一种球化剂颗粒出料机构制造技术

本实用新型专利技术公开一种球化剂颗粒出料机构，包括料仓，料仓的底部连接有出料管，出料管的外部套设有调节嘴，调节嘴与出料管螺纹连接，调节嘴的底部中心处开设有出料口，出料管的内部可拆卸地插装有调节套，调节套的底部与调节嘴的底部相抵持，出料口的孔径小于出料管的内径，调节套的内径小于出料口的孔径。本实用新型专利技术的球化剂颗粒出料机构，通过旋转操作便可实现出料口的上下调节功能，有效控制了下料量，且操作简便，同时，通过插装调节套，实现了出料口大小的调节功能，可适应不同宽度不锈钢钢带的加工要求。的加工要求。的加工要求。

【技术实现步骤摘要】
一种球化剂颗粒出料机构


[0001]本技术涉及球化剂包芯线生产设备
，特别地，涉及一种球化剂颗粒出料机构。

技术介绍

[0002]球化剂是一种可促进球墨铸铁中石墨结晶成球形的添加剂，是生产球磨铸铁的重要材料。喂丝球化是球墨铸铁球化的主要方式之一，加工时，将纯镁球化剂用钢带包裹起来，加工成线状球化剂包芯线后再盘起来使用，球化时，通过喂丝机将包芯线直接插入至球化包内已调好成分的原铁水里进行球化反应，球化剂的吸收率可达到90％以上。球化剂包芯线加工时，先将不锈钢钢带放置在出料机构的底部，经由出料机构流出的球化剂落入至钢带上，然后对钢带进行折边、蜷曲，从而将球化剂颗粒封闭在钢带空腔内。
[0003]可见，球化剂包芯线的成品质量将直接影响球化效果。在实际加工过程中，钢带包裹球化剂颗粒的多少是由出料机构的出料口到钢带之间的距离决定，二者间间距越大，则出料量越大。为了控制球化剂的出料量，申请人于2020年10月10日申请了一件专利，公开号为CN213507044U，专利技术创造名称为一种高度可调的卷线机出料机构，该方案中专利技术人通过在第一出料嘴和第二出料嘴之间设置可活动连接装置，实现了对出料口高度的调节，进而实现了对下料量的控制。在长时间的生产后，申请人发现，工人每次调节可活动连接装置时比较麻烦，既要旋松螺母，又要手动控制连接件使其与第二出料嘴外壁分开，该过程中需要耗费不少时间。同时，上述的出料机构，球化剂的出料口的大小无法实现调节，当不锈钢钢带的宽度发生改变时，无法进行适应性生产。

