一种包芯线出线用整形标注装置制造方法及图纸

本技术涉及包芯线技术领域，特别是一种包芯线出线用整形标注装置，包括加工支架，加工支架上设有加料装置和挤压装置，挤压装置将钢带挤压成圆筒状，所述加工支架上还设有打磨装置和覆膜装置，所述打磨装置上可转动地设有打磨头，打磨头的打磨面抵接钢带的外表面；所述覆膜装置上设有延伸凸台，延伸凸台上开设有滑动口，滑动口贯穿延伸凸台壁体，所述圆筒状的钢带可滑动地设置在滑动口内，圆筒状的钢带和滑动口之间留有间隙；所述覆膜装置内形成有容纳空腔，容纳空腔内装载有保护液，所述覆膜装置内设有输液管道，输液管道一端连通容纳空腔，输液管道另一端连通滑动口内壁，输液管道内靠近滑动口处设有喷嘴，喷嘴正对钢带。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及包芯线，特别是一种包芯线出线用整形标注装置。

技术介绍

1、包芯线是由带形钢带包卷合金粉末制作而成。根据合金粉末的不同可以分为：硅钙包芯线，硅锰钙线、硅钙钡线、钡铝线、铝钙线、钙铁线、纯钙线等等。包芯线一般作为钢水精炼脱氧剂，使用时是将包芯线插入到钢水或铁水中，待包芯线表皮熔化后合金粉末会溶解并与钢水发生化学反应，用以有效减轻水口堵塞等问题；加工时，采用牵引装置带动带形钢带移动，利用多个挤压轮将带形钢带塑形成圆筒状，同时将合金粉末包裹在钢带内，完成包芯线的制作；但是采用多个挤压轮塑造出的包芯线接缝部位经常出现毛刺、倒刺或异形等缺陷，工人操作过程中容易受到损伤，进而影响使用安全性。

2、为解决上述技术问题，中国专利cn203725523u公开了一种带有包芯线清洁及铁屑收集装置的包芯线成型设备，包括主机、复卷机、操作台和放带托盘,在主机的出线部位安装有包芯线清洁及铁屑收集装置。所述装置包括铁屑收集箱、连接件、清洁架和毛毡。铁屑收集箱与清洁架通过连接件连接,清洁架上设置有圆形透孔或u 型槽，圆形透孔或u型槽内安装有毛毡。上述技术利用带毛毡的包芯线成型设备能够在线清洁包芯线外层钢带上粘附的润滑油、粉剂、钢带变形留下的碎屑或灰尘等杂物，但是在包芯线接缝部位的毛刺、倒刺或异形等缺陷质地较硬，采用毛毡清理效果不佳，只适合去除油污或粘附的灰尘，无法完全去除倒刺、毛刺或异形等缺陷。

3、因此提供一种包芯线出线用整形标注装置，对包芯线上的毛刺、倒刺或异形等缺陷进行去除整形，提高使用安全性是本领域技术人员需要做的。</p>

技术实现思路

1、本技术目的在于提供一种包芯线出线用整形标注装置，以解决现有技术中包芯线接缝部位容易出现毛刺、倒刺或异形等缺陷，工人操作过程中易受到损伤，影响使用安全性的技术问题。

2、本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种包芯线出线用整形标注装置，包括加工支架以及可滑动地设置在加工支架上的钢带，所述加工支架上设有加料装置和挤压装置，挤压装置将钢带挤压成圆筒状，所述加工支架上还设有打磨装置和覆膜装置，所述打磨装置上可转动地设有打磨头，打磨头的打磨面抵接钢带的外表面；所述覆膜装置上设有延伸凸台，延伸凸台上开设有滑动口，滑动口贯穿延伸凸台壁体，所述圆筒状的钢带可滑动地设置在滑动口内，圆筒状的钢带和滑动口之间留有间隙；所述覆膜装置内形成有容纳空腔，容纳空腔内装载有保护液，所述覆膜装置内设有输液管道，输液管道一端连通容纳空腔，输液管道另一端连通滑动口内壁，输液管道内靠近滑动口处设有喷嘴，喷嘴正对钢带。

