本实用新型专利技术提供了一种混凝土板抗压检测装置，包括主体支架、下压装置、固定装置和压力缓冲装置，压力缓冲装置包括压力传感器，压力传感器顶部固定有U型架，U型架的内壁两侧之间固定连接有滑动杆，滑动杆上滑动连接有两块移动块，两个移动块的靠近侧端面之间弹性连接有压缩弹簧，每个移动块均铰接有活动块，活动块底部与移动块铰接，顶部则分别与固定装置底部铰接。本实用新型专利技术提供的一种混凝土板抗压检测装置，结构设计合理，有效减震，减弱了混凝土试块对混凝土抗压强度检测装置的压力，保护了设备的使用，提高了混凝土抗压强度检测的准确度，操作便捷，从而大大提高了设备的使用寿命。从而大大提高了设备的使用寿命。从而大大提高了设备的使用寿命。
【技术实现步骤摘要】
一种混凝土板抗压检测装置
[0001]本技术涉及混凝土板检测
，尤其涉及一种混凝土板抗压检测装置。
技术介绍
[0002]混凝土板，用钢筋混凝土材料制成的板，是房屋建筑和各种工程结构中的基本结构或构件，常用作屋盖、楼盖、平台、墙、挡土墙、基础、地坪、路面、水池等，应用范围极广。钢筋混凝土板按平面形状分为方板、圆板和异形板。按结构的受力作用方式分为单向板和双向板。最常见的有单向板、四边支承双向板和由柱支承的无梁平板。板的厚度应满足强度和刚度的要求。
[0003]目前，现有的混凝土板抗压力检测装置通常如CN216669574U公开的一种钢筋混凝土板材抗压力检测装置，通过龙门架和横向调节组件将压力试验机与槽型座相配合组成检测装置，检测时将待检测的钢筋混凝土板材置于槽型座上进行抗压检测，继而可以在一定范围内适用于不同尺寸的钢筋混凝土板材。
[0004]但是现有的抗压检测装置，不具备减震装置，在实验时对混凝土板直接施加的压力冲击可能会对混凝土试块造成破坏，影响了混凝土的抗压强度检测，同时因为压力过大，也会对混凝土的抗压强度检测设备造成损坏，增加了维修成本，严重影响了使用，影响了检测的效率。
[0005]因此，有必要针对上述使用问题设计一种混凝土板抗压检测装置。
技术实现思路
[0006]本技术要解决的技术问题是：为了克服现有技术之不足，本技术提供一种混凝土板抗压检测装置，合理设计减震装置，不会对混凝土试块造成破坏，避免对抗压强度检测设备造成损坏，有效减少维修成本。
[0007]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种混凝土板抗压检测装置，用于检测混凝土板抗压能力，包括主体支架、下压装置、固定装置和压力缓冲装置；所述的下压装置包括螺纹套、螺纹杆和驱动机构，所述的螺纹套固定在主体支架上，所述的螺纹杆则螺纹连接在螺纹套内，所述的驱动机构带动螺纹杆相对于螺纹套沿螺纹轴向伸缩，所述的螺纹杆底部固定有压块；所述的固定装置设置在下压装置下方，用于固定夹持混凝土板，所述的压力缓冲装置包括压力传感器，所述的压力传感器顶部固定有U型架，所述的U型架的内壁两侧之间固定连接有滑动杆，所述的滑动杆上滑动连接有两块移动块，两个移动块的靠近侧端面之间弹性连接有压缩弹簧，每个移动块均铰接有活动块，所述的活动块底部与移动块铰接，顶部则分别与固定装置底部铰接。
[0008]在上述方案中，合理设计了压力缓冲装置，在下压装置下压前期，通过压力缓冲装置对压块向混凝土板施加的压力提供一定的缓冲，在压块与混凝土板前期接触施压过程中，通过压缩弹簧实现一定的缓冲抵消，避免接触施压初期对混凝土板及下方检测装置施加过大冲击力。待压缩弹簧压缩到位后，压块继续向混凝土板施加的力可被压力传感器感
应，实现对混凝土板的抗压检测。
[0009]进一步的，为了自动化控制压块向下对混凝土板施加压力，所述的驱动机构包括驱动电机，所述的驱动电机输出端传动连接有第二锥形齿轮，所述的螺纹杆上固定有第一锥形齿轮，所述的第一锥形齿轮与第二锥形齿轮啮合。通过驱动电机控制齿轮正反转，即可带动螺纹杆上下移动，带动压块上下移动，实现对混凝土板施加压力。
[0010]更进一步的，所述的主体支架包括主体架、连接架、横架和稳定架，所述的稳定架支撑固定在主体架下端面上，所述的连接架固定在主体架上端面上，所述的连接架和横架则分别固定在连接架顶部；所述的驱动电机则固定在顶架上，所述的压力传感器则设置在主体架上端面上，所述的隔板设置在压力传感器上端面上；所述的顶架下端面固定有消音箱，所述的驱动电机则固定在消音箱内，所述的第二锥形齿轮和第一锥形齿轮也位于消音箱内。
[0011]优选的，所述的压力传感器型号为PTG型压力传感器。
[0012]优选的，所述的螺纹杆与压块之间通过缓冲块连接固定。通过缓冲块的设计，可进一步提高缓冲效果。
[0013]优选的，所述的U型架与压力传感器之间设有隔板。通过隔板的设计，滑动杆、移动块、压缩弹簧等结构都设置在隔板上，可将前期压块下压而使压缩弹簧压缩的过程和受力均集中至隔板上，压力传感器感受隔板的压力即可，避免弹簧压缩过程中对压力传感器造成干扰，影响数据准确性。
