本发明专利技术揭示了一种感应电机转子轴承自动压装机床，包括轴承本体，轴承本体顶部接触设置有多个压板，多个压板呈环形分布，压板朝向轴承本体轴线的端面设为弧形，以便为电机主轴的穿插工作留有足够空间；通过采用多点受力、同步推进的方式使轴承本体平稳套装在电机转子主轴上，可有效提高了轴承本体受力的均匀性和移动的平稳性，保证轴承本体的轴线始终与主轴轴线重合，避免了因受力不均而导致轴承本体轴线与主轴轴线偏离的现象发生，有效提高了轴承本体安装精度，并且方便对轴承本体进行有效保护，避免轴承本体因压装过程中受力不均而导致的变形或损坏，保证电机平稳运行。保证电机平稳运行。保证电机平稳运行。
【技术实现步骤摘要】
一种感应电机转子轴承自动压装机床
[0001]本专利技术涉及新兴战略产业中的电机的
，特别是涉及一种感应电机转子轴承自动压装机床。
技术介绍
[0002]轴承是当代机械设备中的一种重要零部件，它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度，轴承根据其功能、形状和用途可分为深沟球轴承、角接触球轴承、推力球轴承、滚针轴承、组合轴承等。
[0003]在电机加工领域，轴承主要起到对转子进行支撑并保证其转动稳定的作用，轴承的安装工作是将其套装在转子主轴上，由于轴承内壁与转子主轴外壁之间配合间隙较小，轴承安装时需要对其施加推动力，从而克服摩擦并将轴承装配完成，现有的安装方式一般采用锤击的方式，工人首先将轴承对准套设在主轴端部的坡面上，之后工人通过铜棒对轴承内圈的不同位置施加锤击力，从而将轴承逐渐套设移动至规定位置，而采用此种方式时，由于轴承受力不均，容易导致轴承内圈磨损变形，并且轴承滚动体容易产生裂痕或变形，导致其无法正常平稳旋转，影响轴承旋转支撑的效果，导致电机无法正常旋转运动。
技术实现思路
[0004]为解决上述技术问题，本专利技术提供一种感应电机转子轴承自动压装机床。
[0005]为了达到上述目的，本专利技术所采用的技术方案是：一种感应电机转子轴承自动压装机床，包括轴承本体，轴承本体顶部接触设置有多个压板，多个压板呈环形分布，压板朝向轴承本体轴线的端面设为弧形，以便为电机主轴的穿插工作留有足够空间，压板朝向轴承本体的端面设置为锥体状，从而保证压板单独与轴承本体内圈上表面接触，压板顶部倾斜转动设有两个推板，两个推板平行，两个推板顶部转动设有支撑板。
[0006]进一步地，所述支撑板的形状为弧形，沿支撑板轴线方向的两侧均设有侧板，侧板上开设有一个第一弧形导向槽和两个第二弧形导向槽，第一弧形导向槽圆心和第二弧形导向槽圆心偏离，因此第一弧形导向槽和第二弧形导向槽呈相对倾斜状态，两个第二弧形导向槽呈水平阵列分布状态，支撑板的端部滑动安装在第一弧形导向槽内，推板上相对固定有两个导向柱，导向柱的外端滑动安装在第二弧形导向槽内；其中，压板上靠近轴承本体轴线的一个推板顶部与支撑板转动连接，压板上的另一个推板顶部设有过渡板，并且过渡板与该推板转动连接，过渡板的顶部转动安装在支撑板底部。
[0007]进一步地，还包括基桶，基桶位于多个侧板的外侧，侧板固定在基桶内壁上，基桶内转动设置有动力环，动力环内壁的局部区域设置有齿，并且齿上啮合设有齿轮，齿轮上设有电机，电机固定在基桶内壁上，动力环内壁上倾斜转动设有多个传动板，传动板与支撑板之间设置有转换架结构，转换架用于将传动板的水平拉力转换为支撑板的弧形移动作用
力。
[0008]进一步地，所述转换架结构包括安装在支撑板顶部的外框，外框内滑动设有内轴，支撑板上两个侧板之间设有弓形架，弓形架水平滑动安装在侧板上，并且内轴转动安装在弓形架内壁上，弓形架的侧壁上固定有连接板，传动板与连接板转动连接。
[0009]进一步地，还包括托举结构，托举结构用于对轴承本体底部进行托举；所述托举结构包括安装在压板外端的安装板，安装板上滑动设置有滑杆，滑杆的滑动方向沿轴承本体的径线方向，滑杆朝向轴承本体的端部设有托板，滑杆远离轴承本体的端部设有定位板，定位板与安装板之间连接有第一板簧。
[0010]进一步地，所述托板的形状为直角形，托板的水平直角边用于对轴承本体底部进行托举，托板竖直直角边用于对轴承本体弧形外壁进行挤压，从而使多个托板对轴承本体轴线进行居中定位，托板的底部设置为斜面。
[0011]进一步地，安装板与压板转动连接，压板上设有直角板，直角板外端与安装板侧壁接触，直角板与安装板之间连接有第二板簧。
[0012]进一步地，所述基桶外壁上滑动套设有移动环，移动环上设有多个气缸，气缸的固定端安装在基桶外壁上，移动环的外壁上滑动设置有多个滑块，多个滑块呈环形分布，并且滑块在规定范围内滑动，滑块上倾斜转动设置有调节板，调节板的外端转动安装在安装板上。
