拉扣式的散热鳍片体固定装置制造方法及图纸

一种拉扣式的散热鳍片体固定装置，包括一散热鳍片体及至少一扣具装置；散热鳍片体的顶端两侧分别形成一扣沟。各扣具装置设有一定位板体，嵌置于该散热鳍体的扣沟中，令该定位板体的两端分别向下突伸一侧壁者；一扣板，跨置于扣沟与定位板体间，该定位板体至少一弹片平时向下顶推，扣板两端向下分别连伸一扣臂，扣板上至少突设一枢接座，该枢接座穿出该定位板体；至少一拉杆，各拉杆近第一端枢装于扣板的枢接座中，令拉杆第一端板缘平时顶靠于定位板体上。拨转该拉杆，向上拉该扣板，而使其扣臂分别紧勾于该电路板上的扣接座的扣孔中，以相对向下顶压该散热鳍片体，使该散热鳍片体的底部紧贴于一晶片上，以提高该晶片的散热效率。（*该技术在2011年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种连接构件，尤其涉及一种提高该晶片的散热效率的拉扣式的散热鳍片体固定装置。为了解决上述技术问题，本技术采取如下技术方案一种拉扣式的散热鳍片体固定装置，其特征是，由一散热鳍片体及至少一扣具装置组成；所述散热鳍片体跨置于一电路板的扣接座上，，另于其顶端两侧分别形成一扣沟；所述扣具装置由一定位板体、一扣板、至少一拉杆组成，该定位板体嵌置于散热鳍片体的扣沟中，令该定位板体的两端分别向下突伸一侧壁；该扣板跨置于该扣沟与该定位板体间，该定位板体的至少一弹片平时向下顶推，该扣板的两端向下分别连伸一扣臂，且于该扣板上至少突设一枢接座，该枢接座穿出该定位板体；该各拉杆的近第一端枢装于该扣板的枢接座中，且令该拉杆的第一端板缘，平时顶靠于该定位板体上。为进一步解决上述的技术问题，本技术还可采取如下技术措施前述的拉扣式的散热鳍片体固定装置，其中散热鳍片体设有一基板部，该基板部的两侧分别向上突伸一侧板，各侧板的顶端凹设一扣沟，该基板部上穿设一嵌孔，以吻合地嵌套一散热鳍片体的底端。前述的拉扣式的散热鳍片体固定装置，其中定位板体设有一板体部，该板体部的侧缘，至少向下连伸一固定翼片，该固定翼片上至少突设一钩扣突部，以对应地勾扣于该散热鳍片体的扣沟底缘，该定位板体的板体部至少弹性地连伸一弹片，该板体部上至少穿设一穿槽，以使该扣板的枢接座向上穿出该定位板体的板体部。前述的拉扣式的散热鳍片体固定装置，其中定位板体的板缘，突设至少一定位插片，以对应地插置于该散热鳍片体的一定位槽中。前述的拉扣式的散热鳍片体固定装置，其中扣板包括一板体，该板体上至少突伸一枢接座，该板体的两端分别向下连伸一扣臂，各扣臂的末端向内弯曲形成一钩部，以对应勾扣于该扣接座的扣孔中。前述的拉扣式的散热鳍片体固定装置，其中扣板两端的扣臂，于其中段向外、向下形成一斜面部。前述的拉扣式的散热鳍片体固定装置，其中定位板体的两端向下连伸的侧壁末端，分别向下斜向连伸一导引斜板。前述的拉扣式的散热鳍片体固定装置，其中扣板板体上设有至少一辅强肋。前述的拉扣式的散热鳍片体固定装置，其中拉杆近第一杆端的两侧向上径向突伸一对枢接板，各枢接板的外侧板面分别突伸一枢梢，以对应地枢套该扣板的枢接座的枢孔中。本技术获得如下积极效果1、可使散热鳍片体的底部紧贴于晶片上，故提高该晶片的散热效率。2、结构简单，组装容易，操作十分简易。3、可保证产品的质量。图2是本技术与一跨接座的组装示意图。图3是本技术呈一解扣状态的结构示意图。图4是本技术在一晶片上紧扣一散热鳍片体的局部剖视图。本技术散热鳍片体(1)，可一体成型或如附图说明图1所示由一基板部(11)及一鳍片体(14)等多个组件嵌组而成，本技术并不予以限制。该散热鳍片体(1)，含有一基板部(11)，该基板部(11)的两侧分别向上突伸一侧板(12)，并于各侧板(12)的顶端凹设一扣沟(121)，另于该基板部(11)上穿设一嵌孔(13)，以吻合地嵌套一鳍片体(14)的底端。如图1、2、3所示，本技术所揭示的扣具装置(2)，其中的定位板体(21)由金属板材一体冲压成型，含有一板体部(210)，该板体部(210)的一侧侧缘，至少向下连伸一固定翼片(211)，该固定翼片(211)上至少突设一钩扣突部(211a)，以对应地勾扣于该散热鳍片体(1)的扣沟(121)的底缘，以阻挡该定位板体(21)自该散热鳍片体(1)向上脱离。该定位板体(21)的板体部(210)，至少弹性地向下连伸一弹片(212)，且于该板体部(210)上至少穿设一穿槽(213)，以使该扣板(22)的枢接座(221)向上穿出该定位板体(21)的板体部(210)。