一种导轨检具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种导轨检具，包括工作台和设置于所述工作台上的第一测量机构，所述工作台上设置有滑轨，所述第一测量机构滑动连接至所述滑轨，所述第一测量机构能够沿滑轨的延伸方向移动。现有检具，通过设置多组刀尺固定于检具基座上，分段检测，体现零件整体的尺寸。本申请通过导轨，只需设置一把刀尺，刀尺沿导轨移动即可对零件各部位的尺寸进行测量，最终得到零件的整体尺寸。终得到零件的整体尺寸。终得到零件的整体尺寸。

【技术实现步骤摘要】
一种导轨检具


[0001]本技术涉及检具
，尤其涉及一种导轨检具。

技术介绍

[0002]目前采用的检测方式是通过检具上固定位置的第一刀尺，选取产品的几处进行单独检测，得出检测数据，进而与标准进行对比。此种方法只能测量出零件的选取部分位置的情况，不能很好体现零件完整的实际状况，且随零件变长，产品选取测量的点越多，检具的第一刀尺也就需要设置越多，相比费时费力，第一刀尺容易砸落碰伤，同时检测效率低。因此，本申请旨在提供一种能够克服上述缺陷的导轨检具。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种导轨检具。
[0004]本技术的目的通过以下技术方案来实现：一种导轨检具，包括工作台和设置于所述工作台上的第一测量机构，所述工作台上设置有滑轨，所述第一测量机构滑动连接至所述滑轨，所述第一测量机构能够沿滑轨的延伸方向移动。
[0005]优选的，第一测量机构包括安装部和第一刀尺，所述第一刀尺铰接至所述安装部，所述第一刀尺能够绕其铰接点旋转。
[0006]优选的，所述安装部包括底板、第一安装板和第二安装板，所述第一安装板设置于所述底板上，所述第二安装板连接至所述第一安装板。
[0007]优选的，所述第一安装板上设置有第一铰接孔，所述第二安装板上设置有第二铰接孔，所述第一刀尺上设置有第三铰接孔，所述第一刀尺设置于所述第一安装板和所述第二安装板之间。
[0008]优选的，所述第一铰接孔、所述第二铰接孔和所述第三铰接孔能够彼此对齐，其中，所述第一铰接孔、所述第二铰接孔和所述第三铰接孔能够同时嵌套设置于转动销。
[0009]优选的，所述工作台上设置有两个第二测量机构，其中，滑轨的长度方向上的两侧均设置有所述第二测量机构。
[0010]优选的，所述第二测量机构包括基座、第二刀尺和支撑座，所述基座和所述支撑座彼此间隔地设置于所述工作台上，所述第二刀尺铰接至所述基座，在所述第二刀尺绕其铰接点旋转的情况下，第二刀尺能够抵靠接触至所述支撑座。
[0011]本技术具有以下优点：
[0012](1)现有检具，通过设置多组刀尺固定于检具基座上，分段检测，体现零件整体的尺寸。本申请通过导轨，只需设置一把刀尺，刀尺沿导轨移动即可对零件各部位的尺寸进行测量，最终得到零件的整体尺寸。
[0013](2)传统检具，固定于检具基座的刀尺，使用时需要多次翻转，稍不注意容易砸落碰伤；本申请的检具，只有一把刀尺，只用翻转一次，检测时滑动导轨配合通止规检测，更省力、安全、也能更完整地测量出零件的尺寸情况。第一刀尺的形状可以根据零件的形状进行
定制。
附图说明
[0014]图1为本技术的导轨检具的结构示意图；
[0015]图2为第一测量机构的结构示意图；
[0016]图3为第二测量机构的结构示意图；
[0017]图4为第二安装板的结构示意图；
[0018]图5为第一刀尺的结构示意图。
[0019]图中，1
‑
工作台、2
‑
第一测量机构、3
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滑轨、2a
‑
安装部、2b
‑
第一刀尺、2a
‑1‑
底板、2a
‑2‑
第一安装板、2a
‑3‑
第二安装板、4
‑
第一铰接孔、5
‑
第二铰接孔、6
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第三铰接孔、7
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转动销、8
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第二测量机构、8a
