一种耐高温的高频变压器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种耐高温的高频变压器，涉及高频变压器技术领域，为解决现有高频变压器多数依靠自然风经过外体表面进行散热，散热效率低，长时间使用容易导致高频变压器高温损坏的问题。所述骨架顶架的下端设置有骨架中心架，且骨架顶架与骨架中心架为一体结构，所述骨架中心架的外部设置有线材，所述线材的外部设置有磁芯；还包括：连接耳座，其设置在所述磁芯的下方，所述连接耳座两端的下端面均设置有脚线，且脚线设置有若干个；散热片，其设置在所述脚线的四周，且散热片设置有八个，所述骨架中心架的下端设置有骨架底架，且骨架底架与骨架中心架为一体结构。与骨架中心架为一体结构。与骨架中心架为一体结构。

【技术实现步骤摘要】
一种耐高温的高频变压器


[0001]本技术涉及高频变压器
，具体为一种耐高温的高频变压器。

技术介绍

[0002]高频变压器是作为开关电源最主要的组成部分。开关电源中的拓扑结构有很多。比如半桥式功率转换电路，工作时两个开关三极管轮流导通来产生100kHz的高频脉冲波，然后通过高频变压器进行变压，输出交流电，高频变压器各个绕组线圈的匝数比例则决定了输出电压的多少。典型的半桥式变压电路中最为显眼的是三只高频变压器：主变压器、驱动变压器和辅助变压器(待机变压器)，每种变压器在国家规定中都有各自的衡量标准；
[0003]例如公告号为CN209357585U的中国授权专利(高频变压器)：包括基座；绕线柱，安装在基座顶面的上方；引脚，从基座底面向下伸出；绝缘导线绕组，缠绕在所述绕线柱上并包括向外伸出且连接至所述引脚的绕组外引线；其中，所述绕组外引线包括与所述绕线柱相连的绝缘引线段和与所述引脚相连的引脚连接段，所述引脚连接段的金属导线至少部分裸露，所述绝缘引线段包括完整包裹金属导线的绝缘外包层，所述绝缘外包层的底端至少向下延伸至所述基座顶面。本技术的高频变压器结构简洁、不需要加设绝缘套管、可靠性高、可实现高频变压器的全自动化生产，节省人工高成本、提高生产效率。
[0004]但是，现有高频变压器多数依靠自然风经过外体表面进行散热，散热效率低，长时间使用容易导致高频变压器高温损坏；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种耐高温的高频变压器。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种耐高温的高频变压器，以解决上述
技术介绍
中提出的现有高频变压器多数依靠自然风经过外体表面进行散热，散热效率低，长时间使用容易导致高频变压器高温损坏的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种耐高温的高频变压器，包括：骨架顶架，所述骨架顶架的下端设置有骨架中心架，且骨架顶架与骨架中心架为一体结构，所述骨架中心架的外部设置有线材，所述线材的外部设置有磁芯；
[0007]还包括：
[0008]连接耳座，其设置在所述磁芯的下方，所述连接耳座两端的下端面均设置有脚线，且脚线设置有若干个；
[0009]散热片，其设置在所述脚线的四周，且散热片设置有八个，所述骨架中心架的下端设置有骨架底架，且骨架底架与骨架中心架为一体结构。
[0010]优选的，所述散热片的两端均设置有散热片固定孔，且散热片固定孔与散热片为一体结构。
[0011]优选的，所述散热片固定孔的内部设置有螺纹转动柱，所述连接耳座直角边的两侧表面均设置有螺纹连接槽，且螺纹连接槽与连接耳座为一体结构，所述散热片固定孔通
过螺纹转动柱与螺纹连接槽螺纹连接。
[0012]优选的，所述骨架中心架的内部设置有阻燃尼龙，所述阻燃尼龙的外部设置有电木PM。
[0013]优选的，所述电木PM的外部设置有阻燃PP，所述阻燃PP的外部设置有阻燃PBT。
[0014]优选的，所述阻燃PBT的外部设置有塑料PET，且塑料PET、阻燃PBT、阻燃PP、电木PM和阻燃尼龙依次包裹。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0016]1、本技术通过在连接耳座四面均设置散热片，将散热片安装在连接耳座的四面，利用螺纹转动柱一端贯穿散热片的散热片固定孔与连接耳座的螺纹连接槽固定，依靠穿散热片增加变压器与风接触的面积，并且对热量起到引导效果，这样便可以提高高频变压器的散热性能，解决现有高频变压器多数依靠自然风经过外体表面进行散热，散热效率低，长时间使用容易导致高频变压器高温损坏的问题。
