一种改良式新型分料下料系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种改良式新型分料下料系统，包括进料输送带、皮带驱动滚筒和驱动电机，包括沿所述进料输送带的输送方向间隔设置的分料装置，所述分料装置包括安装于所述输送带上方的分料板、用于调节分料板位置的调节组件、安装于所述输送带旁的多个落料斗、分别安装于每个落料斗下方的运输皮带及安装于所述运输皮带的出料端的下料斗，所述分料板相对所述进料输送带的输送方向呈倾斜设置，其指向进料输送带的输出方向的一端与进料输送带的侧沿之间设有容物料通过的通料通道，部分落料斗与所述分料板对应设置且部分落料斗位于分料板远离所述通料通道的一侧，部分落料斗位于所述进料输送带的末端。所述进料输送带的末端。所述进料输送带的末端。

【技术实现步骤摘要】
一种改良式新型分料下料系统


[0001]本技术属于熔炼生产设备
，尤其是涉及一种改良式新型分料下料系统。

技术介绍

[0002]冰铜熔炼所用炉料主要是硫化铜精矿和含铜的返料，铜精矿、渣精矿、烟尘、燃料和熔剂分别由抓斗提升机运送至各自的配料斗。各种物料按照设定的比例和数量由配料斗下的电子皮带秤连续定量给料。各种物料汇集到总的皮带输送机上运送至熔炼炉顶，炉料(铜精矿、渣精矿、烟尘、燃料和熔剂)连续从炉顶3个加料口加到熔池面上，通过熔炼炉两侧风口往渣层送入含O2量60～85%的富氧空气，使加入的炉料熔化并发生强烈的氧化和造渣反应生成铜锍和炉渣。
[0003]但是，现有技术存在如下问题：系统容错率低，加料口由于熔体喷溅、鼓入冷风等原因，易形成难融且坚硬的结瘤，导致加料口会产生下料堵塞，物料堵塞堆积后，会影响运输皮带运转，导致停炉的发生，影响运转率。
[0004]此外，运输皮带下方托辊长期摩擦会导致破裂，如果停机维护，需要耗费大量时间，影响系统的生产效率，大幅增加生产成本，而如果在皮带运行的情况下机箱内维护，不易更换新的托辊，且存在安全隐患；尤其是当皮带的电子滚筒出现漏油、摩擦异响等情况下，不停炉和停止皮带运转是无法更换维修，因而，实际的设备维护维修非常困难。

