一种铁盒喷漆装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及铁盒加工技术领域，尤其涉及一种铁盒喷漆装置。其技术方案包括：壳体、固定座和活动块，固定座的顶部固定安装有壳体，壳体内部的固定座顶部活动安装有第一导轨，活动块的内部固定安装有电机，限位架两端的固定座内侧固定安装有侧喷枪，第三导轨的底部固定连接有连接架，且连接架的底部固定安装有喷漆枪，第二导轨的底部固定连接有固定架，固定架的底部固定安装有颜料喷头，固定架底部的壳体内部固定安装有侧喷头。本实用新型专利技术通过各种结构的组合使得本装置能够实现自动高效且均匀的对铁盒进行喷漆工作，节省了人力，提升了加工效率，还能够便于使用人员根据客户定制需求对铁盒的表面进行喷涂美化工作。对铁盒的表面进行喷涂美化工作。对铁盒的表面进行喷涂美化工作。

【技术实现步骤摘要】
一种铁盒喷漆装置


[0001]本技术涉及铁盒加工
，具体为一种铁盒喷漆装置。

技术介绍

[0002]铁盒，很多人称为铁罐，都是采用马口铁作为原材料，是马口铁经过焊接或者冲压和扣骨等不同的工艺制成的包装盒，由于是采用马口铁为原料制成，因此，也叫马口铁盒，在对铁盒进行加工生产的过程中，需要对铁盒进行喷漆加工，在对铁盒进行喷漆加工时，需要利用到铁盒喷漆装置。
[0003]现有的铁盒喷漆装置存在的缺陷是：
[0004]1、现有的铁盒喷漆装置不具有全自动高效均匀的喷漆结构，需要使用人员手动操作装置才可对铁盒进行喷漆工作，手动喷漆易出现局部喷漆过多或过少的情况，并且较为耗费时间与人力；
[0005]2、现有的铁盒喷漆装置不具有自动喷涂美化结构，只能简单的对铁盒进行表层喷漆工作，无法根据需要自动对铁盒喷涂多种颜料进行美化工作。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种铁盒喷漆装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铁盒喷漆装置，包括壳体、固定座和活动块，所述固定座的顶部固定安装有壳体，所述壳体内部的固定座顶部活动安装有第一导轨，所述第一导轨的顶部固定连接有活动块，所述活动块的内部固定安装有电机，所述电机的顶部固定连接有支撑架，所述支撑架的顶部活动安装有限位架，所述限位架两端的固定座内侧固定安装有侧喷枪，所述侧喷枪设置有两个，所述壳体内部的顶端活动安装有第三导轨，所述第三导轨的底部固定连接有连接架，且连接架的底部固定安装有喷漆枪，所述第三导轨一侧的壳体内部活动安装有第二导轨，所述第二导轨的底部固定连接有固定架，所述固定架的底部固定安装有颜料喷头，所述颜料喷头设置有三个，所述固定架底部的壳体内部固定安装有侧喷头，所述颜料侧喷头设置有三个。
[0008]优选的，所述固定座底部的两侧均固定安装有支撑块，且支撑块的底部固定安装有防滑块。
[0009]优选的，所述壳体表面的顶部固定安装有控制器，且控制器与壳体之间固定连接有固定件。
[0010]优选的，所述壳体一侧的表面活动安装有防护门，且防护门一侧的表面固定安装有把手。
[0011]优选的，所述壳体的顶部固定安装有安装壳，且安装壳的表面活动安装有箱门。
[0012]优选的，所述壳体表面的底部固定连接有安装框，且安装框的内部开设有安装槽。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1、通过在电机的顶部固定连接有支撑架，将铁盒放置到支撑架顶部的限位架外围，通过第一导轨带动活动块与铁盒移动至壳体内部的喷漆枪底部，通过喷漆枪将喷漆喷向铁盒的顶部，侧喷枪将喷漆喷向铁盒的侧面，同时电机带动支撑架与铁盒匀速转动，实现自动高效且均匀的对铁盒进行喷漆工作，可通过控制第三导轨调节喷涂路径。
[0015]2、通过在固定架底部的壳体内部固定安装有侧喷头，在需要对铁盒进行喷涂美化时，先将多种颜料的导入结构分别与三个颜料喷头与侧喷头进行连接，通过控制第一导轨带动铁盒移动至颜料喷头的底部，通过控制器设定喷涂美化路径，通过控制器控制第二导轨带动固定架与颜料喷头将按照设定路径进行喷涂，同时侧喷头将颜料喷涂在铁盒的侧面，实现对铁盒的表面进行喷涂美化，便于使用人员根据客户定制需求对铁盒的表面进行喷涂美化工作。
附图说明
[0016]图1为本技术的立体图；
[0017]图2为本技术的主视图；
[0018]图3为本技术的内部结构示意图；
[0019]图4为本技术中限位架与支撑架局部结构示意图。