[0017]2、通过在骨架顶架内部设置的塑料PET、阻燃PBT、阻燃PP、电木PM和阻燃尼龙依次包裹，阻燃尼龙具有半透明，耐高温，放锡鼓里上锡，骨架不会变形，不易破裂的效果，提高整体的坚硬度，并且电木PM是热固性材料，稳定性高，不易变形，耐温℃，可承受℃之高温，提高了高频变压器的耐高温性能，配合阻燃PBT、阻燃PP，可提高整体的阻燃，耐高温和硬度性能，不易损坏。
附图说明
[0018]图1为本技术的整体结构示意图；
[0019]图2为本技术的去除散热片底视结构示意图；
[0020]图3为本技术的散热片一端结构示意图；
[0021]图4为本技术的连接耳座正视结构示意图；
[0022]图5为本技术的骨架中心架层次结构示意图；
[0023]图中：1、骨架顶架；2、磁芯；3、连接耳座；4、脚线；5、骨架底架；6、线材；7、骨架中心架；8、散热片；9、散热片固定孔；10、螺纹转动柱；11、螺纹连接槽；12、阻燃尼龙；13、电木PM；14、阻燃PP；15、阻燃PBT；16、塑料PET。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0025]请参阅图1
‑
5，本技术提供的一种实施例：一种耐高温的高频变压器，包括：骨架顶架1，骨架顶架1的下端设置有骨架中心架7，且骨架顶架1与骨架中心架7为一体结构，骨架中心架7的外部设置有线材6，线材6的外部设置有磁芯2；
[0026]还包括：
[0027]连接耳座3，其设置在磁芯2的下方，连接耳座3两端的下端面均设置有脚线4，且脚线4设置有若干个；
[0028]散热片8，其设置在脚线4的四周，且散热片8设置有八个，骨架中心架7的下端设置
有骨架底架5，且骨架底架5与骨架中心架7为一体结构。
[0029]依靠穿散热片8加快高频变压器的散热性能，增加变压器与风接触的面积，并且对热量起到引导效果，这样便可以提高高频变压器的散热性能，解决现有高频变压器多数依靠自然风经过外体表面进行散热，散热效率低，长时间使用容易导致高频变压器高温损坏的问题。
[0030]请参阅图3，散热片8的两端均设置有散热片固定孔9，且散热片固定孔9与散热片8为一体结构，用于散热片8固定。
[0031]请参阅图1、3、4，散热片固定孔9的内部设置有螺纹转动柱10，连接耳座3直角边的两侧表面均设置有螺纹连接槽11，且螺纹连接槽11与连接耳座3为一体结构，散热片固定孔9通过螺纹转动柱10与螺纹连接槽11螺纹连接，实现散热片8可拆卸，可以根据实际需求选择性使用散热片8，提高灵活性。
[0032]请参阅图5，骨架中心架7的内部设置有阻燃尼龙12，阻燃尼龙12的外部设置有电木PM13，提高了硬度和耐高温性能。
[0033]请参阅图5，电木PM13的外部设置有阻燃PP14，阻燃PP14的外部设置有阻燃PBT15，提高阻燃性能。
[0034]请参阅图5，阻燃PBT15的外部设置有塑料PET16，且塑料PET16、阻燃PBT15、阻燃PP14、电木PM13和阻燃尼龙12依次包裹，相对本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种耐高温的高频变压器，包括骨架顶架(1)，所述骨架顶架(1)的下端设置有骨架中心架(7)，且骨架顶架(1)与骨架中心架(7)为一体结构，所述骨架中心架(7)的外部设置有线材(6)，所述线材(6)的外部设置有磁芯(2)；其特征在于：还包括：连接耳座(3)，其设置在所述磁芯(2)的下方，所述连接耳座(3)两端的下端面均设置有脚线(4)，且脚线(4)设置有若干个；散热片(8)，其设置在所述脚线(4)的四周，且散热片(8)设置有八个，所述骨架中心架(7)的下端设置有骨架底架(5)，且骨架底架(5)与骨架中心架(7)为一体结构。2.根据权利要求1所述的一种耐高温的高频变压器，其特征在于：所述散热片(8)的两端均设置有散热片固定孔(9)，且散热片固定孔(9)与散热片(8)为一体结构。3.根据权利要求2所述的一种耐高温的高频变压器，其特征在于：所述散热片固定孔(9)...

【专利技术属性】
技术研发人员：范伟雄，吴美玲，王锦付，
申请(专利权)人：梅州市伟美达电子有限公司，
类型：新型
国别省市：