本发明专利技术公开了一种涂布装置滤芯堵塞监测方法、系统、设备及存储介质，应用于信号监测领域，该方法包括：获取第一压力传感器采集到的泵口压力值；第一压力传感器设置在过滤装置的滤芯出口处；对泵口压力值进行整合处理，得到预设时间周期内的泵口压力值；若预设时间周期内的泵口压力值在预设时间周期内持续增加，则确定滤芯发生堵塞。本发明专利技术利用第一压力传感器监测泵口压力值，根据泵口压力值在涂布工艺过程中的变化，判断泵口压力值是否满足在预设时间周期内持续增加的条件，进而根据设定的算法反馈滤芯是否有堵塞的趋势，能够在滤芯堵塞发生前，发现堵塞的趋势，从而减少滤芯堵塞情况的发生，进而降低因滤芯堵塞导致涂布异常对产生造成的损失。生造成的损失。生造成的损失。
【技术实现步骤摘要】
一种涂布装置滤芯堵塞监测方法、系统、设备及存储介质
[0001]本专利技术涉及信号监测领域，特别涉及一种涂布装置滤芯堵塞监测方法、系统、设备及存储介质。
技术介绍
[0002]锂电池是目前性能最优的电池产品，其中极片制备工艺是制造锂电池的基础工艺，极片质量的优劣直接影响电池的使用效果，因此该环节对制备设备的精度、可靠性及设计科学性要求非常高。现有技术中极片制作工艺一般采用狭缝挤压式涂布方法，指一定流量的浆料通过供料泵和过滤装置进入模头内部腔体，并形成稳定的压力，浆料最后在模头狭缝出口喷出并涂覆在箔材上的工艺过程。随着涂布过程的持续进行，由于涂布浆料沉积或者大颗粒金属的积累，过滤装置的滤芯会逐渐堵塞，从而造成涂布重量的异常波动，甚至造成产品报废。
[0003]由于锂电池在连续生产过程中无法直接监测到进入涂布机前浆料特性和颗粒大小是否均匀，也无法直接判断滤芯的当前状态，所以涂布过程主要是根据操作人员的生产经验定期更换滤芯，以保证稳定生产。但是由于涂布浆料的多变和不均匀性，对滤芯规格的选择和更换滤芯的时机难以把控，由于应对措施经常都存在滞后性，对生产造成了大量的资源浪费。
技术实现思路
[0004]有鉴于此，本专利技术的目的在于提供一种涂布装置滤芯堵塞监测方法、系统、设备及存储介质，解决了现有技术中由于涂布浆料的多变和不均匀性，对滤芯规格的选择和更换滤芯的时机难以把控，并且应对措施经常都存在滞后性，对生产造成了大量的资源浪费的问题。
[0005]为解决上述技术问题，本专利技术提供了一种涂布装置滤芯堵塞监测方法，包括：
[0006]获取第一压力传感器采集到的泵口压力值；所述第一压力传感器设置在过滤装置的滤芯出口处；
[0007]对所述泵口压力值进行整合处理，得到预设时间周期内的泵口压力值；
[0008]若所述预设时间周期内的泵口压力值在所述预设时间周期内持续增加，则确定所述滤芯发生堵塞。
[0009]可选的，在所述若所述预设时间周期内的泵口压力值在所述预设时间周期内持续增加，则确定所述滤芯发生堵塞之前，还包括：
[0010]获取第二压力传感器采集到的模头腔体压力值；
[0011]相应的，所述若所述预设时间周期内的泵口压力值在所述预设时间周期内持续增加，则确定所述滤芯发生堵塞，包括：
[0012]若所述泵口压力值在所述预设时间周期内持续增加，且所述模头腔体压力值在所述预设时间周期内持续减小，则确定所述滤芯发生堵塞。
[0013]可选的，所述若所述预设时间周期内的泵口压力值在所述预设时间周期内持续增加，则确定所述滤芯发生堵塞，包括：
[0014]若所述涂布装置中泵速和刀距在所述预设时间周期内保持不变，且所述泵口压力值在所述预设时间周期内持续增加，则确定所述滤芯发生堵塞；所述泵速为所述涂布装置中供料泵的泵速，所述刀距为所述涂布装置中模头出口与背棍的距离。
[0015]可选的，在所述若所述涂布装置中泵速和刀距在所述预设时间周期内保持不变，且所述泵口压力值在所述预设时间周期内持续增加，则确定所述滤芯发生堵塞之前，还包括：
[0016]获取面密度测量系统检测到的面密度均重值；
[0017]相应的，所述若所述涂布装置中泵速和刀距在所述预设时间周期内保持不变，且所述泵口压力值在所述预设时间周期内持续增加，则确定所述滤芯发生堵塞，包括：
[0018]若同时满足所述泵速和所述刀距在所述预设时间周期内保持不变、所述泵口压力值在所述预设时间周期内持续增加、所述面密度均重值在所述预设时间周期内保持不变或持续减小，则确定所述滤芯发生堵塞；所述面密度均重值为电极极片中涂布宽度方向上单位面积电极材料的重量。
[0019]可选的，所述获取第一压力传感器采集到的泵口压力值，包括：
[0020]实时获取所述第一压力传感器采集到的所述泵口压力值。
[0021]可选的，所述确定滤芯发生堵塞，包括：
[0022]若满足第一预设条件和/或第二预设条件，则确定所述滤芯发生堵塞；
[0023]所述第一预设条件包括所述泵口压力值在所述预设时间周期内持续增加，且所述模头腔体压力值在所述预设时间周期内持续减小；所述第二预设条件包括同时满足所述泵速和所述刀距在所述预设时间周期内保持不变、所述泵口压力值在所述预设时间周期内持续增加、所述面密度均重值在所述预设时间周期内保持不变或持续减小。
