一种超耐高温型丙烯酸酯橡胶的制造方法技术

本发明专利技术公开了一种超耐高温型丙烯酸酯橡胶的制造方法，包括以下操作步骤：步骤S1、原材料选取；步骤S2、原材料配比；步骤S3、助剂1配制；步骤S4、预混；步骤S5、乳液聚合；步骤S6、助剂2配制；步骤S7、破乳凝聚；步骤S8、清洗；步骤S9、烘干、包装。本发明专利技术的有益效果是，以丙烯酸酯及其改性单体为主要反应单体，加入交联单体进行预混，通过乳液聚合，之后破乳、清洗、干燥制成产品。所得到产品的耐高温性优良，175℃

【技术实现步骤摘要】
一种超耐高温型丙烯酸酯橡胶的制造方法


[0001]本专利技术涉及丙烯酸酯橡胶生产
，特别是一种超耐高温型丙烯酸酯橡胶的制造方法。

技术介绍

[0002]丙烯酸酯橡胶是以丙烯酸酯为主要单体经共聚而成的合成橡胶，具有耐高温、耐油、抗臭氧和耐紫外线等特殊性能，是一种耐热、耐油的特种橡胶，主要用作汽车和机车的各种耐热耐油密封圈、衬垫和油封。
[0003]丙烯酸酯橡胶制品的耐高温性能除了与混炼配方以及防老剂有关，还与丙烯酸酯生胶本身有关。丙烯酸酯橡胶的共聚单体可分为主单体和硫化点单体等，常用的主单体有丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、丙烯酸丁酯、丙烯酸异辛酯等，随着侧酯基碳数增加，耐寒性增加，耐油性变差。为了提高耐高温性，一般选用Tg较高的丙烯酸酯单体共聚。
[0004]目前，在国产的产品中，不论是活性氯型产品、羧酸型产品、环氧型产品、还是双键型产品，不论是耐热性产品、还是耐寒性产品，丙烯酸酯生胶的耐高温性均较差，即在175℃
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3h的高温下，其物理形态均不能维持，会融化，且热失重均≥1.5％。而在同等测试条件下，国外产品的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种超耐高温型丙烯酸酯橡胶的制造方法，其特征在于，包括以下操作步骤：步骤S1、原材料选取；步骤S2、原材料配比；步骤S3、助剂1配制；步骤S4、预混；步骤S5、乳液聚合；步骤S6、助剂2配制；步骤S7、破乳凝聚；步骤S8、清洗；步骤S9、烘干、包装；具体工艺如下：步骤S1：选取原材料主单体为：丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、丙烯酸丁酯、丙烯酸正辛酯、丙烯酸异辛酯、丙烯酸甲氧基乙酯、丙烯酸甲氧基甲酯、丙烯酸乙氧基乙酯、丙烯酸乙氧基甲酯中的一种或多种丙烯酸酯及其改性单体；交联单体选取为：活性氯型交联单体、羧酸型交联单体、环氧型交联单体、双键型交联单体中的一种或多种；步骤S2：在丙烯酸酯及其改性单体中，丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯和丙烯酸丁酯的占比为40％～100％，交联单体占主单体的1％～5％，余量为其余丙烯酸酯及其改性单体；步骤S3：配备乳化剂、引发剂及分子量调节剂；步骤S4：将步骤S3配备的乳化剂加入至原料中，对原料进行乳化，乳化温度为30～45℃，乳化时间为30～60分钟，得到原料乳液；步骤S5：将步骤S4所得到的原料乳液中加入引发剂，进行乳液聚合，在15～45℃条件下引发聚合反应，引发剂用量为0.05％～0.5％，然后维持反应温度在80～90℃下进行聚合反应，反应1～4小时，得到丙烯酸酯乳液；步骤S6：配备终止剂和稳定剂；步骤S7：向得到的乳液中加入质量百分数为5～7％的盐溶液，在55～85℃条件下进行破乳凝聚；步骤S8：对破乳后的胶颗粒进行水洗，水洗温度为55℃～85℃，清洗3～6遍；步骤S9：将清洗后的胶颗粒放置在80℃～120℃的温度下，进行烘干，烘干完成后对制得的超耐高温型丙烯酸酯橡胶进行包装。2.根据权利要求1所述的一种超耐高温型丙烯酸酯橡胶的制造方法，其特征在于，所述步骤S1中：活性氯型交联单体为氯乙酸乙烯酯、2
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氯乙基乙烯基醚中的一种或两种。3.根据权利要求1所述的一种超耐高温型丙烯酸酯橡胶的制造方法，其特征在于，所述步骤S1中：羧酸型交联单体为丙烯酸、马来酸、马来酸酐、衣康酸、衣康酸单丁酯、衣康酸单乙酯、富马酸、富马酸单丁酯、富马酸单乙酯中的一种或几种。4.根据权利要求1所述的一种超耐高温型丙烯酸酯橡胶的制造方法，其特征在于，所述步骤S1中：环氧型交联单体为甲基丙烯酸缩水甘油酯、烯丙基缩水甘油酯中的一种或两种。5.根据权利要求1所述的一种超耐高温型丙烯酸酯橡胶的制造方法，其特征在于，所述步骤S1中：双键型交联单体为3
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甲基
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丁烯酯、亚乙基降冰片烯中的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨振国，阳龙，周陌夫，熊缘培，
申请(专利权)人：九江杜威橡胶科技有限公司，
类型：发明
国别省市：