本实用新型专利技术公开了一种用于upvc管加工过程中的尺寸测量装置，包括电机、测量块二和基板，所述电机通过联轴器连接传动轴，传动轴通过斜齿轮连接丝杆一，且电机连接在基板开设的凹槽一内，固定块一的下端连接在基板的一端，固定块的上端连接活动块一，所述测量块二连接在滑块一的上端，测量块二的下端开设导轨槽，导轨槽内连接导杆，且测量块二通过轴承活动连接丝杆二，夹持块通过丝杆二活动连接在测量块二开设的测量槽内，夹持块的上端连接刻度块，所述基板上表面中部连接测量块一，测量块一和活动块一之间连接导杆。该用于upvc管加工过程中的尺寸测量装置，能够快速固定upvc管，且能够通过多点测量提高测量的精确度。够通过多点测量提高测量的精确度。够通过多点测量提高测量的精确度。
【技术实现步骤摘要】
一种用于upvc管加工过程中的尺寸测量装置
[0001]本技术涉及检测装置
，具体为一种用于upvc管加工过程中的尺寸测量装置。
技术介绍
[0002]UPVC管以聚氯乙烯树脂为载体，在减弱树脂分子链间的引力时具有感温准确、定时熔融、迅速吸收添加剂的有效成分等优良特性，同时，采用世界名优钙锌复合型热稳定剂，在树脂受到高温与熔融的过程中可捕捉、抑制、吸收中和氯化氢的脱出，与聚烯结构进行双键加成反应，置换分子中活泼和不稳定的氯原子，在UPVC管生产过程中需要对管件进行尺寸测量，进而检测管件生产是否合格，一般进行尺寸测量多使用游标卡尺，但是游标卡尺在进行测量时仅针对一点的尺寸，需要较多次测量才能得出准确的数据，操作较为麻烦，而且没有针对管件的固定结构，不能有效固定管件也可能会影响管件尺寸测量的准确性。
[0003]因此我们对此做出改进，提出一种用于upvc管加工过程中的尺寸测量装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种用于upvc管加工过程中的尺寸测量装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于upvc管加工过程中的尺寸测量装置，包括电机、测量块二和基板，所述电机通过联轴器连接传动轴，传动轴通过斜齿轮连接丝杆一，且电机连接在基板开设的凹槽一内，固定块一的下端连接在基板的一端，固定块的上端连接活动块一，同时移动板通过丝杆一活动连接在固定块一开设的移动槽内，移动板通过移动杆连接活动块二，所述测量块二连接在滑块一的上端，测量块二的下端开设导轨槽，导轨槽内连接导杆，且测量块二通过轴承活动连接丝杆二，夹持块通过丝杆二活动连接在测量块二开设的测量槽内，夹持块的上端连接刻度块，同时丝杆二的一端连接旋钮一，滑块一的下端通过滑块二滑动连接在基板表面开设的滑槽二内，所述基板上表面中部连接测量块一，测量块一和活动块一之间连接导杆。
[0006]优选的，所述基板呈长方体结构，基板上表面中部对称开设滑槽二，基板和滑槽二组合在一起构成日字形结构，且基板内通过轴承活动连接传动轴，传动轴和丝杆一组合在一起构成[形结构。
[0007]优选的，所述基板上表面的两端对称连接固定块一，基板、固定块一和活动块一组合在一起构成冂形结构，且固定块一上端中部开设移动槽，固定块一和移动槽组合在一起构成的截面呈凹形结构。
[0008]优选的，所述移动板通过丝杆一滑动连接在移动槽内，移动板呈工字形结构，且移动板的四角处对称连接移动杆，移动杆呈方形结构，同时移动板和移动杆组合在一起构成的截面呈U形结构。
[0009]优选的，所述活动块一和活动块二均呈拱形结构，活动块一和活动块二的弧面处
均连接一层紧固层，且紧固层呈弧面结构，紧固层采用橡胶材质，同时活动块一表面相对移动杆的位置对应开设凹槽二，凹槽二呈方形结构。
[0010]优选的，所述测量块二整体呈回字形结构，测量块二内开设的测量槽呈冂形结构，且夹持块和刻度块组合在一起构成T形结构，测量块二上表面的中部设置刻度线，同时紧固块通过丝杆三和旋钮二连接在导轨槽内，紧固块呈圆形结构。
[0011]优选的，所述测量块一通过固定块二连接在基板上表面的中部，活动块一、测量块一和基板组合在一起构成E形结构，且测量块二通过导轨槽滑动连接导杆，同时测量块一、测量块二和导杆组合在一起构成丰字形结构。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该用于upvc管加工过程中的尺寸测量装置，通过电机、传动轴、丝杆一、固定块一、移动板、移动杆、活动块一和活动块二的配合，使得该装置能够快速的固定待测量的upvc管，从而避免upvc管在测量因活动而产生的误差，进而提高测量的准确性，同时，通过夹持块、刻度块、丝杆二和旋钮一的配合，使得测量块一和测量块二能够精确的测量待测upvc管的尺寸，再通过旋钮二、丝杆三和紧固块的配合，使得测量块二能够通过导杆自由调节测量点之间的间距，进而提高测量时的精确度。