[0014]进一步的，为了有效夹持不同规格的混凝土板，并实现夹持的可调操作，所述的固定装置包括两个对称设置的卡紧框，所述的卡紧框呈U型开口式结构，且两个卡紧框开口方向相对，每个卡紧框上螺纹连接有旋转杆，所述的旋转杆底部固定有与混凝土板压接的挤压板。
[0015]更进一步的，每个移动块顶部均固定有活动块，所述的卡紧框与活动块之间设有转动连杆，所述的转动连杆一端与卡紧框铰接、另一端则与活动块铰接。
[0016]本技术的有益效果是，本技术提供的一种混凝土板抗压检测装置，结构设计合理，有效减震，减弱了混凝土试块对混凝土抗压强度检测装置的压力，保护了设备的使用，提高了混凝土抗压强度检测的准确度，操作便捷，从而大大提高了设备的使用寿命。
附图说明
[0017]下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。
[0018]图1是本技术最优实施例的结构示意图。
[0019]图中 1、主体架 2、连接架 3、顶架 4、横架 5、螺纹套 6、螺纹杆7、第一锥形齿轮 8、消音箱 9、驱动电机 10、缓冲块 11、压块 12、稳定架 13、压力传感器 14、隔板15、U型架 16、滑动杆 17、移动块18、活动块 19、转动连杆 20、转动块 22、转动杆 23、第二锥形齿轮24、压缩弹簧 25、卡紧框 26、旋转杆 27、挤压板。
具体实施方式
[0020]现在结合附图对本技术作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本技术的基本结构，因此其仅显示与本技术有关的构成。
[0021]如图1所示的一种混凝土板抗压检测装置，是本技术最优实施例。该检测装置用于检测混凝土板抗压能力，包括主体支架、下压装置、固定装置和压力缓冲装置。
[0022]主体支架包括主体架1、连接架2、横架4和稳定架12，稳定架12支撑固定在主体架1下端面上，连接架2固定在主体架1上端面上，连接架2和横架4则分别固定在连接架2顶部。下压装置包括螺纹套5、螺纹杆6和驱动机构，螺纹套5固定在主体支架上，螺纹杆6则螺纹连接在螺纹套5内，驱动机构带动螺纹杆6相对于螺纹套5沿螺纹轴向伸缩。驱动机构包括驱动电机9，驱动电机9输出端传动连接有第二锥形齿轮23，螺纹杆6上固定有第一锥形齿轮7，第一锥形齿轮7与第二锥形齿轮23啮合。
[0023]具体的，在本实施例中，驱动电机9固定在顶架3上，压力传感器13设置在主体架1上端面上，隔板14设置在压力传感器13上端面上；顶架3下端面固定有消音箱8，驱动电机9则固定在消音箱8内，第二锥形齿轮23和第一锥形齿轮7也位于消音箱8内。横架4设置在顶架3上方，螺纹套5设置在横架4上，螺纹杆6螺纹连接在螺纹套5内并贯穿连接架2和消音箱8向下指向本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种混凝土板抗压检测装置，用于检测混凝土板抗压能力，其特征在于：包括主体支架、下压装置、固定装置和压力缓冲装置；所述的下压装置包括螺纹套(5)、螺纹杆(6)和驱动机构，所述的螺纹套(5)固定在主体支架上，所述的螺纹杆(6)则螺纹连接在螺纹套(5)内，所述的驱动机构带动螺纹杆(6)相对于螺纹套(5)沿螺纹轴向伸缩，所述的螺纹杆(6)底部固定有压块(11)；所述的固定装置设置在下压装置下方，用于固定夹持混凝土板，所述的压力缓冲装置包括压力传感器(13)，所述的压力传感器(13)顶部固定有U型架(15)，所述的U型架(15)的内壁两侧之间固定连接有滑动杆(16)，所述的滑动杆(16)上滑动连接有两块移动块(17)，两个移动块(17)的靠近侧端面之间弹性连接有压缩弹簧(24)，每个移动块(17)均铰接有转动连杆(19)，所述的转动连杆(19)底部与移动块(17)铰接，顶部则分别与固定装置底部铰接。2.如权利要求1所述的一种混凝土板抗压检测装置，其特征在于：所述的驱动机构包括驱动电机(9)，所述的驱动电机(9)输出端传动连接有第二锥形齿轮(23)，所述的螺纹杆(6)上固定有第一锥形齿轮(7)，所述的第一锥形齿轮(7)与第二锥形齿轮(23)啮合。3.如权利要求2所述的一种混凝土板抗压检测装置，其特征在于：所述的主体支架包括主体架(1)、连接架(2)、横架(4)和稳定架(12)，所述的稳定架(12)支撑固定在主体架(1)下端面上，所述的连接架(2)固定在主体架...
【专利技术属性】
技术研发人员：冯瑶，何宽，
申请(专利权)人：中天钢铁集团有限公司，
类型：新型
国别省市：
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