔时间过长，最终导致部分传统激光焊接机的焊接效率过低，出品率低，且在人工安装管件的过程中，传统的夹持结构需要通过人力旋紧才能完成夹持的工作，因此导致拆卸工作较为费力且费时，最后，在人工卸载管件的过程中，工作会直接接触刚完成焊接且未经过冷却的管件，若不慎接触到焊接部分，将会烫伤工作的手指，而若将刚完成焊接的管件直接集中放置，多个管件的共存会降低管件的冷却效果，因此仍具有产生烫伤的风险，而现有的焊接工位并无法解决上述所提出的问题。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是提供一种多工位环形管件周向激光焊接机，能够提供多个焊接工位，在焊接工作中可完成下一个工件的安装，提高了焊接工作的效率，另外还提供了可节省拆卸时间的夹持圆盘，最后还可实现单个管件的冷却，解决多个管件共存降低冷却效果的问题。
[0005]本专利技术采取的技术方案具体如下：一种多工位环形管件周向激光焊接机，包括激光焊接机构以及管件，所述激光焊接机构的工作端一侧设置有多工位机构，所述多工位机构包括相对设置的端架构，且两个所述端架构之间转动安装有提供三个焊接工位的三基台旋转体，所述三基台旋转体的三个侧面上固定组装有夹持旋转机构，所述夹持旋转机构包括设置于三基台旋转体两端的端机壳以及气缸二，所述管件夹持设置在所述端机壳与所述气缸二之间；两个所述端架构之间并且位于所述三基台旋转体的下方固定组装有逐件冷却结构，所述逐件冷却结构的正下方活动设置有用于收集成品管件的收件箱，其中一个所述端架构内侧设置有用于驱动冷却水流动的风冷组件；所述端机壳内部固定安装有旋转电机，且所述旋转电机的输出端固定连接有用于夹持所述管件的夹持圆盘，所述夹持圆盘内部一端圆心处活动插入有组装螺管，所述组装螺管延伸至所述夹持圆盘外部的一端并螺纹连接有限位圆盘，所述限位圆盘用于将管件限位于夹持圆盘的轴心处，所述组装螺管另一端固定连接有内挤压体，且所述内挤压体侧壁
与所述夹持圆盘内壁之间连接有弹簧一，所述夹持圆盘的曲面内壁上呈环形阵列安装有安装架；所述夹持圆盘沿其半径方向等距开设有槽道，所述槽道的内部均滑动安装有工字滑动件，所述工字滑动件的侧面铰接有连杆，且所述连杆均延伸至所述夹持圆盘的内部，所述连杆的末端均固定连接有承接弧块，所述承接弧块的外表面均固定连接有转杆，且所述转杆与所述安装架铰接，且所述承接弧块的内壁与所述内挤压体的外表面相贴合；所述逐件冷却结构包括侧壁安装有风机的镂空箱体，所述镂空箱体通过两端设置的撑架固定安装在两个所述端架构的内侧，所述镂空箱体的底部开设有落料口，所述镂空箱体下表面并且位于落料口下方转动安装有底挡板，所述底挡板一侧与所述镂空箱体下表面一侧相铰接，且所述底挡板的两端一体式成型有延伸板，所述镂空箱体的下表面一侧等距固定连接有撑杆，所述撑杆斜上方表面与所述底挡板下表面之间均连接有弹簧三，所述镂空箱体底部位于落料口的一侧等距转动安装有挡件转体，且所述挡件转体内部设置有卷簧二，当所述卷簧二受力平衡时，所述挡件转体垂直于地面，所述镂空箱体远离所述风机的一侧底部设置有导动斜面。
[0006]所述连杆的侧壁与所述夹持圆盘内壁之间均连接有弹簧二，所述工字滑动件另一侧面均开设有组装槽，所述组装槽的内部均滑动安装有内滑板，所述内滑板一端延伸至所述组装槽外部并固定连接有夹持块，且所述内滑板上螺纹连接有固定螺栓，所述固定螺栓与组装槽的内壁相抵触用于固定夹持块。
