本实用新型专利技术属于激光加工技术领域，具体提供了一种激光焊接复合气刀装置及激光焊接设备，包括连接支架和气刀连接件，所述连接支架一端设有防飞溅机构，另一端可拆卸连接有第一气刀；所述防飞溅机构上设有通光孔Ⅰ；所述气刀连接件一端可拆卸连接在所述连接支架靠近所述第一气刀的端部，另一端连接有防飞溅板；所述气刀连接件与所述连接支架间的角度可调节；所述防飞溅板一侧设有第二气刀；所述防飞溅板上设有通光孔Ⅱ，所述通光孔Ⅱ与所述通光孔Ⅰ的大小和位置相匹配。本实用新型专利技术提供的这种激光焊接复合气刀装置适用于，通过多重气刀复合，减少焊接头在焊接过程中受到的污染，对光学镜片及扫描焊接头进行保护，提高镜片的使用寿命，保证焊接质量。保证焊接质量。保证焊接质量。
【技术实现步骤摘要】
一种激光焊接复合气刀装置及激光焊接设备
[0001]本技术属于激光加工
，具体涉及一种激光焊接复合气刀装置及激光焊接设备。
技术介绍
[0002]激光扫描焊接技术是一种高效激光焊接技术，尤其在复杂零件多点焊接上，能极大的提高生产效率，目前这类激光焊接技术广泛应用在汽车零部件等领域。但在实际生产过程中，扫描焊激光镜头长期暴露在焊接工作环境下，焊接过程中所产生的热量、粉尘、飞溅、等离子体会对镜头产生污染，影响焊接稳定性。一般的保护形式是采用横向气刀形成气帘对镜片进行保护，但在实际应用中，效果并不理想，尤其在高强度钢焊接上，镜片在焊接10件左右零件后就需要进行更换，且扫描焊接头的镜片尺寸较大，更易照成污染，单次更换成本较高，污染后焊接熔深不稳定，后几件焊接时焊缝出现虚焊、断焊等现象。为了解决焊接过程中对焊接头的污染问题，气刀装置的设计起到至关重要的作用。有必要提供一种有效的气刀装置，实现对焊接头的保护，提高镜片的使用寿命，保证焊接质量。
技术实现思路
[0003]本技术的目的是克服现有激光扫描焊技术中焊接头易被污染，影响焊接质量，且扫描焊保护镜片使用寿命短等问题。
[0004]为此，本技术提供了一种激光焊接复合气刀装置，包括连接支架和气刀连接件，所述连接支架一端设有防飞溅机构，另一端可拆卸连接有第一气刀；所述防飞溅机构上设有通光孔Ⅰ；所述气刀连接件一端可拆卸连接在所述连接支架靠近所述第一气刀的端部，另一端连接有防飞溅板；所述气刀连接件与所述连接支架间的角度可调节；所述防飞溅板一侧设有第二气刀；所述防飞溅板上设有通光孔Ⅱ，所述通光孔Ⅱ与所述通光孔Ⅰ的大小和位置相匹配。
[0005]具体的，上述防飞溅板上设有气刀喷嘴；所述气刀喷嘴的出风角度可调节。
[0006]具体的，上述防飞溅机构包括遮光保护板和围板；所述围板上设有安装槽；所述遮光保护板通过所述安装槽插入所述围板内，且所述围板将所述遮光保护板包围；所述通光孔Ⅰ设置在所述遮光保护板上。
[0007]具体的，上述围板包括侧围板和后围板；所述侧围板与所述后围板之间通过螺钉连接；所述安装槽设置在所述后围板上；所述遮光保护板插入所述安装槽后通过螺钉固定在后围板上。
[0008]具体的，上述连接支架一端设有纵向腰圆孔Ⅰ；所述第一气刀通过螺钉和所述纵向腰圆孔Ⅰ与所述连接支架相连。
[0009]具体的，上述气刀连接件与所述连接支架相连的一端设有纵向腰圆孔Ⅱ；所述气刀连接件通过螺钉和所述纵向腰圆孔Ⅱ与所述连接支架相连。
[0010]具体的，上述气刀连接件包括对称布置的左气刀连接件和右气刀连接件；所述左
气刀连接件和所述右气刀连接件一端均与所述连接支架相连，另一端均连接在所述防飞溅板上表面。
[0011]具体的，上述连接支架的端部设有环形安装板；所述防飞溅机构设置在所述环形安装板下方。
[0012]本技术还提供了一种激光焊接设备，包括扫描焊接头和上述激光焊接复合气刀装置；所述激光焊接复合气刀装置通过所述连接支架设有防飞溅机构的一端与所述扫描焊接头相连。
[0013]与现有技术相比，本技术具有以下优点和有益效果：
[0014]本技术提供的这种激光焊接复合气刀装置适用于，通过多重气刀复合，减少焊接头在焊接过程中受到的污染，对光学镜片及扫描焊接头进行保护，提高镜片的使用寿命，保证焊接质量；分设气刀喷嘴吹出气流至焊缝处，吹散焊缝上方烟云和等离子云，以保证激光扫描焊的焊接质量要求。经过试验，此种复合气刀装置在焊接过程中对焊接头的保护较好，在进行焊接1300件产品后对焊接头进行检查，焊接头、镜片并无污染现象，焊接稳定，大大提高镜片的使用寿命，降低了成本。
