一种新型全自动激光焊字机制造技术

一种新型全自动激光焊字机，包括底座、支撑复位模块和旋转调节模块，底座上端中部转动连接有中空立柱，中空立柱，底座上端左侧转动连接有翻板一，底座上端右侧转动连接有翻板二，底座上端左右两端边缘处均设置有支撑复位模块；本装置物料夹持快捷方便，适用物料大小范围更广，减震效果佳，然后伺服电机二和伺服电机三带动激光焊字机头进行升降和旋转调节，方便加工翻板二上的物料，调节灵活方便，工作区域更广，通用性更佳，工作完成时，伺服电机一中空立柱旋转半圈，此时弧形板将翻板压平方便取放料，同时弹簧一带动翻板一竖直进行物料加工，避免了上下物料时设备的停歇，降低了工序耗时，提高了工作效率。提高了工作效率。提高了工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种新型全自动激光焊字机


[0001]本技术涉及激光焊字机
，尤其涉及一种新型全自动激光焊字机。

技术介绍

[0002]激光焊字机专业用于精品字焊接，适合各类广告字的制作工艺，从台面，机械结构乃至光路的调整而诞生，具有焊字效率快，铁皮字牢固，镜面钢材不凸影等特点。
[0003]现有技术公开了201820013839.2专利文献，提供了一种全自动焊字机，包括底板、控制柜、升降平台、激光头和显示屏，本技术在工作时，在液压推杆的作用下可以夹紧金属字块，在第一电机、中心转轴、第一锥齿轮和第二锥齿轮的作用下，可以使旋转工作台旋转，在第一气缸、第一推杆、滑槽和移动滑台的作用下可以使激光头上下往复移动，在第二气缸、第二推杆和滑动臂的作用下可以使激光头左右往复移动，在第二电机、蜗杆、螺杆套环、螺杆和升降平台的作用下可以使激光头垂直升降，在超声波测距传感器的作用下可以测量激光头离焦量，使用设备自动焊接金属字大大提高了效率同时避免因为人工操作不当造成人身伤害的情况发生；
[0004]然而现有技术201820013839.2中，现有技术中多为单工位加工，需要先撤下加工好的物料，才能安放新物料进行加工，上下物料的过程中无法进行加工，工序耗时长，加工效率低，上下物料时激光焊字机的机头会妨碍，物料夹持不够快捷，适用产品范围窄。为解决上述问题，本申请中提出一种新型全自动激光焊字机。