技术实现思路

[0005]本技术为了克服现有技术的不足，提供一种易维护保养、容错率高、环保安全、下料稳定的改良式新型分料下料系统。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用以下技术方案：一种改良式新型分料下料系统，包括进料输送带、皮带驱动滚筒和驱动电机，包括沿所述进料输送带的输送方向间隔设置的分料装置，所述分料装置包括安装于所述输送带上方的分料板、用于调节分料板位置的调节组件、安装于所述输送带旁的多个落料斗、分别安装于每个落料斗下方的运输皮带及安装于所述运输皮带的出料端的下料斗，所述分料板相对所述进料输送带的输送方向呈倾斜设置，其指向进料输送带的输出方向的一端与进料输送带的侧沿之间设有容物料通过的通料通道，部分落料斗与所述分料板对应设置且部分落料斗位于分料板远离所述通料通道的一侧，部分落料斗位于所述进料输送带的末端。
[0007]优选的，所述调节组件包括安装于所述进料输送带上方的调节架、转动安装于所述调节架上的螺杆、固接于所述螺杆一端上的手轮、配合套接于所述螺杆上的内螺纹滑套及用于连接所述螺套与所述分料板的连接杆，当手轮带动所述螺杆转动时，所述内螺纹滑套可带动分料板相对移动来调节通料通道的大小。
[0008]优选的，还包括用于关闭通料通道的挡料板，所述挡料板一端可拆卸安装于所述进料输送带的一侧且其主体可阻挡于通料通道的一侧。
[0009]优选的，所述落料斗的下方安装有落料挡板，所述落料挡板罩设于所述运输皮带的上方。
[0010]优选的，所述落料挡板内安装有水雾器。
[0011]优选的，所述下料斗口部安装有用于将运输皮带上的残余物料清扫入下料斗内的清扫器，所述清扫器位于所述运输皮带的下方。
[0012]优选的，所述下料斗的出料端上设置有清料口。
[0013]本技术的技术效果为：
[0014]1、将一级物料输送带改进为双级输送，设置多个下料处，每个下料处分别设置对应的下料斗和运输皮带，可以根据各个下料斗不同的结瘤程度，对应调整各个分料板的位置，以根据实际情况调整不同落料斗的下矿量，从而改善不同下料斗的结瘤情况，保证加料口下料的连续畅通，降低维护保养的成本，提高系统的生产效率。
[0015]2、通过分料装置以及挡料板的结构设置，当某个下料斗堵塞无法下料，无需关闭停止系统运行，控制对应通料通道关闭，进行下料斗的疏通处理，从而在不影响稳定运转的前提下，实现对设备的在线维护和更换，同时保证系统的生产效率以及维护人员的人身安全。
[0016]3、通过落料挡板以及清扫器的设置，可有效减少物料粉尘飞溅弥漫在工作环境中，保证作业环境的环保整洁和工作人员的身体健康。
[0017]4、通过水雾器的设置，当矿粉干燥时，可通过水雾浸润矿粉，有效改善因矿粉干燥导致的返尘率过高的现象。
附图说明
[0018]图1为本技术的结构示意图。
[0019]图2为分料装置的部分结构的断面示意图。
[0020]图中主要技术特征的附图标记为：11、进料输送带；12、皮带驱动滚筒；13、驱动电机；21、分料板；22、落料斗；23、运输皮带；24、下料斗；25、通料通道；31、调节架；32、螺杆；33、手轮；34、内螺纹滑套；35、连接杆；4、落料挡板；41、水雾器；42、清扫器；5、挡料板；51、下料管；52、清料口。
具体实施方式
[0021]下面通过具体实施方式和附图对本技术作进一步的说明。
[0022]如图1~2所示，一种改良式新型分料下料系统，包括机架、进料输送带11、皮带驱动滚筒12、驱动电机13及分料装置，所述进料输送带11、皮带驱动滚筒12及驱动电机13都为现有技术，所述皮带驱动滚筒12转动安装于对应的机架上，所述进料输送带11配合包覆于所述皮带驱动滚筒12上，所述驱动电机13安装于机架上且其输出轴通过减速器与其中一个皮带驱动滚筒12连接。
[0023]具体的，所述分料装置包括分料板21、调节组件、落料斗22、运输皮带23及下料斗24，所述分料板21相对所述进料输送带11的长度方向上呈倾斜设置且沿进料输送带11的输送方向上均设有两个，所述分料板21的一端指向进料输送带11的进料方向且距离该端邻近的进料输送带11的侧沿有一定距离，以形成供物料继续在进料输送带11的带动下向前输送
的通料通道25；
[0024]所述分料板21的另一端指向进料输送带11的输出方向且伸出所述进料输送带11的侧沿外；所述调节组件安装于所述进料输送带11的上方，以用于调节所述分料板21的位置；所述落料斗22设置有三个，其中两个落料斗22与所述分料板21分别对应设置，其位于进料输送带11的一侧且位于所述分料板21延伸出进料输送带11外的一端的正下方，另外一个落料斗22位于所述进料输送带11的输出端旁，以用于接收进料输送带11上经过分料后的剩余物料；所述运输皮带23位于所述落料斗22的下方，且其输出端上设置有所述下料斗24，所述运输皮带23为现有技术，为常用的物料输送机的输送皮带。
[0025]进一步的，所述调节组件包括调节架31、螺杆32、手轮33、内螺纹滑套34及连接杆35，所述调节架31固接于所述机架上且位于所述进料输送带11的上方，所述螺杆32转动安装于所述调节架31上且其一端上固接有所述手轮33，所述内螺纹滑套34配合套接于所述螺杆32上且其外壁通过连接杆35与所述分料板21固定连接，且所述连接杆35的两侧安装有加强筋。
[0026]进一步的，所述落料斗22的底部和运输皮带23之间安装有落料挡板4，所述落料挡板4罩设于所述运输皮带23上方，其底部安装有水雾器41，所述水雾器41为现有技术，其为常用的装设有本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种改良式新型分料下料系统，包括机架、进料输送带(11)、皮带驱动滚筒(12)和驱动电机(13)，其特征在于：还包括沿所述进料输送带(11)的输送方向间隔设置的分料装置，所述分料装置包括安装于所述输送带上方的分料板(21)、用于调节分料板(21)位置的调节组件、安装于所述输送带旁的多个落料斗(22)、分别安装于每个落料斗(22)下方的运输皮带(23)及安装于所述运输皮带(23)的出料端的下料斗(24)，所述分料板(21)相对所述进料输送带(11)的输送方向呈倾斜设置，其指向进料输送带(11)的输出方向的一端与进料输送带(11)的侧沿之间设有容物料通过的通料通道(25)，部分落料斗(22)与所述分料板(21)对应设置且部分落料斗(22)位于分料板(21)远离所述通料通道(25)的一侧，部分落料斗(22)位于所述进料输送带(11)的末端。2.根据权利要求1所述的一种改良式新型分料下料系统，其特征在于：所述调节组件包括安装于所述进料输送带(11)上方的调节架(31)、转动安装于所述调节架(31)上的螺杆(32)、固接于所述螺杆(32)一端上的手轮(33)、配合套接于所述螺杆(32)上的内螺纹滑套(34)及用于连接所述内螺纹滑套与所述分料板(21)的连接杆(35)，当手轮(33)带...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭嘉嘉，朱盼，林壹万，徐鑫祥，
申请(专利权)人：浙江富冶集团有限公司，
类型：新型
国别省市：