苯乙酸生产废气处理系统技术方案

本申请公开了一种苯乙酸生产废气处理系统，属于尾气处理装置技术领域。苯乙酸生产废气处理系统，其包括：苯乙酸干燥单元，包括第一干燥本体和第二干燥本体；第一过滤器，第二干燥本体的出口连接第一过滤器的进口；第一空气过滤单元，第一过滤器的出口连接第一空气过滤单元的进口；干燥器，第一空气过滤单元的出口连接干燥器的进口；第一蒸汽加热器，干燥器的出口、第一蒸汽加热器、第一干燥本体的进口依次连通；第二过滤器，第一干燥本体的出口连接第二过滤器的进口；废气洗涤装置，废气洗涤装置的进口分别与第二过滤器的出口和放空尾气输送管路连接。本申请能够有效的处理苯乙酸整个生产过程中产生的废气，减少环境污染，成本较低。较低。较低。

【技术实现步骤摘要】
苯乙酸生产废气处理系统


[0001]本申请属于尾气处理装置
，具体涉及一种苯乙酸生产废气处理系统。

技术介绍

[0002]苯乙酸是重要的医药、香料等精细化学品中间体，近年来苯乙酸的市场需求量较大。目前，工业上采用的苯乙酸生产工艺制得的产品中含有水分，需要进行干燥处理，在苯乙酸干燥过程中会产生大量废气；此外，在苯乙酸生产过程中还会产生一些系统放空尾气。因此，苯乙酸生产系统的废气主要分为两大部分，一部分是苯乙酸产品干燥废气，另一部分是系统放空尾气。
[0003]相关技术中，对于干燥苯乙酸所产生的废气多采用焚烧法进行处理，存在运行成本高，安全性较差，若操作不当容易造成二次污染的问题。此外，对于苯乙酸生产过程中产生的放空尾气等其余部分废气一般都采用活性炭吸附法进行处理，存在吸附效果不佳，使用周期短，影响处理效果或处理效率的问题。

