一种铝制瓶盖表面外凸标识的冲压模具制造技术

本发明专利技术公开了一种铝制瓶盖表面外凸标识的冲压模具，包括工作台，所述工作台的底部固定连接有多根支撑脚，所述工作台上固定连接有冲压座，所述工作台位于冲压座的两侧固定连接有两根对称分布的固定柱，两根所述固定柱的上端共同固定连接有横梁，所述横梁位于底面的中间位置安装固定有液压缸，所述液压缸的下端固定连接有连接柱。本发明专利技术在每次踩动踩块后，主轴都将转动90

【技术实现步骤摘要】
一种铝制瓶盖表面外凸标识的冲压模具


[0001]本专利技术涉及冲压模具
，尤其涉及一种铝制瓶盖表面外凸标识的冲压模具。

技术介绍

[0002]冲压模具是在冷冲压加工中，将材料(金属或非金属)加工成零件(或半成品)的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具(俗称冷冲模)，冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。
[0003]原有的铝制瓶盖标识是在瓶盖上印刷平面图案或粘贴标识贴纸，印刷的平面图案的缺点是持久性差，而标识贴纸容易发生掉落等问题，因此现有铝制瓶盖标识大多采用持久性好、冲压成形的外凸标识，现有的冲压模具在加工时，需要操作工人不断对冲压模具上的瓶盖进行更换，这不仅效率较低，而且操作工人在放置和取下瓶盖时，手会暴露在冲压模具下方，存在安全隐患，为此提出一种铝制瓶盖表面外凸标识的冲压模具。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的问题，而提出的一种铝制瓶盖表面外凸标识的冲压模具。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：
[0006]一种铝制瓶盖表面外凸标识的冲压模具，包括工作台，所述工作台的底部固定连接有多根支撑脚，所述工作台上固定连接有冲压座，所述工作台位于冲压座的两侧固定连接有两根对称分布的固定柱，两根所述固定柱的上端共同固定连接有横梁，所述横梁位于底面的中间位置安装固定有液压缸，所述液压缸的下端固定连接有连接柱，所述连接柱的下端固定连接有冲压块，所述冲压块的底部同轴开设有冲压槽。
[0007]在上述的一种铝制瓶盖表面外凸标识的冲压模具中，所述液压缸的下端固定连接有水平的滑板，所述滑板的两端分别与两根固定柱贯穿滑动连接，两根所述固定柱位于滑板的下方位置共同贯穿滑动连接有升降板，每根所述固定柱上套设有一根与滑板和升降板相连接的第一弹簧，所述升降板的中间位置开设有贯穿的滑槽，所述冲压块与滑槽滑动连接，两根所述固定柱位于升降板下方均固定连接有挡块。
[0008]在上述的一种铝制瓶盖表面外凸标识的冲压模具中，所述升降板底部且位于滑槽的两侧均开设有凹槽，每个所述凹槽内滑动连接有接触板，所述接触板的上端面固定连接有多根第二弹簧，每根所述第二弹簧的上端均与凹槽的顶部槽壁固定连接，每个所述凹槽的一侧槽壁设置有导电层，每块所述接触板靠近导电层的一侧嵌设有导电块，所述导电层和导电块通过导线与液压缸电路串联且共同与外接电源电连接。
[0009]在上述的一种铝制瓶盖表面外凸标识的冲压模具中，所述工作台上通过轴承转动连接有主轴，所述主轴上以环形阵列的方式固定连接有四根连接杆，每根所述连接杆远离
主轴的一端固定连接有圆柱型的放置块，每个所述放置块上设置有凸印，所述冲压槽的顶部槽壁上开设有印槽。
[0010]在上述的一种铝制瓶盖表面外凸标识的冲压模具中，所述工作台的下方地面固定有地台，所述地台内开设有空腔，所述空腔内滑动连接有移动块，所述主轴的下端贯穿工作台且延伸至空腔内，所述主轴位于空腔内一端通过单向轴承转动连接有齿轮，所述移动块靠近主轴的一侧固定连接有直齿条，所述直齿条与齿轮相互啮合。
[0011]在上述的一种铝制瓶盖表面外凸标识的冲压模具中，所述空腔位于移动块远离直齿条的一侧顶部腔壁贯穿滑动连接有踩块，所述踩块的底部固定连接有第三弹簧，所述空腔的底部腔壁开设有弹簧槽，所述第三弹簧的下端与弹簧槽的底部槽壁固定连接，所述踩块靠近移动块一侧的底部固定连接有转动座，所述移动块靠近底部的侧壁上固定连接有转动座，两个所述转动座均通过销轴转动连接有同一根转动杆。
[0012]在上述的一种铝制瓶盖表面外凸标识的冲压模具中，所述冲压座的顶部开设有圆柱型的定位槽，所述定位槽内滑动连接有卡块，所述卡块的底部固定连接有导电弹簧，所述导电弹簧的下端与定位槽的底部槽壁固定连接，每个所述放置块的底部开设有卡槽，所述空腔靠近踩块一侧的腔壁嵌设有接电条，所述踩块靠近接电条一侧嵌设有接电块，所述接电条和接电块通过导线与导电弹簧串联且共同与外接电源电连接。
[0013]在上述的一种铝制瓶盖表面外凸标识的冲压模具中，所述卡块的顶部为圆台状结构，所述卡槽为圆台状结构。
[0014]本专利技术具有以下优点：
[0015]1、本专利技术在每次踩动踩块后，主轴都将转动90
°