[0020]图中：1、安装壳；2、控制器；201、固定件；3、壳体；4、固定座；5、支撑块；501、防滑块；6、第一导轨；7、防护门；701、把手；8、箱门；9、固定架；10、颜料喷头；11、侧喷头；12、第二导轨；13、第三导轨；14、连接架；15、喷漆枪；16、侧喷枪；17、支撑架；18、电机；19、活动块；20、限位架；21、安装框。
具体实施方式
[0021]下文结合附图和具体实施例对本技术的技术方案做进一步说明。
[0022]实施例一
[0023]如图1
‑
4所示，本技术提出的一种铁盒喷漆装置，包括壳体3、固定座4和活动块19，固定座4的顶部固定安装有壳体3，壳体3内部的固定座4顶部活动安装有第一导轨6，第一导轨6的顶部固定连接有活动块19，活动块19的内部固定安装有电机18，电机18的顶部固定连接有支撑架17，支撑架17的顶部活动安装有限位架20，限位架20两端的固定座4内侧固定安装有侧喷枪16，侧喷枪16设置有两个，壳体3内部的顶端活动安装有第三导轨13，第三导轨13的底部固定连接有连接架14，且连接架14的底部固定安装有喷漆枪15，第三导轨13一侧的壳体3内部活动安装有第二导轨12，第二导轨12的底部固定连接有固定架9，固定架9的底部固定安装有颜料喷头10，颜料喷头10设置有三个，固定架9底部的壳体3内部固定安装有侧喷头11，颜料侧喷头11设置有三个，固定座4底部的两侧均固定安装有支撑块5，且支撑块5的底部固定安装有防滑块501，壳体3表面的顶部固定安装有控制器2，且控制器2与壳体3之间固定连接有固定件201。
[0024]基于实施例一的铁盒喷漆装置工作原理是：使用人员通过将铁盒喷漆导入结构与喷漆枪15和侧喷枪16进行连接，并件将铁盒放置到支撑架17顶部的限位架20外围，通过限位架20对铁盒进行限位，第一导轨6带动活动块19与铁盒移动至壳体3内部的喷漆枪15底部，通过喷漆枪15将喷漆喷向铁盒的顶部，侧喷枪16将喷漆喷向铁盒的侧面，同时电机18带
动支撑架17与铁盒匀速转动，实现自动高效且均匀的对铁盒进行喷漆工作，可通过控制第三导轨13调节喷涂路径，可在需要对铁盒进行喷涂美化时，先将多种颜料的导入结构分别与三个颜料喷头10与侧喷头11进行连接，通过控制第一导轨6带动铁盒移动至颜料喷头10的底部，通过控制器2设定喷涂美化路径，通过控制器2控制第二导轨12带动固定架9与颜料喷头10将按照设定路径进行喷涂，同时侧喷头11将颜料喷涂在铁盒的侧面，电机18带动支撑架17与铁盒转动，实现对铁盒的表面进行喷涂美化，便于使用人员根据客户定制需求对铁盒的表面进行喷涂美化工作，第一导轨6、第二导轨12和第三导轨13为现有技术故不作过多解释，通过支撑块5与地面形成支撑，通过防滑块501增加了支撑块5与地面之间的摩擦力，从而增加了装置放置的稳定效果。
[0025]实施例二
[0026]如图1
‑
4所示，本技术提出的一种铁盒喷漆装置，相较于实施例一，本实施例还包括：壳体3一侧的表面活动安装有防护门7，且防护门7一侧的表面固定安装有把手701，壳体3的顶部固定安装有安装壳1，且安装壳1的表面活动安装有箱门8，壳体3表面的底部固定连接有安装框21，且安装框21的内部开设有安装槽。
[002本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铁盒喷漆装置，包括壳体(3)、固定座(4)和活动块(19)，其特征在于：所述固定座(4)的顶部固定安装有壳体(3)，所述壳体(3)内部的固定座(4)顶部活动安装有第一导轨(6)，所述第一导轨(6)的顶部固定连接有活动块(19)，所述活动块(19)的内部固定安装有电机(18)，所述电机(18)的顶部固定连接有支撑架(17)，所述支撑架(17)的顶部活动安装有限位架(20)，所述限位架(20)两端的固定座(4)内侧固定安装有侧喷枪(16)，所述侧喷枪(16)设置有两个，所述壳体(3)内部的顶端活动安装有第三导轨(13)，所述第三导轨(13)的底部固定连接有连接架(14)，且连接架(14)的底部固定安装有喷漆枪(15)，所述第三导轨(13)一侧的壳体(3)内部活动安装有第二导轨(12)，所述第二导轨(12)的底部固定连接有固定架(9)，所述固定架(9)的底部固定安装有颜料喷头(10)，所述颜料喷头(10)设置有三个，所述固定架(...

【专利技术属性】
技术研发人员：林国权，彭雪环，
申请(专利权)人：东莞市高地实业有限公司，
类型：新型
国别省市：