3、进一步地，所述加工支架上正对打磨装置处设有第二电机，第二电机的输出轴上可拆连接有主动齿轮，所述打磨头上可拆连接有从动齿轮，主动齿轮与从动齿轮之间相啮合。

4、进一步地，所述打磨装置端部设有延伸凸轴，打磨头可转动地设置在延伸凸轴上，打磨头的打磨面正对钢带的接缝。

5、进一步地，所述打磨头的打磨面呈弧面，所述弧面弧度与圆筒状的钢带的弧度一致。

6、进一步地，所述加工支架呈方形框架结构，加工支架上还设有打标机，打标机的喷墨口正对钢带。

7、进一步地，所述加料装置、挤压装置、打磨装置、打标机和覆膜装置位于钢带上方并可拆连接在加工支架上。

8、进一步地，所述加工支架上设有多个承接支架，承接支架上安装有定向滚珠，定向滚珠可转动地设置在承接支架内，定向滚珠抵接钢带外表面。

9、进一步地，所述挤压装置包括第一电机和挤压轮，挤压轮固定连接在第一电机的输出轴上，挤压轮设有多个并均匀分布在钢带的周向，挤压轮侧面抵接钢带。

10、进一步地，所述挤压轮的侧面形成有凹面，所述凹面轮廓与钢带外轮廓一致。

11、本技术的有益效果是：本技术将带状钢带卷成圆筒状，得到包芯线，但是所述包芯线上形成有接缝，所述接缝位于所述包芯线的正上方并具有毛刺、倒刺或异形等缺陷。本技术利用打磨装置对所述包芯线接缝处的毛刺、倒刺或异形等缺陷进行打磨和修整，提高产品表面质量，防止误伤工人，提高使用稳定性和安全性；同时再利用覆膜装置向所述包芯线上添加保护膜，既防止标记被磨损，又能实现对所述包芯线的接缝部位的进一步平整，有效提高所述包芯线的表面质量。

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【技术保护点】

1.一种包芯线出线用整形标注装置，包括加工支架（10）以及可滑动地设置在加工支架（10）上的钢带（11），所述加工支架（10）上设有加料装置（12）和挤压装置（13），挤压装置（13）将钢带（11）挤压成圆筒状，其特征在于，所述加工支架（10）上还设有打磨装置（20）和覆膜装置（40），所述打磨装置（20）上可转动地设有打磨头（22），打磨头（22）的打磨面抵接钢带（11）的外表面；

2.根据权利要求1所述的包芯线出线用整形标注装置，其特征在于，所述加工支架（10）上正对打磨装置（20）处设有第二电机（25），第二电机（25）的输出轴上可拆连接有主动齿轮（23），所述打磨头（22）上可拆连接有从动齿轮（24），主动齿轮（23）与从动齿轮（24）之间相啮合。

3.根据权利要求1所述的包芯线出线用整形标注装置，其特征在于，所述打磨装置（20）端部设有延伸凸轴（21），打磨头（22）可转动地设置在延伸凸轴（21）上，打磨头（22）的打磨面正对钢带（11）的接缝。

4.根据权利要求3所述的包芯线出线用整形标注装置，其特征在于，所述打磨头（22）的打磨面呈弧面，所述弧面弧度与圆筒状的钢带（11）的弧度一致。

5.根据权利要求1所述的包芯线出线用整形标注装置，其特征在于，所述加工支架（10）呈方形框架结构，加工支架（10）上还设有打标机（30），打标机（30）的喷墨口正对钢带（11）。

6.根据权利要求5所述的包芯线出线用整形标注装置，其特征在于，所述加料装置（12）、挤压装置（13）、打磨装置（20）、打标机（30）和覆膜装置（40）位于钢带（11）上方并可拆连接在加工支架（10）上。

7.根据权利要求1所述的包芯线出线用整形标注装置，其特征在于，所述加工支架（10）上设有多个承接支架（16），承接支架（16）上安装有定向滚珠（17），定向滚珠（17）可转动地设置在承接支架（16）内，定向滚珠（17）抵接钢带（11）外表面。

8.根据权利要求1所述的包芯线出线用整形标注装置，其特征在于，所述挤压装置（13）包括第一电机（14）和挤压轮（15），挤压轮（15）固定连接在第一电机（14）的输出轴上，挤压轮（15）设有多个并均匀分布在钢带（11）的周向，挤压轮（15）侧面抵接钢带（11）。

9.根据权利要求8所述的包芯线出线用整形标注装置，其特征在于，所述挤压轮（15）的侧面形成有凹面，所述凹面轮廓与钢带（11）外轮廓一致。

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【技术特征摘要】

1.一种包芯线出线用整形标注装置，包括加工支架（10）以及可滑动地设置在加工支架（10）上的钢带（11），所述加工支架（10）上设有加料装置（12）和挤压装置（13），挤压装置（13）将钢带（11）挤压成圆筒状，其特征在于，所述加工支架（10）上还设有打磨装置（20）和覆膜装置（40），所述打磨装置（20）上可转动地设有打磨头（22），打磨头（22）的打磨面抵接钢带（11）的外表面；

2.根据权利要求1所述的包芯线出线用整形标注装置，其特征在于，所述加工支架（10）上正对打磨装置（20）处设有第二电机（25），第二电机（25）的输出轴上可拆连接有主动齿轮（23），所述打磨头（22）上可拆连接有从动齿轮（24），主动齿轮（23）与从动齿轮（24）之间相啮合。

3.根据权利要求1所述的包芯线出线用整形标注装置，其特征在于，所述打磨装置（20）端部设有延伸凸轴（21），打磨头（22）可转动地设置在延伸凸轴（21）上，打磨头（22）的打磨面正对钢带（11）的接缝。

4.根据权利要求3所述的包芯线出线用整形标注装置，其特征在于，所述打磨头（22）的打磨面呈弧面，所述弧面弧度与圆筒状的钢带（11）的弧度一致。

5.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：戴笙，
申请(专利权)人：常州市伟达合金材料有限公司，
类型：新型
国别省市：