，而操作工人只需将远离冲压座放置块上冲压好的瓶盖取下更换为冲压的瓶盖，一方面提升了瓶盖冲压效率，另一方面操作工人无需靠近接触冲压设备，提高了生产安全性；
[0016]2、本专利技术在踩块上升回到原位后，利用接电块与接电条断开接触，使导电弹簧断电并利用弹力作用推动卡块上顶进入卡槽内，起到固定放置块的作用，保证冲压瓶盖的稳定性；
[0017]3、本专利技术在液压缸下推冲压时，冲压座两侧有操作工人手臂进行操作或有其他异物时，通过接触板先一步冲压块发生接触，来触发液压缸所在电路发生断路，使液压缸断电停止，避免冲压块继续下压造成危险发生，具有智能断电保护机制。
附图说明
[0018]图1为本专利技术提出的一种铝制瓶盖表面外凸标识的冲压模具的结构示意图；
[0019]图2为本专利技术提出的一种铝制瓶盖表面外凸标识的冲压模具的结构侧面剖视图；
[0020]图3为本专利技术提出的一种铝制瓶盖表面外凸标识的冲压模具中地台内部的结构示意图；
[0021]图4为本专利技术提出的一种铝制瓶盖表面外凸标识的冲压模具的A处放大示意图；
[0022]图5为本专利技术提出的一种铝制瓶盖表面外凸标识的冲压模具的B处放大示意图。
[0023]图中：1工作台、2支撑脚、3冲压座、4固定柱、5横梁、6液压缸、7连接柱、8冲压块、9冲压槽、10印槽、11滑板、12升降板、13滑槽、14第一弹簧、15挡块、16凹槽、17接触板、18第二弹簧、19导电层、20导电块、21地台、22主轴、23连接杆、24放置块、25凸印、26定位槽、27卡
槽、28卡块、29导电弹簧、30空腔、31移动块、32齿轮、33直齿条、34踩块、35第三弹簧、36转动座、37转动杆、38接电条、39接电块。
具体实施方式
[0024]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例仅处于说明性目的，而不是想要限制本专利技术的范围。
[0025]参照图1
‑
5，一种铝制瓶盖表面外凸标识的冲压模具，包括工作台1，工作台1的底部固定连接有多根支撑脚2，工作台1上固定连接有冲压座3，工作台1位于冲压座3的两侧固定连接有两根对称分布的固定柱4，两根固定柱4的上端共同固定连接有横梁5，横梁5位于底面的中间位置安装固定有液压缸6，液压缸6的下端固定连接有连接柱7，连接柱7的下端固定连接有冲压块8，冲压块8的底部同轴开设有冲压槽9。
[0026]液压缸6的下端固定连接有水平的滑板11，滑板11的两端分别与两根固定柱4贯穿滑动连接，两根固定柱4位于滑板11本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝制瓶盖表面外凸标识的冲压模具，包括工作台(1)，其特征在于，所述工作台(1)的底部固定连接有多根支撑脚(2)，所述工作台(1)上固定连接有冲压座(3)，所述工作台(1)位于冲压座(3)的两侧固定连接有两根对称分布的固定柱(4)，两根所述固定柱(4)的上端共同固定连接有横梁(5)，所述横梁(5)位于底面的中间位置安装固定有液压缸(6)，所述液压缸(6)的下端固定连接有连接柱(7)，所述连接柱(7)的下端固定连接有冲压块(8)，所述冲压块(8)的底部同轴开设有冲压槽(9)。2.根据权利要求1所述的一种铝制瓶盖表面外凸标识的冲压模具，其特征在于，所述液压缸(6)的下端固定连接有水平的滑板(11)，所述滑板(11)的两端分别与两根固定柱(4)贯穿滑动连接，两根所述固定柱(4)位于滑板(11)的下方位置共同贯穿滑动连接有升降板(12)，每根所述固定柱(4)上套设有一根与滑板(11)和升降板(12)相连接的第一弹簧(14)，所述升降板(12)的中间位置开设有贯穿的滑槽(13)，所述冲压块(8)与滑槽(13)滑动连接，两根所述固定柱(4)位于升降板(12)下方均固定连接有挡块(15)。3.根据权利要求2所述的一种铝制瓶盖表面外凸标识的冲压模具，其特征在于，所述升降板(12)底部且位于滑槽(13)的两侧均开设有凹槽(16)，每个所述凹槽(16)内滑动连接有接触板(17)，所述接触板(17)的上端面固定连接有多根第二弹簧(18)，每根所述第二弹簧(18)的上端均与凹槽(16)的顶部槽壁固定连接，每个所述凹槽(16)的一侧槽壁设置有导电层(19)，每块所述接触板(17)靠近导电层(19)的一侧嵌设有导电块(20)，所述导电层(19)和导电块(20)通过导线与液压缸(6)电路串联且共同与外接电源电连接。4.根据权利要求1所述的一种铝制瓶盖表面外凸标识的冲压模具，其特征在于，所述工作台(1)上通过轴承转动连接有主轴(22)，所述主轴(22)上以环形阵列的方式固定连接有四根连接杆(23)，每根所述连接杆(23)远离主轴(22)的一端固定连接有圆柱型...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈国伟，姚卫峰，
申请(专利权)人：浙江冠利新材料股份有限公司，
类型：发明
国别省市：