‑
基座、8b
‑
第二刀尺、8c
‑
支撑座。
具体实施方式
[0020]下面结合附图对本技术做进一步的描述，本技术的保护范围不局限于以下所述：
[0021]如图1至图5所示，本申请提供一种导轨检具，包括工作台1和设置于工作台1上的第一测量机构2。需要测量的零件可以放置在工作台1上。第一测量机构2能够对零件各部位的尺寸进行检测。工作台1上设置有滑轨3，第一测量机构2滑动连接至滑轨3，第一测量机构2能够沿滑轨3的延伸方向移动。具体的，第一测量机构2包括安装部2a和第一刀尺2b，第一刀尺2b铰接至安装部2a，第一刀尺2b能够绕其铰接点旋转。现有检具，通过设置多组刀尺固定于检具基座上，分段检测，体现零件整体的尺寸。本申请通过导轨，只需设置一把刀尺，刀尺沿导轨移动即可对零件各部位的尺寸进行测量，最终得到零件的整体尺寸。
[0022]优选的，安装部2a包括底板2a
‑
1、第一安装板2a
‑
2和第二安装板2a
‑
3，第一安装板2a
‑
2设置于底板2a
‑
1上，第二安装板2a
‑
3连接至第一安装板2a
‑
2。第一安装板2a
‑
2上设置有第一铰接孔4，第二安装板2a
‑
3上设置有第二铰接孔5，第一刀尺2b上设置有第三铰接孔6，第一刀尺2b设置于第一安装板2a
‑
2和第二安装板2a
‑
3之间。第一铰接孔4、第二铰接孔5和第三铰接孔6能够彼此对齐，其中，第一铰接孔4、第二铰接孔5和第三铰接孔6能够同时嵌套设置于转动销7。通过上述设置方式，第一刀尺2b能够绕转动销7旋转。传统检具，固定于检具基座的刀尺，使用时需要多次翻转，稍不注意容易砸落碰伤；本申请的检具，只有一把刀尺，只用翻转一次，检测时滑动导轨配合通止规检测，更省力、安全、也能更完整地测量出零件的尺寸情况。第一刀尺的形状可以根据零件的形状进行定制。
[0023]优选的，工作台1上设置有两个第二测量机构8，其中，滑轨3的长度方向上的两侧均设置有第二测量机构8。第二测量机构8包括基座8a、第二刀尺8b和支撑座8c，基座8a和支撑座8c彼此间隔地设置于工作台1上，第二刀尺8b铰接至基座8a，在第二刀尺8b绕其铰接点旋转的情况下，第二刀尺8b能够抵靠接触至支撑座8c，使第二刀尺8b平行于支撑座8c。
[0024]本申请的工作原理为：第一刀尺2b沿滑轨3移动，可对零件不同部位进行形状尺寸测量。第一刀尺2b对尺寸进行检测的原理为：根据零件形状尺寸定制刀尺，在检具上测量刀尺与零件的间隙，可以测量出零件形状与理想形状的偏差；再通过线性导轨滑动测量，可知零件沿导轨方向的形状变化趋势；第二刀尺8b对尺寸进行检测的原理为：第二刀尺8b绕其
铰接点旋转，第二刀尺8b平行于支撑座8c，孔位检测销垂直于支撑座8c的同时垂直于零件，可以测量孔位精度。
[0025]最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本技术的精神本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种导轨检具，包括工作台(1)和设置于所述工作台(1)上的第一测量机构(2)，其特征在于，所述工作台(1)上设置有滑轨(3)，所述第一测量机构(2)滑动连接至所述滑轨(3)，所述第一测量机构(2)能够沿滑轨(3)的延伸方向移动。2.根据权利要求1所述的导轨检具，其特征在于，第一测量机构(2)包括安装部(2a)和第一刀尺(2b)，所述第一刀尺(2b)铰接至所述安装部(2a)，所述第一刀尺(2b)能够绕其铰接点旋转。3.根据权利要求2所述的导轨检具，其特征在于，所述安装部(2a)包括底板(2a
‑
1)、第一安装板(2a
‑
2)和第二安装板(2a
‑
3)，所述第一安装板(2a
‑
2)设置于所述底板(2a
‑
1)上，所述第二安装板(2a
‑
3)连接至所述第一安装板(2a
‑
2)。4.根据权利要求3所述的导轨检具，其特征在于，所述第一安装板(2a
‑
2)上设置有第一铰接孔(4)，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨镇铭，焦泷，李春芳，汪夏群，王川，陆坤燕，汪江汇，骆亚泰，陈俊杰，吴芝波，
申请(专利权)人：广州凌云汽车零部件有限公司，
类型：新型
国别省市：