一种新型液态硅胶注塑模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型液态硅胶注塑模具，包括上模组件与下模组件，所述上模组件安装在所述下模组件的上端，所述上模组件包括上模板、上模仁及上复合材料件，所述上模仁安装在所述上模组件的底部，所述上模仁设有流道，所述上模仁的下端开设有浇口，所述上模板安装在所述上模组件的上端，所述上模板的中部设有唧咀，所述流道与所述唧咀连接；所述下模件的上端安装有下模仁与下复合材料件，所述上模组件与所述下模组件盖合时，所述上模仁、所述上复合材料件与所述下模仁、所述下复合材料件盖合形成模具腔。本实用新型专利技术应用于流动性好的液态硅胶注塑，可实现提高产品良率的效果。可实现提高产品良率的效果。可实现提高产品良率的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种新型液态硅胶注塑模具


[0001]本技术属于液态硅胶注塑
，尤其涉及一种新型液态硅胶注塑模具。

技术介绍

[0002]液态硅胶又名液体硅胶，其为液体胶，具有流动性好、硫化快、更安全环保的特点，可完全达到食品级的要求。液态硅胶具有优异的抗撕裂程度、回弹性、抗变黄性、热稳定性和耐热抗老化性等。主要用于婴幼儿用品、医疗用品及电子产品(按键)。
[0003]液态硅胶因其优秀的流动性，同时液态硅胶属于惰性强的材质，很难与其他材质粘合在一起，因此液态硅胶注塑过程中容易产生溢胶、毛边等问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种新型液态硅胶注塑模具，旨在解决所述
技术介绍
中存在的问题。为实现所述目的，本技术采用的技术方案是：
[0005]一种新型液态硅胶注塑模具，包括上模组件与下模组件，所述上模组件安装在所述下模组件的上端，所述上模组件包括上模板、上模仁及上复合材料件，所述上模仁安装在所述上模组件的底部，所述上模仁设有流道，所述上模仁的下端开设有浇口，所述上模板安装在所述上模组件的上端，所述上模板的中部设有唧咀，所述流道与所述唧咀连接；所述下模组件的上端安装有下模仁与下复合材料件，所述上模组件与所述下模组件盖合时，所述上模仁、所述上复合材料件与所述下模仁、所述下复合材料件盖合形成模具腔，其中所述上模仁与所述下模仁采用钢材制成，所述上模仁的外侧套设所述上复合材料件，所述下模仁的外侧套设所述下复合材料件，在注塑成型时可以通过所述上复合材料件与所述下复合材料件封住流动性好的液态硅胶，实现防止模具溢胶的效果。
[0006]作为优选的，所述流道的上端设有进胶口，所述进胶口与所述唧咀连接，所述流道的下端对应所述浇口设有出胶口，所述进胶口与所述流道相互贯通，在使用模具进行注塑时，在上模组件与所述下模组件之间放置网布，所述上模仁通过进胶口与出胶口的设计使得液态硅胶穿透网布的缝隙从而形成产品。
[0007]作为优选的，所述上模板与所述下模板分别开设有前后贯通的加热通孔，所述加热通孔内安装加热组件，所述加热组件可以稳定控制所述模具的温度，使得模具可以加速硫化液态硅胶又不会烧坏布料。
[0008]作为优选的，所述上模组件还包括面板、对位筒与模具中板，所述上模仁固定在所述模具中板上，所述上模板安装在所述模具中板的上端，所述面板安装在所述上模板的上端，所述对位筒贯穿所述面板安装在所述唧咀的上端。
[0009]作为优选的，所述上模仁的下端设有上模部，所述浇口开设在所述上模部的底端，所述上模部贯穿所述上复合材料件安装；
[0010]所述下模仁的上端设有下模部，所述下模部贯穿所述下复合材料件安装，所述下模部的顶端设有模具槽。
[0011]作为优选的，所述下模组件还包括下模板、方铁与底板，所述下模板的中部设有下模槽，所述下模仁安装在所述下模槽中，所述下模板的下端左右两侧安装有所述方铁，所述方铁的下端安装有所述底板，所述下模槽的左右两侧设有平衡槽，所述平衡槽中安装有平衡块，在注塑过程中所述上模组件会下压，下模组件通过设置平衡块使得在受下压力时保持平衡，提高注塑的稳定性。
[0012]作为优选的，所述上模组件的四角安装有导柱，所述下模板的四角安装有导套，所述方铁开设有上下贯穿的导孔，所述导柱贯穿所述导套安装在所述导孔中，所述底板的上端中部设有支撑柱，所述支撑柱安装在所述下模板的下端。
[0013]作为优选的，所述上模部与所述下模部均为条形形状，所述上模部的两端开设有所述浇口，所述浇口为条形形状，所述上模部通过两端同时出胶住满模具腔内，可以使得液态硅胶注塑过程更加均匀。