[0013]与现有技术相比本专利技术的有益效果为：通过采用多点受力、同步推进的方式使轴承本体平稳套装在电机转子主轴上，可有效提高了轴承本体受力的均匀性和移动的平稳性，保证轴承本体的轴线始终与主轴轴线重合，避免了因受力不均而导致轴承本体轴线与主轴轴线偏离的现象发生，有效提高了轴承本体安装精度，并且方便对轴承本体进行有效保护，避免轴承本体因压装过程中受力不均而导致的变形或损坏，保证电机平稳运行。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0015]图1是本专利技术的结构示意图；图2是图1中去除轴承本体后的结构示意图；图3是图2中去除托举结构后的示意图；图4是图3中基桶剖视结构示意图；图5是图4中侧板及其上结构的放大示意图；图6是图5中两个侧板之间结构的示意图；图7是图6中弓形架剖视结构示意图；图8是图2中托板放大结构示意图；附图中标记：1、轴承本体；2、压板；3、推板；4、支撑板；5、侧板；6、第一弧形导向槽；7、第二弧形导向槽；8、过渡板；9、导向柱；10、基桶；11、动力环；12、齿轮；13、电机；14、传动板；15、外框；16、内轴；17、弓形架；18、连接板；19、安装板；20、滑杆；21、托板；22、定位板；
23、第一板簧；24、直角板；25、第二板簧；26、移动环；27、气缸；28、滑块；29、调节板。
具体实施方式
[0016]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0017]在本专利技术的描述中，需要说明的是，属于“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。
[0018]在本专利技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体式连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以是通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。本实施例采用递进的方式撰写。
[0019]如图1至图7所示，本专利技术的一种感应电机转子轴承自动压装机床，包括轴承本体1，轴承本体1顶部接触设置有多个压板2，多个压板2呈环形分布，压板2朝向轴承本体1轴线的端面设为弧形，以便为电机主轴的穿插工本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种感应电机转子轴承自动压装机床，其特征在于，包括轴承本体（1），轴承本体（1）顶部接触设置有多个压板（2），多个压板（2）呈环形分布，压板（2）朝向轴承本体（1）轴线的端面设为弧形，以便为电机主轴的穿插工作留有足够空间，压板（2）朝向轴承本体（1）的端面设置为锥体状，从而保证压板（2）单独与轴承本体（1）内圈上表面接触，压板（2）顶部倾斜转动设有两个推板（3），两个推板（3）平行，两个推板（3）顶部转动设有支撑板（4）；所述支撑板（4）的形状为弧形，沿支撑板（4）轴线方向的两侧均设有侧板（5），侧板（5）上开设有一个第一弧形导向槽（6）和两个第二弧形导向槽（7），第一弧形导向槽（6）圆心和第二弧形导向槽（7）圆心偏离，因此第一弧形导向槽（6）和第二弧形导向槽（7）呈相对倾斜状态，两个第二弧形导向槽（7）呈水平阵列分布状态，支撑板（4）的端部滑动安装在第一弧形导向槽（6）内，推板（3）上相对固定有两个导向柱（9），导向柱（9）的外端滑动安装在第二弧形导向槽（7）内；其中，压板（2）上靠近轴承本体（1）轴线的一个推板（3）顶部与支撑板（4）转动连接，压板（2）上的另一个推板（3）顶部设有过渡板（8），并且过渡板（8）与该推板（3）转动连接，过渡板（8）的顶部转动安装在支撑板（4）底部。2.如权利要求1所述的一种感应电机转子轴承自动压装机床，其特征在于，还包括基桶（10），基桶（10）位于多个侧板（5）的外侧，侧板（5）固定在基桶（10）内壁上，基桶（10）内转动设置有动力环（11），动力环（11）内壁的局部区域设置有齿，并且齿上啮合设有齿轮（12），齿轮（12）上设有电机（13），电机（13）固定在基桶（10）内壁上，动力环（11）内壁上倾斜转动设有多个传动板（14），传动板（14）与支撑板（4）之间设置有转换架结构，转换架用于将传动板（14）的水平拉力转换为支撑板（4）的弧形移动作用力。3.如权利要求2所述的一种感应电机转子轴承自动压装机床，其特征在于，所述转换架结构包括安装...
【专利技术属性】
技术研发人员：于金亮，
申请(专利权)人：山东瑞博电机有限公司，
类型：发明
国别省市：
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