一种多功能双边折弯机制造技术

一种多功能双边折弯机，包括箱体座、定位结构、折边结构和散热结构，所述箱体座上部左右两侧均设置有定位结构，定位结构内侧设置有折边结构，箱体座内部后侧设置有散热结构；本装置通过定位结构对需要进行双边折弯的板材进行固定夹持，方便装置对不同宽度的板材进行稳固夹持，结构简单，方便工作人员操作调整，提高了装置的适用性和稳定性；还通过定位模具与压边块互相配合来提高装置本体的折弯精准度，避免了板材的浪费，节约了资源，同时设置有加热板来提高装置本体对板材两边折弯的效率；还通过散热结构对压边折弯完的板材两侧进行散热，从而进行及时降温，提高了板材的折弯质量，使装置本体的功能更加全面。使装置本体的功能更加全面。使装置本体的功能更加全面。

【技术实现步骤摘要】
一种多功能双边折弯机


[0001]本技术涉及折弯设备
，尤其涉及一种多功能双边折弯机。

技术介绍

[0002]折弯是冲压加工中的常规操作之一，其通过冲压方式将板状或条状的原料进行角度弯折，使其成为折形的结构件，而折弯机是一种能够对薄板进行折弯的机器，板材在上模或者下模的压力下，进行折弯。
[0003]但是传统的折弯机由人工操作对单个边进行折边，效率较低，同时折弯机一般只能针对单一宽度的板材进行折边，适用性差，同时缺少夹持结构，导致板材在折弯时容易错位，从而造成材料的浪费。为解决上述问题，本申请中提出一种多功能双边折弯机。