技术实现思路

[0005](一)技术目的
[0006]为解决
技术介绍
中存在的技术问题，本技术提出一种新型全自动激光焊字机，本装置物料夹持快捷方便，适用物料大小范围更广，减震效果佳，激光焊字机头调节灵活方便，工作区域更广，通用性更佳，且避免了上下物料时设备的停歇，降低了工序耗时，提高了工作效率。
[0007](二)技术方案
[0008]为解决上述问题，本技术提出了一种新型全自动激光焊字机，包括底座、支撑复位模块和旋转调节模块，底座上端中部转动连接有中空立柱，中空立柱，底座上端左侧转动连接有翻板一，底座上端右侧转动连接有翻板二，底座上端左右两端边缘处均设置有支撑复位模块，底座上端且位于中空立柱右侧处设置有旋转调节模块，中空立柱下部左侧设置有弧形板，弧形板左侧抵靠翻板一，中空立柱左侧和右侧均设置有通槽，中空立柱上部滑动连接有滑套，滑套右侧转动连接有转盘，转盘右端上侧设置有激光焊字机头，滑套内部右侧设置有伺服电机三，伺服电机三通过电机轴连接转盘。
[0009]优选的，底座下端设置有橡胶垫，底座上端且靠近翻板一和翻板二处均设置有挡板。
[0010]优选的，支撑复位模块包括滑槽、滑杆、弹簧一和滚轮，滑槽内部均滑动连接有滑
杆，滑杆下端均设置有弹簧一，滑杆上端均贯穿滑槽转动连接有滚轮，两个滚轮分别抵靠翻板一和翻板二。
[0011]优选的，旋转调节模块包括齿环、伺服电机一和齿轮，齿环套设于中空立柱下部，伺服电机一设置于底座上端位于中空立柱右侧处，伺服电机一上端通过电机轴连接有齿轮，齿轮啮合连接齿环。
[0012]优选的，翻板一和翻板二靠近中空立柱一侧均设置有安置槽，安置槽下端均设置有若干导向孔，导向孔内部均滑动连接有导向杆，导向杆上端均贯穿导向孔共同连接有夹板一，导向杆上部均套设有弹簧，翻板一和翻板二顶端中部均螺纹连接有锁定螺栓，锁定螺栓下部具贯穿安置槽转动连接有夹板二。
[0013]优选的，中空立柱内部转动连接有丝杆，中空立柱上端设置有伺服电机二，伺服电机二通过电机轴连接丝杆，丝杆上部螺纹连接有滚珠滑套，滚珠滑套左右两侧均通过连接杆贯穿滑槽连接滑套。
[0014]本技术的上述技术方案具有如下有益的技术效果：本装置安置方便，通过橡胶垫稳定防滑，通过安置槽安装待焊字物料，然后旋转锁定螺栓带动夹板二下移，配合夹板一夹持物料，同时通过弹簧一的缓冲空间使得适用物料大小范围更广，减震效果佳；
[0015]然后伺服电机二带动丝杆旋转，从而通过滚珠滑套带动滑套进行上下移动，进而带动激光焊字机头进行高度的调节，伺服电机三带动转盘和激光焊字机头进行旋转调节，加工翻板二上夹持的物料，由此使得激光焊字机头调节灵活方便，工作区域更广，通用性更佳；
[0016]且当工作完成时，伺服电机一通过齿轮带动齿环和中空立柱旋转半圈，此时弧形板从左移动到右边挤压翻板二，使其翻板二放平方便取放料，此时底座左边的弹簧一带动滑杆外移，通过滚轮挤压翻板一竖直抵靠挡板，此时通过激光焊字机头继续对翻板一上的物料进行夹持，由此避免了上下物料时设备的停歇，降低了工序耗时，提高了工作效率。
附图说明
[0017]图1为本技术提出的新型全自动激光焊字机的结构示意图。
[0018]图2为本技术提出的新型全自动激光焊字机中A的放大图。
[0019]图3为本技术提出的新型全自动激光焊字机中B的放大图。
[0020]图4为本技术提出的新型全自动激光焊字机中弧形板的俯视图。
[0021]附图标记：底座1、橡胶垫2、中空立柱3、翻板一4、翻板二5、滑槽6、滑杆7、弹簧一8、滚轮9、挡板10、安置槽11、导向孔12、导向杆13、夹板一14、弹簧15、锁定螺栓16、夹板二17、弧形板18、齿环19、伺服电机一20、齿轮21、通槽22、滑套23、丝杆24、伺服电机二25、滚珠滑套26、转盘27、激光焊字机头28、伺服电机三29。
具体实施方式
[0022]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本技术进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本技术的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本技术的概念。
[0023]如图1
‑
4所示，本技术提出的一种新型全自动激光焊字机，包括底座1、支撑复位模块和旋转调节模块，底座1上端中部转动连接有中空立柱3，中空立柱3，底座1上端左侧转动连接有翻板一4，底座1上端右侧转动连接有翻板二5，底座1下端设置有橡胶垫2，底座1上端且靠近翻板一4和翻板二5处均设置有挡板10，底座1上端左右两端边缘处均设置有支撑复位模块，支撑复位模块包括滑槽6、滑杆7、弹簧一8和滚轮9，滑槽6内部均滑动连接有滑杆7，滑杆7下端均设置有弹簧一8，滑杆7上端均贯穿滑槽6转动连接有滚轮9，两个滚轮9分别抵靠翻板一4和翻板二5；
[0024]底座1上端且位于中空立柱3右侧处设置有旋转调节模块，旋转调节模块包括齿环19、伺服电机一20和齿轮21，齿环19套设于中空立柱3下部，伺服电机一20设置于底座1上端位于中空立柱3右侧处，伺服电机一20上端通过电机轴连接有齿轮21，齿轮21啮合连接齿环19，翻板一4和翻板二5靠近中空立柱3一侧均设置有安置槽11，安置槽11下端均设置有若干导向孔12，导向孔12内部均滑动连接有导向杆13，导向杆13上端均贯穿导向孔12共同连接有夹板一14，导向杆13上部均套设有弹簧15，翻本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型全自动激光焊字机，包括底座(1)、支撑复位模块和旋转调节模块，其特征在于，底座(1)上端中部转动连接有中空立柱(3)，中空立柱(3)，底座(1)上端左侧转动连接有翻板一(4)，底座(1)上端右侧转动连接有翻板二(5)，底座(1)上端左右两端边缘处均设置有支撑复位模块，底座(1)上端且位于中空立柱(3)右侧处设置有旋转调节模块，中空立柱(3)下部左侧设置有弧形板(18)，弧形板(18)左侧抵靠翻板一(4)，中空立柱(3)左侧和右侧均设置有通槽(22)，中空立柱(3)上部滑动连接有滑套(23)，滑套(23)右侧转动连接有转盘(27)，转盘(27)右端上侧设置有激光焊字机头(28)，滑套(23)内部右侧设置有伺服电机三(29)，伺服电机三(29)通过电机轴连接转盘(27)。2.根据权利要求1所述的新型全自动激光焊字机，其特征在于，底座(1)下端设置有橡胶垫(2)，底座(1)上端且靠近翻板一(4)和翻板二(5)处均设置有挡板(10)。3.根据权利要求1所述的新型全自动激光焊字机，其特征在于，支撑复位模块包括滑槽(6)、滑杆(7)、弹簧一(8)和滚轮(9)，滑槽(6)内部均滑动连接有滑杆(7)，滑杆(7)下端均设置有弹簧一(8)，滑杆(7)上端均贯穿滑槽(6)转动连接有滚轮(9)，两个滚轮(9)分...

【专利技术属性】
技术研发人员：白明龙，
申请(专利权)人：沈阳龙运标识有限公司，
类型：新型
国别省市：