技术实现思路

[0004]本技术所要解决的技术问题是：现有技术中，调整出料口高度的操作较为麻烦，且生产适应性不高，鉴于此，本技术提供了一种便于操作且加工适应性广的球化剂颗粒出料机构。
[0005]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种球化剂颗粒出料机构，包括料仓，所述料仓的底部连接有出料管，所述出料管的外部套设有调节嘴，所述调节嘴与所述出料管螺纹连接，所述调节嘴的底部中心处开设有出料口，所述出料管的内部可拆卸地插装有调节套，所述调节套的底部与所述调节嘴的底部相抵持，所述出料口的孔径小于所述出料管的内径，所述调节套的内径小于所述出料口的孔径。
[0006]进一步地，所述出料管的外部套设有预紧弹簧，所述预紧弹簧可伸缩地设于所述料仓的底壁与所述调节嘴的上端面之间。
[0007]进一步地，所述调节嘴包括直筒段和锥筒段，所述锥筒段固定设置在所述直筒段的下端，所述直筒段与所述出料管螺纹连接，所述出料口开设在所述锥筒段的底部。
[0008]进一步地，所述调节套的底部与所述锥筒段相抵持，所述调节套上与所述锥筒段相抵持处与所述锥筒段的内壁形状相匹配。
[0009]进一步地，所述调节嘴为一体成型结构。
[0010]进一步地，所述出料管的内部设置有压缩弹簧，所述压缩弹簧可伸缩地设于所述调节套的上端面与所述料仓的下表面之间。
[0011]进一步地，所述出料管的内壁与所述调节套的外壁二者间，其中一个上沿所述出料管的轴向开设有滑槽，另一个上设置有凸起，所述凸起与所述滑槽可滑动地连接。
[0012]进一步地，所述调节嘴及所述调节套均与所述出料管同轴设置。
[0013]相较于现有技术，本技术的有益效果是：用户通过简单的旋转操作，便可使调节嘴向靠近或远离不锈钢钢带的方向移动，实现了对出料口高度的调节，有效控制了下料量，操作简单、便捷。同时，用户通过在出料管内插装调节套，实现了出料口大小的调节功能，可适应不同宽度不锈钢钢带的加工要求。
附图说明
[0014]下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明。
[0015]图1是本技术的球化剂颗粒出料机构的结构示意图。
[0016]图中：10、不锈钢钢带，1、料仓，2、出料管，3、调节嘴，301、出料口，31、直筒段，32、锥筒段，4、预紧弹簧，5、调节套，6、压缩弹簧。
具体实施方式
[0017]现在结合附图对本技术作详细的说明。此图为简化的示意图，仅以示意方式说明本技术的基本结构，因此其仅显示与本技术有关的构成。
[0018]请参阅图1，本技术提供了一种球化剂颗粒出料机构，用于与不锈钢钢带10配合使用，使用时，不锈钢钢带10从出料机构的下方穿过，球化剂颗粒落下至不锈钢钢带10上，在不锈钢钢带10经过折边、蜷曲后，球化剂颗粒被封入至不锈钢钢带10内。该球化剂颗粒出料机构包括料仓1，料仓1用于放置球化剂颗粒，料仓1的底部连接有出料管2，出料管2竖直设置，使用时，球化剂颗粒经由出料管2流出后落下至不锈钢钢带10上。
[0019]出料管2呈圆管状结构，出料管2的外部套设有调节嘴3，调节嘴3与出料管2螺纹连接，调节嘴3与出料管2同轴设置。调节嘴3的底部中心处开设有出料口301，使用时，料仓1内的球化剂颗粒通过出料管2后经由出料口301下落至不锈钢钢带10上。当用户相对出料管2旋转调节嘴3时，可促使调节嘴3向上或向下移动，从而使得出料口301远离或靠近不锈钢钢带10，实现了球化剂颗粒出料量的调节功能，且调节嘴3与出料管2之间的螺纹连接结构，本身具有一定的自锁功能，使得二者不易脱开，且操作简单、便捷。
[0020]进一步地，出料管2的外部套设有预紧弹簧4，预紧弹簧4可伸缩地设于料仓1的底壁与调节嘴3的上端面之间。具体地，预紧弹簧4的上端与料仓1的底壁弹性抵持，预紧弹簧4的下端与调节嘴3的上端面弹性抵持，在预紧弹簧4的弹力作用下，调节嘴3始终受到一个向下的压力，使得调节嘴3与出料管2之间的螺牙预紧力增加，避免了调节嘴3相对出料管2轻易发生转动的情况发生，保证了二者间的连接稳定性。另外，预紧弹簧4的弹力作用可增加用户旋转调节嘴3时的手感，用户使用体验增加。
[0021]调节嘴3包括直筒段31和锥筒段32，锥筒段32固定设置在直筒段31的下端，锥筒段32与直筒段31同轴设置，直筒段31的内壁上设置有与出料管2的外壁上的外螺纹相配合的
内螺纹，出料口301开设在锥筒段32的底部。本实施方式中，出料口301的孔径小于出料管2的内径，通过安装调节嘴3，减少了球化剂颗粒的出料截面面积，以适应不同宽度不锈钢钢带10的加工要求。本实施方式中，调节嘴3为一体成型结构，便于加工，有利于控制生产成本。
[0022]出料管2的内部可拆卸地插装有调节套5，调节套5与出料管2同轴设置。调节套5的底部与调节嘴3的底部相抵持，在调节嘴3的阻挡作用下，防止了调节套5由出料管2内脱出。调节套5呈两端贯通的中空圆筒状结构，调节套5的内径小于出料口301的孔径，通过选择性地安装不同内径的调节套5，可根据加工需要进一步减小球化剂颗粒的出料截面积。
[0023]本实施方式中，调节套5的底部与锥筒段32相抵持，调节套5上与锥筒段32相抵持处与锥筒段32的内壁形状相匹配，以达到更好的配合效果。另外，出料管2的内壁与调节套5的外壁二者间，其中一个上沿出料管2的轴向开设有滑槽，另一个上设置有本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种球化剂颗粒出料机构，包括料仓，所述料仓的底部连接有出料管，其特征在于：所述出料管的外部套设有调节嘴，所述调节嘴与所述出料管螺纹连接，所述调节嘴的底部中心处开设有出料口，所述出料管的内部可拆卸地插装有调节套，所述调节套的底部与所述调节嘴的底部相抵持，所述出料口的孔径小于所述出料管的内径，所述调节套的内径小于所述出料口的孔径。2.如权利要求1所述的球化剂颗粒出料机构，其特征在于：所述出料管的外部套设有预紧弹簧，所述预紧弹簧可伸缩地设于所述料仓的底壁与所述调节嘴的上端面之间。3.如权利要求1所述的球化剂颗粒出料机构，其特征在于：所述调节嘴包括直筒段和锥筒段，所述锥筒段固定设置在所述直筒段的下端，所述直筒段与所述出料管螺纹连接，所述出料口开设在所述锥筒段的底部。4.如权...

【专利技术属性】
技术研发人员：戴笙，
申请(专利权)人：常州市伟达合金材料有限公司，
类型：新型
国别省市：