附图说明
[0013]图1为本技术结构正视示意图；
[0014]图2为本技术结构活动块一和活动块二的侧视示意图；
[0015]图3为本技术结构测量块二的侧视示意图；
[0016]图4为本技术结构移动板和移动杆的结构示意图。
[0017]图中：1、电机；2、丝杆一；3、固定块一；4、移动板；5、移动杆；6、移动槽；7、活动块一；8、活动块二；9、夹持块；10、刻度块；11、旋钮一；12、测量块二；13、测量块一；14、基板；15、传动轴；16、导杆；17、滑块一；18、滑块二；19、丝杆二。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1—4，本技术提供一种技术方案：一种用于upvc管加工过程中的尺寸测量装置，包括电机1、测量块二12和基板14，电机1通过联轴器连接传动轴15，传动轴15通过斜齿轮连接丝杆一2，且电机1连接在基板14开设的凹槽一内，基板14上表面的两端对称连接固定块一3，基板14、固定块一3和活动块一7组合在一起构成冂形结构，活动块一7和活动块二8均呈拱形结构，活动块一7和活动块二8的弧面处均连接一层紧固层，且紧固层呈弧面结构，紧固层采用橡胶材质，同时活动块一7表面相对移动杆5的位置对应开设凹槽二，凹槽二呈方形结构；且固定块一3上端中部开设移动槽6，固定块一3和移动槽6组合在一起构成的截面呈凹形结构；基板14呈长方体结构，基板14上表面中部对称开设滑槽二，基板14和滑槽二组合在一起构成日字形结构，且基板14内通过轴承活动连接传动轴15，传动轴15和丝杆一2组合在一起构成[形结构；固定块的上端连接活动块一7，移动板4通过丝杆一2滑
动连接在移动槽6内，移动板4呈工字形结构，且移动板4的四角处对称连接移动杆5，移动杆5呈方形结构，同时移动板4和移动杆5组合在一起构成的截面呈U形结构；移动板4通过移动杆5连接活动块二8，测量块二12连接在滑块一17的上端，测量块二12的下端开设导轨槽，导轨槽内连接导杆16，且测量块二12通过轴承活动连接丝杆二19，夹持块9通过丝杆二19活动连接在测量块二12开设的测量槽内，夹持块9的上端连接刻度块10，测量块二12整体呈回字形结构，测量块二12内开设的测量槽呈冂形结构，且夹持块9和刻度块10组合在一起构成T形结构，测量块二12上表面的中部设置刻度线，同时紧固块通过丝杆三和旋钮二连接在导轨槽内，紧固块呈圆形结构；同时丝杆二19的一端连接旋钮一11，滑块一17的下端通过滑块二18滑动连接在基板14表面开设的滑槽二内，测量块一13通过固定块二连接在基板14上表面的中部，活动块一7、测量块一13和基本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于upvc管加工过程中的尺寸测量装置，包括电机(1)、测量块二(12)和基板(14)，其特征在于：所述电机(1)通过联轴器连接传动轴(15)，传动轴(15)通过斜齿轮连接丝杆一(2)，且电机(1)连接在基板(14)开设的凹槽一内，固定块一(3)的下端连接在基板(14)的一端，固定块的上端连接活动块一(7)，同时移动板(4)通过丝杆一(2)活动连接在固定块一(3)开设的移动槽(6)内，移动板(4)通过移动杆(5)连接活动块二(8)，所述测量块二(12)连接在滑块一(17)的上端，测量块二(12)的下端开设导轨槽，导轨槽内连接导杆(16)，且测量块二(12)通过轴承活动连接丝杆二(19)，夹持块(9)通过丝杆二(19)活动连接在测量块二(12)开设的测量槽内，夹持块(9)的上端连接刻度块(10)，同时丝杆二(19)的一端连接旋钮一(11)，滑块一(17)的下端通过滑块二(18)滑动连接在基板(14)表面开设的滑槽二内，所述基板(14)上表面中部连接测量块一(13)，测量块一(13)和活动块一(7)之间连接导杆(16)。2.根据权利要求1所述的一种用于upvc管加工过程中的尺寸测量装置，其特征在于：所述基板(14)呈长方体结构，基板(14)上表面中部对称开设滑槽二，基板(14)和滑槽二组合在一起构成日字形结构，且基板(14)内通过轴承活动连接传动轴(15)，传动轴(15)和丝杆一(2)组合在一起构成[形结构。3.根据权利要求1所述的一种用于upvc管加工过程中的尺寸测量装置，其特征在于：所述基板(14)上表面的两端对称连接固定块一(3)，基板(14)、固定块一(3)和活动块...
【专利技术属性】
技术研发人员：胡年安，
申请(专利权)人：湖北奥飞新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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