另于该板体部(210)的两端分别向下连伸一侧壁(214)，以包夹于该扣板(22)的两端扣臂(222)的外侧。上述的定位板体(21)的板体部(210)的板缘还突设一定位插片(215)，以对应地插置于该散热鳍片体(1)的一定位槽(122)中，以阻挡该定位板体(2)在该散热鳍片体(1)上横向滑移。本技术所揭示的扣板(22)，是由金属板材一体冲压成型，含有一板体(220)，该板体(220)上至少突伸一枢接座(221)，并于该板体(220)的两端分别向下连伸一扣臂(222)，令各该扣臂(222)的末端向内弯曲形成一钩部(222a)，以对应地勾扣于该扣接座(3)的扣孔(31)中。本技术所揭示的扣板(22)令其两端的扣臂(222)，于其中段向外向下的弯曲形成一斜面部(222b)，以使该扣板(22)当该拉杆(23)向上联动拉移时，该斜面部(222b)，可被该定位板体(21)的侧壁(214)底缘相对地顶推，以使各扣臂(222)的底段朝该扣接座(3)的方向弹性偏移，以使各扣臂(222)的末端钩部(222a)可稳定地卡扣于该扣接座(3)的扣孔(31)中。本技术的定位板体(21)，在该两端向下连伸的侧壁(214)末端，分别向下、向外斜向地连伸一导引斜板(216)，以导引该扣板(22)的扣臂(222)在上升时，该扣臂(222)的斜面部(222b)可循该导引斜板(216)上升，并使该扣臂(222)自动向内弹性偏动，以使该扣臂(222)末端的钩部(222a)紧扣于该扣接座的扣孔中。本技术所揭示的扣板(22)，于其板体(220)上还可冲压形成至少一辅强肋(224)，以增加该板体的整体强度，避免当该拉杆(23)上拉时，产生弯曲变形。本技术所揭示的拉杆(23)，如图1所示，其近第一杆端的两侧，是向上径向地突伸一对枢接板(231)，该枢接板(231)的外侧板面，分别突伸一枢梢(232)，以对应地枢套该扣板(22)的枢接座(221)的枢孔(221a)中。本技术组装时，如图1、2所示，在该散热鳍片体(1)的顶端两侧，分别嵌装一扣具装置(2)，并使该散热鳍片体(1)的底端跨置于一晶片(4)上，此时，各扣具装置(2)的扣板(22)两端的扣臂(222)分别对应于该扣接座(3)的扣孔(31)外，如图3所示，组装者此时即可将各拉杆(23)操作地朝(R)方向偏转，而使各拉杆(23)的第一端(23a)向下顶压该定位板体(21)，亦即相对地向上拉起该扣板(22)，使各扣板(22)两侧的扣臂(222)亦随之上升。当各扣臂(222)的中段斜面部(222b)抵触该定位板体(21)的侧壁(214)底缘并继续被向上拉升时(如图4所示)，即使各定位板体(21)的侧壁(214)底缘相对地向内弹性迫移，而使各扣臂(222)的末端钩部(222a)向上紧拉并扣入于该扣接座(3)的扣孔(31)中，这样，将该散热鳍片体(1)紧束于该晶片(4)的上方，而完成晶片散热装置的组装。当组装者欲松解该散热鳍片体(1)时，如图4所示的(R1)方向拨转各拉杆(23)，使各拉杆(23)第一端(23a)向上远离该定位板体(21)，此时，该定位板体(21)的弹片(211)即向下弹性推顶该扣板(22)，而使该扣板(22)的两端扣臂(222)下移，并自动地使各扣臂(222)末端的钩部(222a)与该扣接座(3)的扣孔(31)解扣，组装者便可自该扣接座(3)上卸下该散热鳍片体(1)，以更换晶片(4)。本技术拉扣式的散热鳍片体固定装置，由于各扣板(22)的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种拉扣式的散热鳍片体固定装置，其特征是，由一散热鳍片体及至少一扣具装置组成；所述散热鳍片体跨置于一电路板的扣接座上，另于其顶端两侧分别形成一扣沟；所述扣具装置由一定位板体、一扣板、至少一拉杆组成，该定位板体嵌置于散热鳍片体的扣沟中 ，令该定位板体的两端分别向下突伸一侧壁；该扣板跨置于该扣沟与该定位板体间，该定位板体的至少一弹片平时向下顶推，该扣板的两端向下分别连伸一扣臂，且于该扣板上至少突设一枢接座，该枢接座穿出该定位板体；该各拉杆的近第一端枢装于该扣板的枢接座中，且令该拉杆的第一端板缘，平时顶靠于该定位板体上。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈伟，
申请(专利权)人：陈伟，
类型：实用新型
国别省市：71[中国|台湾]