[0007]所述气缸二的输出端均转动连接有顶压头，所述气缸二背离所述顶压头的外壁均安装有控制气缸二的复位按键，另一个所述端架构的内侧固定设置有用于挤压复位按键的按键块，且所述按键块端部的两侧设置有圆角。
[0008]其中一个所述端架构的外侧底部设置有端机箱，所述端机箱的内部固定安装有减速电机，且所述减速电机的输出端固定安装有斜齿轮一，所述端机箱内部一侧转动安装有与所述斜齿轮一相啮合的斜齿轮二，所述三基台旋转体一端以及所述斜齿轮二的一端均固定安装有带轮，两个所述带轮通过皮带一传动连接。
[0009]所述激光焊接机构包括机座，所述机座的顶部固定安装有平行设置的导筒和气缸一，且所述气缸一的输出端与内柱固定连接，所述内柱的底端活动插入所述导筒内部，所述内柱背离所述气缸一的侧壁固定组装有用于激光焊接的焊接机。
[0010]所述镂空箱体的顶部一侧等距固定设置有转接体，所述转接体之间共同贯穿有贯穿轴，且所述贯穿轴外表面并且位于所述转接体内壁之间连接有卷簧一，所述贯穿轴外表面等距固定连接有档杆，所述贯穿轴两端位于所述镂空箱体外部均固定连接有端接杆，所述端接杆的末端均开设有端槽。
[0011]所述镂空箱体底部并且位于所述落料口的两端均一体式设置有直槽体，且所述直槽体的内部均滑动安装有限转滑块，所述限转滑块一端连接有活动贯穿所述端槽的滑杆，所述限转滑块的另一端转动安装有滚轮，且所述限转滑块一侧固定连接有用于限制所述底挡板旋转的限位斜杆，所述滚轮与所述延伸板的下表面接触。
[0012]所述风冷组件包括固定安装在其中一个所述端架构内侧的吸水器，所述吸水器的一端外壁转动安装有齿轮，所述端架构内壁底部转动安装有与所述齿轮相啮合的齿槽轮，所述三基台旋转体一端与所述齿槽轮一端通过套设的皮带二传动连接，所述吸水器的内部
转动安装有曲轴，且所述曲轴与所述齿轮固定连接，所述曲轴末端转动连接有转接杆，所述转接杆末端转动连接有活塞，且所述活塞滑动安装在所述吸水器的内部。
[0013]所述吸水器的另一端外壁分别连接有吸水管以及运水管，所述端架构内壁位于所述吸水器的下方设置有集水箱，所述吸水管末端与所述集水箱的顶部连接相通，所述运水管末端与所述集水箱的底部连接相通，且所述运水管呈螺旋状盘绕在所述风机的一侧。
[0014]本专利技术取得的技术效果为：（1）本专利技术，工作人员落坐在多工位机构的一侧，在三基台旋转体旋转的过程中，逐个将待焊接管件安装在每一个夹持旋转机构内部，管件将逐个旋转至激光焊接机构进行焊接，在一次焊接工作的时间内，工人刚好可以将下一个待焊接管件与下一个夹持旋转机构相组装，接着在按照相同过程完成下一个待焊接管件的焊接工作，此多工位机构提供了多个焊接工位，在焊接工作中可完成下一个工件的安装，提高了焊接工作的效率。
[0015]（2）本专利技术，将管件一端与限位圆盘插接，接着启动气缸二挤压管件整体，在管件受压过程中，与内挤压体相贴合的承接弧块将同时受压并本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多工位环形管件周向激光焊接机，包括激光焊接机构（1）以及管件（4），其特征在于：所述激光焊接机构（1）的工作端一侧设置有多工位机构（2），所述多工位机构（2）包括相对设置的端架构（201），且两个所述端架构（201）之间转动安装有提供三个焊接工位的三基台旋转体（202），所述三基台旋转体（202）的三个侧面上固定组装有夹持旋转机构（3），所述夹持旋转机构（3）包括设置于三