一种罐式集装箱容器激光焊接方法技术

本发明专利技术公开了一种罐式集装箱容器激光焊接方法，通过对不同厚度罐体，匹配合理的焊接参数，通过对保护气体的参数优化，得到一种优质有效的激光焊接工艺方法。本发明专利技术提高了接头力学性能，焊接热输入小、焊接效率较高、焊接成本较低、对组对间隙容忍度较大，降低了焊接接头的气孔率，满足集装箱容器制造要求。满足集装箱容器制造要求。

【技术实现步骤摘要】
一种罐式集装箱容器激光焊接方法


[0001]本专利技术涉及一种罐式集装箱容器激光焊接方法。

技术介绍

[0002]罐式集装箱作为一种具有安全可靠、运输灵活、快捷方便、经济适用、绿色环保等优势的运输工具被广泛应用。罐式集装箱产品为满足轻量化的设计需求，罐体及附件等材质大多采用厚度为3～5mm的奥氏体不锈钢。奥氏体不锈钢作为一种铬
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镍不锈钢，由于其较高的含铬量与较低的含碳量，使得其具有强度高、塑性和韧性良好等机械性能和耐腐蚀性能。但由于奥氏体不锈钢其热膨胀系数大且导热系数小，采用传统的焊接技术容易产生变形、残余应力、热裂纹等问题。
[0003]激光焊接与传统焊接技术相比，具有焊接速度快、能量密度高、焊接接头热影响区小等优点，因此激光焊接技术在五金、建材、工艺品等行业的薄板金属焊接及工程机械、船舶等行业厚板激光点焊等领域已有广泛应用。
[0004]由于罐式集装箱结构件长期处于动载荷工况下工作，且工况及其复杂，因此对产品结构件的焊接接头性能要求极高。目前激光焊接工艺易产生内部气孔，需要专门的气体保护装置，且对工件的组本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种罐式集装箱容器激光焊接方法，其特征在于，该方法对材质为奥氏体不锈钢的罐式集装箱罐体进行焊接，罐体厚度为3mm、4.5mm或5mm，焊接采用坡口形式为I型的对接接头；采用单丝激光焊时，组对间隙≤1.5mm，激光功率1200W～2700W，焊接速度60cm/min～120cm/min，激光摆动宽度3～5mm；采用双丝激光焊时，组对间隙≤3mm，激光功率1900W，焊接速度80cm/min，激光摆动宽度5mm。2.如权利要求1所述的罐式集装箱容器激光焊接方法，其特征在于，焊丝采用H06Cr21Ni10，焊丝直径1.2mm或1.6mm。3.如权利要求2所述的罐式集装箱容器激光焊接方法，其特征在于，保护气体为氮气，同轴保护，气体流量20L/min～25L/min。4.如权利要求3所述的罐式集装箱容器激光焊接方法，其特征在于，罐体厚度为3mm，组对间隙≤1.5mm，采用单丝激光焊，激光光束摆动，无衬垫，无背面保护气，单面焊双面成型，激光功率1200W，焊接速度65cm/min，激光摆动宽度3mm，离焦量为0，保护气体为氮气，同轴保护，气体流量20L/min。5.如权利要求3所述的罐式集装箱...

【专利技术属性】
技术研发人员：安玲，郭强吉，贾汝唐，辛辉，张出蕾，王建红，王伟，李永军，刘尚，
申请(专利权)人：中车西安车辆有限公司，
类型：发明
国别省市：