技术实现思路

[0004]鉴于存在的上述问题，本技术旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本技术提供一种苯乙酸生产废气处理系统，能够有效的处理苯乙酸整个生产过程中产生的废气，减少或避免环境污染，处理后的废气指标完全符合排放标准，安全性好，处理效率高，能克服现有技术中的不足。
[0005]为了解决上述技术问题，本申请是这样实现的：
[0006]作为本申请的一个方面，本申请提供了一种苯乙酸生产废气处理系统，其包括：
[0007]苯乙酸干燥单元，所述苯乙酸干燥单元包括第一干燥本体和第二干燥本体；
[0008]第一过滤器，所述第二干燥本体的出口连接所述第一过滤器的进口；
[0009]第一空气过滤单元，所述第一过滤器的出口连接所述第一空气过滤单元的进口；
[0010]干燥器，所述第一空气过滤单元的出口连接所述干燥器的进口；
[0011]第一蒸汽加热器，所述干燥器的出口连接所述第一蒸汽加热器的进口，所述第一蒸汽加热器的出口与所述第一干燥本体的进口连通；
[0012]第二过滤器，所述第一干燥本体的出口连接所述第二过滤器的进口；
[0013]废气洗涤装置，所述第二过滤器的出口连接所述废气洗涤装置的进口，所述废气洗涤装置的进口还与放空尾气输送管路连接，以通过所述放空尾气输送管路向所述废气洗涤装置中输入苯乙酸生产中产生的放空尾气。
[0014]进一步地，所述苯乙酸干燥单元包括沸腾床干燥机，所述沸腾床干燥机中的第一干燥本体包括第一段沸腾床，所述沸腾床干燥机中的第二干燥本体包括第二段沸腾床。
[0015]进一步地，所述苯乙酸生产废气处理系统还包括第二空气过滤单元和第二蒸汽加热器；
[0016]所述第二空气过滤单元的进口连接新鲜空气管路，所述第二空气过滤单元的出口
连接所述第二蒸汽加热器的进口，所述第二蒸汽加热器的出口连接所述第二干燥本体的进口。
[0017]进一步地，所述苯乙酸生产废气处理系统还包括第一风机和第二风机；
[0018]所述第二蒸汽加热器的出口与所述第二干燥本体的进口的连接管路上设置有所述第一风机；
[0019]所述第一蒸汽加热器的出口与所述第一干燥本体的进口的连接管路上设置有所述第二风机。
[0020]进一步地，所述第一过滤器为袋式过滤器；
[0021]和/或，所述第二过滤器为袋式过滤器。
[0022]进一步地，所述干燥器为分子筛干燥器。
[0023]进一步地，所述废气洗涤装置包括多级碱洗塔，所述多级碱洗塔包括多台串联连接的碱洗塔，每台所述碱洗塔上连接碱液管线。
[0024]进一步地，所述苯乙酸生产废气处理系统还包括吸附装置，所述废气洗涤装置的出口连接所述吸附装置的进口；
[0025]所述吸附装置包括至少一个吸附塔，所述吸附塔内填充有树脂和/或活性炭。
[0026]进一步地，所述苯乙酸生产废气处理系统还包括尾气冷却装置，所述尾气冷却装置与所述放空尾气输送管路和所述废气洗涤装置连接，苯乙酸生产中产生的放空尾气经过所述尾气冷却装置冷却后，再进入所述废气洗涤装置中。
[0027]进一步地，所述放空尾气输送管路上还设置有安全泄放罐，所述安全泄放罐的出口连接所述尾气冷却装置的进口；
[0028]和/或，所述放空尾气输送管路上还设置止回阀，苯乙酸生产中产生的放空尾气经过所述止回阀后进入所述尾气冷却装置中。
[0029]实施本技术的技术方案，至少具有以下有益效果：
[0030]在本申请实施例中，所提供的苯乙酸生产废气处理系统包括苯乙酸干燥单元、第一过滤器、第一空气过滤单元、干燥器、第一蒸汽加热器、第二过滤器和废气洗涤装置等，采用苯乙酸干燥单元对苯乙酸产品进行干燥，且苯乙酸干燥单元包括第一干燥本体和第二干燥本体，并通过第一过滤器、第一空气过滤单元、干燥器、第一蒸汽加热器、第二过滤器、废气洗涤装置等装置的连接配合设置，能够有效的处理干燥苯乙酸过程中产生的尾气，减少或避免环境污染，安全性好，结构简单，操作方便，有利于降低成本，避免现有的焚烧处理方式存在的成本高、安全性差等问题。同时，通过废气洗涤装置的设置，还可以用于处理苯乙酸生产过程中产生的各种放空尾气，经废气洗涤装置洗涤后的尾气可以达标排放，可避免污染环境，简化了处理操作过程，操作简单，成本低，效率高。
[0031]本申请的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
附图说明
[0032]图1是本技术一些实施例提供的苯乙酸生产废气处理系统的结构示意图；
[0033]图2是本技术一些实施例提供的苯乙酸生产废气处理系统的另一种结构示意图。
[0034]附图标记说明：
[0035]1‑
苯乙酸干燥单元；110
‑
第一干燥本体；120
‑
第二干燥本体；
[0036]2‑
第一过滤器；3
‑
第一空气过滤单元；4
‑
干燥器；5
‑
第一蒸汽加热器；
[0037]6‑
第二过滤器；7
‑
废气洗涤装置；8
‑
吸附装置；
[0038]9‑
第二空气过滤单元；10
‑
第二蒸汽加热器；
[0039]11
‑
第一风机；12
‑
第二风机；
[0040]210
‑
放空尾气输送管路；220
‑
输送支路；230
‑
尾气冷却装置；240
‑
安全泄放罐。
具体实施方式
[0041]下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种苯乙酸生产废气处理系统，其特征在于，包括：苯乙酸干燥单元，所述苯乙酸干燥单元包括第一干燥本体和第二干燥本体；第一过滤器，所述第二干燥本体的出口连接所述第一过滤器的进口；第一空气过滤单元，所述第一过滤器的出口连接所述第一空气过滤单元的进口；干燥器，所述第一空气过滤单元的出口连接所述干燥器的进口；第一蒸汽加热器，所述干燥器的出口连接所述第一蒸汽加热器的进口，所述第一蒸汽加热器的出口与所述第一干燥本体的进口连通；第二过滤器，所述第一干燥本体的出口连接所述第二过滤器的进口；废气洗涤装置，所述第二过滤器的出口连接所述废气洗涤装置的进口，所述废气洗涤装置的进口还与放空尾气输送管路连接，以通过所述放空尾气输送管路向所述废气洗涤装置中输入苯乙酸生产中产生的放空尾气。2.根据权利要求1所述的苯乙酸生产废气处理系统，其特征在于，所述苯乙酸干燥单元包括沸腾床干燥机，所述沸腾床干燥机中的第一干燥本体包括第一段沸腾床，所述沸腾床干燥机中的第二干燥本体包括第二段沸腾床。3.根据权利要求1所述的苯乙酸生产废气处理系统，其特征在于，所述苯乙酸生产废气处理系统还包括第二空气过滤单元和第二蒸汽加热器；所述第二空气过滤单元的进口连接新鲜空气管路，所述第二空气过滤单元的出口连接所述第二蒸汽加热器的进口，所述第二蒸汽加热器的出口连接所述第二干燥本体的进口。4.根据权利要求3所述的苯乙酸生产废气处理系统，其特征在于，所述苯乙酸生产废气处理系统还包括第一风机和第二风机；所述第二蒸汽加热器的出口与所述第...

【专利技术属性】
技术研发人员：颜江，胡洪铭，毛晓勇，罗怀云，唐庆辉，
申请(专利权)人：四川信乙化工有限公司，
类型：新型
国别省市：