[0015]以下将结合附图对本技术做进一步详细说明。
附图说明
[0016]图1是本技术提供的激光焊接设备的示意图。
[0017]图2是本技术提供的激光焊接复合气刀装置的连接支架与第一气刀的连接结构示意图。
[0018]图3是本技术提供的激光焊接复合气刀装置的防飞溅机构的示意图。
[0019]图4是本技术提供的激光焊接复合气刀装置的气刀连接件与防飞溅板的连接结构示意图。
[0020]图5是本技术提供的激光焊接设备的主视图。
[0021]附图标记说明：1、扫描焊接头；2、连接支架；21、环形安装板；22、纵向腰圆孔Ⅰ；3、防飞溅机构；31、侧围板；32、后围板；33、遮光保护板；34、通光孔Ⅰ；35、安装槽；4、第一气刀；5、气刀连接件；51、右气刀连接件；52、左气刀连接件；53、纵向腰圆孔Ⅱ；6、防飞溅板；61、通光孔Ⅱ；7、第二气刀；8、气刀喷嘴。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0024]术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征；在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0025]参照图1
‑
5，本技术提供了一种激光焊接复合气刀装置，包括连接支架2和气刀连接件5，所述连接支架2一端设有防飞溅机构3，另一端可拆卸连接有第一气刀4；所述防飞溅机构3上设有通光孔Ⅰ34，通光孔Ⅰ34大小根据扫描焊接头1设计；所述气刀连接件5一端可拆卸连接在所述连接支架2靠近所述第一气刀4的端部，另一端连接有防飞溅板6；所述气刀连接件5与所述连接支架2间的角度可调节；所述防飞溅板6一侧设有第二气刀7；所述防飞溅板6上设有通光孔Ⅱ61，所述通光孔Ⅱ61与所述通光孔Ⅰ34的大小和位置相匹配。实际使用时，将连接支架2设有防飞溅机构3的一端与激光焊接设备的扫描焊接头1相连。使用过程中，第二气刀7倾斜向下出风，吹散部分的飞溅和烟尘，对扫描焊接头1形成第一道防护，保证焊接质量。防飞溅板6用于隔绝由下至上的部分飞溅，起到第二道防护的作用。第一气刀4则用于吹散焊接产生的烟尘、飞溅，形成第三道防护。防飞溅机构3则形成最后一层防护结构，防止下方飞溅污染扫描焊接头1。
[0026]为了提高激光焊接复合气刀装置的防污染功能，还可在本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种激光焊接复合气刀装置，包括连接支架(2)和气刀连接件(5)，其特征在于：所述连接支架(2)一端设有防飞溅机构(3)，另一端可拆卸连接有第一气刀(4)；所述防飞溅机构(3)上设有通光孔Ⅰ(34)；所述气刀连接件(5)一端可拆卸连接在所述连接支架(2)靠近所述第一气刀(4)的端部，另一端连接有防飞溅板(6)；所述气刀连接件(5)与所述连接支架(2)间的角度可调节；所述防飞溅板(6)一侧设有第二气刀(7)；所述防飞溅板(6)上设有通光孔Ⅱ(61)，所述通光孔Ⅱ(61)与所述通光孔Ⅰ(34)的大小和位置相匹配。2.如权利要求1所述的激光焊接复合气刀装置，其特征在于：所述防飞溅板(6)上设有气刀喷嘴(8)；所述气刀喷嘴(8)的出风角度可调节。3.如权利要求1所述的激光焊接复合气刀装置，其特征在于：所述防飞溅机构(3)包括遮光保护板(33)和围板；所述围板上设有安装槽(35)；所述遮光保护板(33)通过所述安装槽(35)插入所述围板内，且所述围板将所述遮光保护板(33)包围；所述通光孔Ⅰ(34)设置在所述遮光保护板(33)上。4.如权利要求3所述的激光焊接复合气刀装置，其特征在于：所述围板包括侧围板(31)和后围板(32)；所述侧围板(31)与所述后围板(32)之间通过螺钉连接；所述安装槽(35)设置在所述后围板(32)上；所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：郝雪君，饶嵩，王熙泽，朱传森，肖贤武，吴苶，
申请(专利权)人：华工法利莱切焊系统工程有限公司，
类型：新型
国别省市：
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