[0014]作为优选的，所述上模板与所述下模板开设有前后贯穿的冷却通孔。
[0015]本技术的有益效果：
[0016]本技术在使用时，通过在上模仁与下模仁之间放置网布，网布上布满小孔，使得液态硅胶得以黏合在小孔上，同时设有上模复合件与下模复合件，在上模组件与下模组件压合时能够紧密贴合，避免液态硅胶从模具腔中溢出，能够减少注塑时产品出现溢胶、毛边等问题；条形的上模部两端开设有条形的浇口，注塑时能够更加均匀的注入模具腔中，在上模组件与下模组件进行压合时下模组件设有平衡块避免因受下压力导致不平衡，使得提高产品的良率，同时也能减少溢胶的发生概率。
附图说明
[0017]图1为本技术实施例提供的一种新型液态硅胶注塑模具整体示意图；
[0018]图2为本技术实施例提供的一种新型液态硅胶注塑模具上模组件升起结构示意图；
[0019]图3为本技术实施例提供的一种新型液态硅胶注塑模具上模组件爆炸结构示意图；
[0020]图4为本技术实施例提供的一种新型液态硅胶注塑模具上模板结构示意图；
[0021]图5为本技术实施例提供的一种新型液态硅胶注塑模具上模仁剖面结构示意图；
[0022]图6为本技术实施例提供的一种新型液态硅胶注塑模具上模仁仰视结构示意图；
[0023]图7为本技术实施例提供的一种新型液态硅胶注塑模具A部分结构示意图；
[0024]图8为本技术实施例提供的一种新型液态硅胶注塑模具上模仁与上模复合件结构示意图；
[0025]图9为本技术实施例提供的一种新型液态硅胶注塑模具下模组件爆炸结构示意图。
[0026]其中，图中各附图标记：
[0027]1.上模组件；11.上模板；111.唧咀；12.上模仁；121.流道；122.浇口；123.进胶口；124.出胶口；125.上模部；13.上复合材料件；14.面板；15.对位筒；16.模具中板；17.导柱；
2.下模组件；21.下模仁；211.下模部；22.下复合材料件；23.下模板；231.下模槽；232.导套；233.平衡槽；24.方铁；241.导孔；25.底板；26.支撑柱；27.平衡块；3.加热通孔。
具体实施方式
[0028]为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述。附图中给出了本技术的较佳实施方式。但是，本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本技术的公开内容理解的更加透彻全面。
[0029]需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。相反，当元件被称作“直接在”另一元件“上”时，不存在中间元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式，本文所使用的术语“上端”、“下端”、“左侧”、“右侧”、“前端”、“后端”以及类似的表达是参考附图的位置关系。
[0030]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型液态硅胶注塑模具，包括上模组件与下模组件，所述上模组件安装在所述下模组件的上端，其特征在于：所述上模组件包括上模板、上模仁及上复合材料件，所述上模仁安装在所述上模组件的底部，所述上模仁设有流道，所述上模仁的下端开设有浇口，所述上模板安装在所述上模组件的上端，所述上模板的中部设有唧咀，所述流道与所述唧咀连接；所述下模组件的上端安装有下模仁与下复合材料件，所述上模组件与所述下模组件盖合时，所述上模仁、所述上复合材料件与所述下模仁、所述下复合材料件盖合形成模具腔。2.根据权利要求1所述的一种新型液态硅胶注塑模具，其特征在于：所述流道的上端设有进胶口，所述进胶口与所述唧咀连接，所述流道的下端对应所述浇口设有出胶口，所述进胶口与所述流道相互贯通。3.根据权利要求1所述的一种新型液态硅胶注塑模具，其特征在于：所述上模板与下模板分别开设有前后贯通的加热通孔，所述加热通孔内安装加热组件。4.根据权利要求1所述的一种新型液态硅胶注塑模具，其特征在于：所述上模组件还包括面板、对位筒与模具中板，所述上模仁固定在所述模具中板上，所述上模板安装在所述模具中板的上端，所述面板安装在所述上模板的上端，所述对位筒贯穿所述面板安装在所...

【专利技术属性】
技术研发人员：张秋生，
申请(专利权)人：蓝信云动科技深圳有限公司，
类型：新型
国别省市：