一种铝合金活塞去深孔毛刺装置及其实施方法制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种铝合金活塞去深孔毛刺装置及其实施方法，涉及活塞深孔加工技术领域。其包括工作台，所述工作台上设有夹持机构、加工件与限位机构，夹持机构外侧设有滑动组件，滑动组件上设有支撑板、升降机构和打磨机构。为了解决现有装置实用性欠佳的问题，启动第一气缸促使拉杆带动夹持块向中部移动，直至与加工件外壁相贴合提高加工件放置的稳定性；将仿形限位块拆分成两个部分，从而适配更多的产品；启动打磨电机带动转轴与铣刀头旋转，即可完成毛刺去除工作；利用仿形限位块与柄部限位块对加工件内部的顶端处进行限位，使得铣刀头与转轴在限定的位置内活动，不会对加工件造成破坏，提高了该装置的可行性。提高了该装置的可行性。

【技术实现步骤摘要】
一种铝合金活塞去深孔毛刺装置及其实施方法


[0001]本专利技术涉及活塞深孔加工
，特别涉及一种铝合金活塞去深孔毛刺装置及其实施方法。

技术介绍

[0002]对于锻造活塞生产中，内型底部产生毛刺无法避免，因内型较深人工去除较为麻烦，需将定制铣刀组装在气动打磨机上再对深孔进行打磨。
[0003]如公开号为：CN114193265B提出的一种铝合金加工用去毛刺装置及其加工方法，该专利通过将铝合金工件竖向固定在夹具下方,利用弧形打磨面完成侧壁毛刺打磨处理，通过上圆盘旋转使工件掉落，经切割刃将该段工件切断，上圆盘通过下打磨垫对工件分段上端进行毛刺打磨，由此能够同时完成工件切断与打磨工作，提高作业效率；
[0004]上述专利虽然解决了加工效率缓慢的功能，但在使用的过程中仍具有以下几点弊端：
[0005]1、现有技术中，由于工件悬浮于立柱支架的一侧，单一通过固定夹具难以保证工件在加工时的稳固性，从而使得工件在打磨时易产生偏移，影响工件的打磨精度；
[0006]2、现有技术中，由于锻压毛坯硬度较高，且内型过深，打磨工具需本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝合金活塞去深孔毛刺装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)表面的两端对称设置有两个夹持机构(2)，两个夹持机构(2)之间放置有加工件(3)，加工件(3)的顶部插入有限位机构(4)，夹持机构(2)的两侧对称设置有两个滑动组件(5)，滑动组件(5)上套接有支撑板(6)，支撑板(6)上设置有升降机构(7)，升降机构(7)上设置有打磨机构(8)。2.如权利要求1所述的一种铝合金活塞去深孔毛刺装置，其特征在于：所述工作台(1)的底部设置有底板(11)，底板(11)底部的四周处分别设置有移动轮(12)。3.如权利要求1所述的一种铝合金活塞去深孔毛刺装置，其特征在于：所述夹持机构(2)包括第一气缸(21)、第一气杆(22)、连接件(23)、拉杆(24)、夹持块(25)和第一滑轨(26)，第一气缸(21)对称设置在工作台(1)表面的两端，第一气缸(21)的内侧与第一气杆(22)连接，第一气杆(22)的内侧设置有连接件(23)，连接件(23)的内部插入有两根拉杆(24)，并通过销轴相连接，两根拉杆(24)的另一端分别连接两个夹持块(25)，夹持块(25)的底部套接在第一滑轨(26)上活动链接。4.如权利要求1所述的一种铝合金活塞去深孔毛刺装置，其特征在于：所述限位机构(4)包括仿形限位块(41)、安装孔(42)、柄部限位块(43)和螺钉(44)，仿形限位块(41)具有两个，对称套接在加工件(3)顶部的两端处，仿形限位块(41)的顶部上设置有安装孔(42)，两个仿形限位块(41)之间套接有一个柄部限位块(43)，柄部限位块(43)通过螺钉(44)插入在安装孔(42)的内部与仿形限位块(41)可拆卸连接。5.如权利要求1所述的一种铝合金活塞去深孔毛刺装置，其特征在于：所述滑动组件(5)包括支撑柱(51)、第二滑轨(52)、移动块(53)和支撑杆(54)，支撑柱(51)具有四个，对称且固定设置在工作台(1)表面的四周处，每两个支撑柱(51)之间横向设置有一个第二滑轨(52)，每个第二滑轨(52)上分别滑动套接有两个移动块(53)，移动块(53)的表面上垂直设置有支撑杆(54)，支撑杆(54)的顶部与支撑板(6)的底部固定连接。6.如权利要求1所述的一种铝合金活塞去深孔毛刺装置，其特征在于：所述升降机构(7)包括第二气缸(71)、第二气杆(72)、连接板(73)和安装环(74)，第二气缸(71)具有两个，对称设置在支撑板(6)的顶部，第二气缸(71)底部的输出端与第二气杆(72)连接，第二气杆(72)的底部穿过支撑板(6)的内部，并延伸至下方与连接板(73)连接，连接板(73)的中心处开设有安装...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈在祥，吴魏，张宗田，张光，
申请(专利权)人：安徽海立汽车零部件有限公司，
类型：发明
国别省市：