基台旋转体（202）两端的端机壳（301）以及气缸二（303），所述管件（4）夹持设置在所述端机壳（301）与所述气缸二（303）之间；两个所述端架构（201）之间并且位于所述三基台旋转体（202）的下方固定组装有逐件冷却结构（5），所述逐件冷却结构（5）的正下方活动设置有用于收集成品管件（4）的收件箱（6），其中一个所述端架构（201）内侧设置有用于驱动冷却水流动的风冷组件（7）；所述端机壳（301）内部固定安装有旋转电机，且所述旋转电机的输出端固定连接有用于夹持所述管件（4）的夹持圆盘（302），所述夹持圆盘（302）内部一端圆心处活动插入有组装螺管（305），所述组装螺管（305）延伸至所述夹持圆盘（302）外部的一端并螺纹连接有限位圆盘（306），所述限位圆盘（306）用于将管件（4）限位于夹持圆盘（302）的轴心处，所述组装螺管（305）另一端固定连接有内挤压体（307），且所述内挤压体（307）侧壁与所述夹持圆盘（302）内壁之间连接有弹簧一（308），所述夹持圆盘（302）的曲面内壁上呈环形阵列安装有安装架（309）；所述夹持圆盘（302）沿其半径方向等距开设有槽道（315），所述槽道（315）的内部均滑动安装有工字滑动件（314），所述工字滑动件（314）的侧面铰接有连杆（312），且所述连杆（312）均延伸至所述夹持圆盘（302）的内部，所述连杆（312）的末端均固定连接有承接弧块（310），所述承接弧块（310）的外表面均固定连接有转杆（311），且所述转杆（311）与所述安装架（309）铰接，且所述承接弧块（310）的内壁与所述内挤压体（307）的外表面相贴合；所述逐件冷却结构（5）包括侧壁安装有风机（509）的镂空箱体（501），所述镂空箱体（501）通过两端设置的撑架（502）固定安装在两个所述端架构（201）的内侧，所述镂空箱体（501）的底部开设有落料口，所述镂空箱体（501）下表面并且位于落料口下方转动安装有底挡板（503），所述底挡板（503）一侧与所述镂空箱体（501）下表面一侧相铰接，且所述底挡板（503）的两端一体式成型有延伸板（518），所述镂空箱体（501）的下表面一侧等距固定连接有撑杆（512），所述撑杆（512）斜上方表面与所述底挡板（503）下表面之间均连接有弹簧三（513），所述镂空箱体（501）底部位于落料口的一侧等距转动安装有挡件转体（519），且所述挡件转体（519）内部设置有卷簧二，当所述卷簧二受力平衡时，所述挡件转体（519）垂直于地面，所述镂空箱体（501）远离所述风机（509）的一侧底部设置有导动斜面（520）。2.根据权利要求1所述的一种多工位环形管件周向激光焊接机，其特征在于：所述连杆（312）的侧壁与所述夹持圆盘（302）内壁之间均连接有弹簧二（313），所述工字滑动件（314）另一侧面均开设有组装槽（316），所述组装槽（316）的内部均滑动安装有内滑板，所述内滑板一端延伸至所述组装槽（316）外部并固定连接有夹持块（317），且所述内滑板上螺纹连接有固定螺栓（318），所述固定螺栓（318）与组装槽（316）的内壁相抵触用于固定夹持块（317）。3.根据权利要求1所述的一种多工位环形管件周向激光焊接机，其特征在于：所述气缸二（303）的输出端均转动连接有顶...

【专利技术属性】
技术研发人员：李世健，刘文，石何飞，
申请(专利权)人：苏州有执激光智能科技有限公司，
类型：发明
国别省市：