技术实现思路

[0004](一)技术目的
[0005]为解决
技术介绍
中存在的技术问题，本技术提出一种多功能双边折弯机，有效的解决了传统的折弯机由人工操作对单个边进行折边，效率较低，同时折弯机一般只能针对单一宽度的板材进行折边，适用性差，同时缺少夹持结构，导致板材在折弯时容易错位，从而造成材料的浪费的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为解决上述问题，本技术提出了一种多功能双边折弯机，包括箱体座、定位结构、折边结构和散热结构，所述箱体座上部左右两侧均设置有定位结构，定位结构内侧设置有折边结构，箱体座内部后侧设置有散热结构。
[0008]优选的，定位结构包括固定杆、工作台、正反螺纹杆、第一螺纹套、电机、辅助杆、U型架、第一通槽和T型挡板，所述箱体座上端左右两侧均设置有若干固定杆，固定杆上侧设置有工作台，工作台内部下侧设置有正反螺纹杆，正反螺纹杆左右两侧均螺纹连接有第一螺纹套，正反螺纹杆右端贯穿工作台设置有电机，工作台内部上侧设置有辅助杆，第一螺纹套下侧设置有U型架，U型架下侧设置有T型挡板，工作台下端左右两侧均设置有第一通槽；
[0009]通过采用上述技术方案，对需要进行双边折弯板材进行固定夹持，方便装置本体对不同宽度的板材进行稳固夹持。
[0010]优选的，折边结构包括第二螺纹套、固定板、伸缩杆、加热板、压边块、定位模具、凹槽、第一转动轴、第二转动轴、传送带和第三通槽，所述正反螺纹杆左右两侧均螺纹连接有第二螺纹套，且第二螺纹套置于第一螺纹套内侧，第二螺纹套下侧设置有固定板，固定板下端前后两侧均设置有伸缩杆，伸缩杆下侧设置有加热板，加热板下侧设置有压边块，U型架内侧设置有定位模具，箱体座上端左右两侧均设置有凹槽，箱体座上端中部设置有第三通槽，第三通槽前侧设置有第一转动轴，第三通槽后侧设置有第二转动轴，第一转动轴与第二转动轴之间设置有传送带；
[0011]通过采用上述技术方案，对板材两边进行折弯。
[0012]优选的，散热结构包括第一齿轮、限位座、连接杆、第二齿轮、第一锥齿轮、限位套、第三转动轴、第二锥齿轮、扇叶和第二通槽，所述第二转动轴左右两侧均套设有第一齿轮，箱体座内部底端左右两侧均设置有限位座，限位座内部设置有连接杆，连接杆左右两侧均套设有第二齿轮，连接杆左右两端均套设有第一锥齿轮，箱体座内部后侧左右两端均设置有限位套，限位套内部设置有第三转动轴，第三转动轴下侧套设有第二锥齿轮，第三转动轴上侧设置有扇叶，箱体座上端后侧设置有第二通槽；
[0013]通过采用上述技术方案，对压边折弯完的板材两侧进行散热，从而对折弯完的板材两侧进行及时降温。
[0014]优选的，所述第一齿轮与第二齿轮之间啮合连接有链条；
[0015]通过采用上述技术方案，第二齿轮通过链条来借助第一齿轮的力进行转动，减少了资源的浪费。
[0016]优选的，所述压边块与定位模具相匹配；
[0017]通过采用上述技术方案，来提高装置本体对板材两边折弯的精准度。
[0018]优选的，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合连接；
[0019]通过采用上述技术方案，第二锥齿轮借助第一锥齿轮的力进行转动，有效的节约了资源。
[0020]本技术的上述技术方案具有如下有益的技术效果：
[0021]本装置通过设置定位结构来带动T型挡板向内侧移动，对需要进行双边折弯板材进行固定夹持，方便装置本体对不同宽度的板材进行稳固夹持，结构简单，方便工作人员进行调整，有效的提高了装置的适用性和稳定性；
[0022]本装置通过设置折边结构对板材两边进行折弯，通过定位模具与压边块相配合来有效的提高装置本体的折弯精准度，同时避免了板材的浪费，节约了资源，同时设置有加热板来提高装置本体对板材两边折弯的效率；
[0023]本装置通过设置散热结构对压边折弯完的板材两侧进行散热，从而对折弯完的板材两侧进行及时降温，提高了板材的折弯质量，使装置本体的功能更加全面。
附图说明
[0024]图1为本技术提出的一种多功能双边折弯机的结构示意图。
[0025]图2为本技术提出的一种多功能双边折弯机的后视剖图。
[0026]图3为本技术提出的一种多功能双边折弯机的侧视图。
[0027]图4为本技术提出的一种多功能双边折弯机中A的放大图。
[0028]附图标记：1、箱体座；2、固定杆；3、工作台；4、正反螺纹杆；5、第一螺纹套；6、第二螺纹套；7、电机；8、辅助杆；9、固定板；10、伸缩杆；11、加热板；12、压边块；13、U型架；14、第一通槽；15、T型挡板；16、定位模具；17、凹槽；18、第一转动轴；19、第二转动轴；20、传送带；21、第一齿轮；22、链条；23、限位座；24、连接杆；25、第二齿轮；26、第一锥齿轮；27、限位套；28、第三转动轴；29、第二锥齿轮；30、扇叶；31、第二通槽；32、第三通槽。
具体实施方式
[0029]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式
并参照附图，对本技术进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本技术的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本技术的概念。
[0030]如图1
‑
4所示，本技术提出的一种多功能双边折弯机，包括箱体座1、定位结构、折边结构和散热结构，所述箱体座1上部左右两侧均设置有定位结构，定位结构内侧设置有折边结构，箱体座1内部后侧设置有散热结构。
[0031]在一个可选的实施例中，定位结构包括固定杆2、工作台3、正反螺纹杆4、第一螺纹套5、电机7、辅助杆8、U型架13、第一通槽14和T型挡板15，所述箱体座1上端左右两侧均设置有若干固定杆2，固定杆2上侧设置有工作台3，工作台3内部下侧设置有正反螺纹杆4，正反螺纹杆4左右两侧均螺纹连接有第一螺纹套5，正反螺纹杆4右端贯穿工作台3设置有电机7，工作台3内部上侧设置有辅助杆8，第一螺纹套5下侧设置有U型架13，U型架13下侧设置有T型挡板15，工作台3下端左右两侧均设置有第一通槽14。
[0032]在一个可选的实施例中，折边结构包括第二螺纹套6、固定板9、伸缩杆10、加热板11、压本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多功能双边折弯机，包括箱体座(1)、定位结构、折边结构和散热结构，其特征在于，所述箱体座(1)上部左右两侧均设置有定位结构，定位结构内侧设置有折边结构，箱体座(1)内部后侧设置有散热结构。2.根据权利要求1所述的一种多功能双边折弯机，其特征在于，定位结构包括固定杆(2)、工作台(3)、正反螺纹杆(4)、第一螺纹套(5)、电机(7)、辅助杆(8)、U型架(13)、第一通槽(14)和T型挡板(15)，所述箱体座(1)上端左右两侧均设置有若干固定杆(2)，固定杆(2)上侧设置有工作台(3)，工作台(3)内部下侧设置有正反螺纹杆(4)，正反螺纹杆(4)左右两侧均螺纹连接有第一螺纹套(5)，正反螺纹杆(4)右端贯穿工作台(3)设置有电机(7)，工作台(3)内部上侧设置有辅助杆(8)，第一螺纹套(5)下侧设置有U型架(13)，U型架(13)下侧设置有T型挡板(15)，工作台(3)下端左右两侧均设置有第一通槽(14)。3.根据权利要求2所述的一种多功能双边折弯机，其特征在于，折边结构包括第二螺纹套(6)、固定板(9)、伸缩杆(10)、加热板(11)、压边块(12)、定位模具(16)、凹槽(17)、第一转动轴(18)、第二转动轴(19)、传送带(20)和第三通槽(32)，所述正反螺纹杆(4)左右两侧均螺纹连接有第二螺纹套(6)，且第二螺纹套(6)置于第一螺纹套(5)内侧，第二螺纹套(6)下侧设置有固定板(9)，固定板(9)下端前后两侧均设置有伸缩杆(10)，伸缩杆(10)下侧设置有加热板(11)，加热板(11)下侧设置有压边块(12)，U型...

【专利技术属性】
技术研发人员：白明龙，
申请(专利权)人：沈阳龙运标识有限公司，
类型：新型
国别省市：