[0024]可选的，在所述确定所述滤芯发生堵塞之后，还包括：
[0025]输出所述滤芯发生堵塞的预警信息。
[0026]本专利技术还提供了一种涂布装置滤芯堵塞监测系统，包括：
[0027]第一获取模块，获取第一压力传感器采集到的泵口压力值；；所述第一压力传感器设置在过滤装置的滤芯出口处；
[0028]处理模块，对所述泵口压力值进行分析处理，得到预设时间周期内的泵口压力值；
[0029]确定模块，若所述预设时间周期内的泵口压力值在所述预设时间周期内持续增加，则确定滤芯发生堵塞。
[0030]本专利技术还提供了一种涂布装置滤芯堵塞监测设备，包括：
[0031]涂布装置本体，用于制备电极极片；
[0032]第一压力传感器，用于采集泵口压力值；
[0033]存储器，用于存储计算机程序；
[0034]处理器，用于执行所述计算机程序时实现上述的涂布装置滤芯堵塞监测方法的步骤。
[0035]本专利技术还提供了一种存储介质，用于保存计算机程序，其中，所述计算机程序被处理器执行时实现上述的涂布装置滤芯堵塞监测方法的步骤。
[0036]可见，本专利技术提供的涂布装置滤芯堵塞监测方法，包括获取第一压力传感器采集到的泵口压力值，第一压力传感器设置在过滤装置的滤芯出口处。对泵口压力值进行整合处理，得到预设时间周期内的泵口压力值，若预设时间周期内的泵口压力值在预设时间周期内持续增加，则确定滤芯发生堵塞。本专利技术利用第一压力传感器监测泵口压力值，根据泵口压力值在涂布工艺过程中的变化，判断泵口压力值是否满足在预设时间周期内持续增加的条件。本专利技术能够根据设定的算法反馈滤芯是否有堵塞的趋势，能够在滤芯堵塞发生前，及时发现堵塞的趋势，从而减少滤芯堵塞情况的发生，进而降低因滤芯堵塞导致涂布异常对产生造成的损失。
[0037]此外，本专利技术还提供了一种涂布装置滤芯堵塞监测系统、设备及存储介质，同样具有上述有益效果。
附图说明
[0038]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
[0039]图1为本专利技术实施例提供的一种涂布装置滤芯堵塞监测方法的流程图；
[0040]图2为本专利技术实施例提供的另一种涂布装置滤芯堵塞监测方法的流程图；
[0041]图3为本专利技术实施例提供的再一种本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种涂布装置滤芯堵塞监测方法，其特征在于，包括：获取第一压力传感器采集到的泵口压力值；所述第一压力传感器设置在过滤装置的滤芯出口处；对所述泵口压力值进行整合处理，得到预设时间周期内的泵口压力值；若所述预设时间周期内的泵口压力值在所述预设时间周期内持续增加，则确定所述滤芯发生堵塞。2.根据权利要求1所述的涂布装置滤芯堵塞监测方法，其特征在于，在所述若所述预设时间周期内的泵口压力值在所述预设时间周期内持续增加，则确定所述滤芯发生堵塞之前，还包括：获取第二压力传感器采集到的模头腔体压力值；相应的，所述若所述预设时间周期内的泵口压力值在所述预设时间周期内持续增加，则确定所述滤芯发生堵塞，包括：若所述泵口压力值在所述预设时间周期内持续增加，且所述模头腔体压力值在所述预设时间周期内持续减小，则确定所述滤芯发生堵塞。3.根据权利要求1所述的涂布装置滤芯堵塞监测方法，其特征在于，所述若所述预设时间周期内的泵口压力值在所述预设时间周期内持续增加，则确定所述滤芯发生堵塞，包括：若所述涂布装置中泵速和刀距在所述预设时间周期内保持不变，且所述泵口压力值在所述预设时间周期内持续增加，则确定所述滤芯发生堵塞；所述泵速为所述涂布装置中供料泵的泵速，所述刀距为所述涂布装置中模头出口与背棍的距离。4.根据权利要求3所述的涂布装置滤芯堵塞监测方法，其特征在于，在所述若所述涂布装置中泵速和刀距在所述预设时间周期内保持不变，且所述泵口压力值在所述预设时间周期内持续增加，则确定所述滤芯发生堵塞之前，还包括：获取面密度测量系统检测到的面密度均重值；相应的，所述若所述涂布装置中泵速和刀距在所述预设时间周期内保持不变，且所述泵口压力值在所述预设时间周期内持续增加，则确定所述滤芯发生堵塞，包括：若同时满足所述泵速和所述刀距在所述预设时间周期内保持不变、所述泵口压力值在所述预设时间周期内持续增加、所述面密度均重值在所述预设时间...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨振波，陈光濠，马天行，张志勇，卢天华，陈伟，倪军，
申请(专利权)人：安脉时代智能制造宁德有限公司，
类型：发明
国别省市：
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