一种干湿混合生物质制粒机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种干湿混合生物质制粒机，本实用新型专利技术涉及生物质制粒技术领域，制粒机的包括顶部安装的入料斗、位于内部的破碎装置以及安装在破碎装置两侧的调节装置，破碎装置的内部安装有驱动轴、活动于驱动轴侧方的辅助轴以及位于驱动轴和辅助轴上方的横轴，本实用新型专利技术的优点在于：制粒机的侧壁安装有限位柱，且限位柱之间安装有驱动轴，驱动轴通过制粒机侧面安装的驱动电机高速转动，驱动轴和辅助轴两者配合能够将生物质进行粉碎，并且辅助轴的侧端通过调节装置连接，另外一端通过导杆连接，旋转转向盘使丝杆转动，丝杆带动套接在外圈表面的滑块，滑块在移动的时候能够调节辅助轴与驱动轴两者之间的距离能够调节。助轴与驱动轴两者之间的距离能够调节。助轴与驱动轴两者之间的距离能够调节。

【技术实现步骤摘要】
一种干湿混合生物质制粒机


[0001]本技术涉及生物质制粒
，具体为一种干湿混合生物质制粒机。

技术介绍

[0002]生物质是指通过光合作用而形成的各种有机体，包括所有的动植物和微生物。生物质能则是太阳能以化学能形式储存在生物质中的能量形式，它一直是人类赖以生存的重要能源之一，是仅次于煤炭、石油、天然气之后第四大能源，在整个能源系统中占有重要的地位。生物质颗粒是在常温条件下利用制粒设备对生物质秸秆、林业废弃物等原料进行成型加工，方便储存、运输，且大大改善了生物质的燃烧性能，与传统的燃料相比，生物质燃料不仅具有经济优势也具有环保效益，符合可持续发展的要求。
[0003]现有的一般的生物质颗粒制粒机并没有对物料进行预处理，在制粒的原料里可能含有很多大颗粒和成块的材料，以及原料没有进行混合均匀，导致最后制粒的效果差；而且现有生物质颗粒制粒机不能调节制造不同长度的颗粒，需要更换制粒机，不仅成本高，而且较为麻烦，降低了生产的效率；
[0004]为此，我们提出一种干湿混合生物质制粒机。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种干湿混合生物质制粒机。
[0006]以解决上述
技术介绍
中提出的问题，本技术提供如下技术方案：一种干湿混合生物质制粒机，包括制粒机，所述制粒机的包括顶部安装的入料斗、位于内部的破碎装置以及安装在破碎装置两侧的调节装置，所述破碎装置下方安装有运输装置，所述破碎装置的内部安装有驱动轴、活动于驱动轴侧方的辅助轴以及位于驱动轴和辅助轴上方的横轴，所述调节装置包括转向盘、连接于转向盘背面的丝杆、丝杆外围套接的滑块以及安装在制粒机的内壁限位板。
[0007]作为本技术的进一步方案：所述破碎装置两侧安装有防护组件，所述防护组件包括受力板、连接于受力板前端的活动板、连接于活动板底面的限位条以及调节限位条外围的复位弹簧，所述复位弹簧位于活动板底面和受力板顶面之间，所述防护组件设置有两组，且侧端与横轴之间未接触。
[0008]作为本技术的进一步方案：所述制粒机的顶面开设有入料口，且入料口的顶面沿边安装有入料斗，所述入料斗中端内部卡接有拉伸板，所述入料斗的底面安装有对接板，所述对接板远离入料斗一端插接在入料口侧壁开设的凹槽内部。
[0009]作为本技术的进一步方案：所述驱动轴的侧方延伸出制粒机的内部至侧面，所述驱动轴的侧端连接有驱动电机，所述驱动电机位于制粒机的外部，且前端与其之间固定连接，所述辅助轴与驱动轴形状大小相等，所述横轴底面与驱动轴和辅助轴的底面之间未接触。
[0010]作为本技术的进一步方案：所述制粒机的两侧壁安装有限位柱，所述限位柱
与驱动轴的两侧端之间活动插接，所述限位柱设置有两组，所述限位柱靠近辅助轴的一侧面和丝杆之间转动连接。
[0011]作为本技术的进一步方案：所述转向盘位于制粒机的外部，且与丝杆之间固定连接，所述丝杆贯穿制粒机的侧壁以及限位板，所述限位板设置有两组，且限位板一端与制粒机的内壁之间固定连接。
[0012]作为本技术的进一步方案：所述滑块设置有两组，且安装在辅助轴的两侧端，其位于限位板两侧壁之间。
[0013]采用上述技术方案：
[0014]1、制粒机的侧壁安装有限位柱，且限位柱之间安装有驱动轴，驱动轴通过制粒机侧面安装的驱动电机高速转动，驱动轴和辅助轴两者配合能够将生物质进行粉碎，并且辅助轴的侧端通过调节装置连接，另外一端通过导杆连接，旋转转向盘使丝杆转动，丝杆带动套接在外圈表面的滑块，滑块在移动的时候能够调节辅助轴与驱动轴两者之间的距离能够调节，驱动轴与辅助轴两者之间的距离大，制粒的体积就大，反之，小，这样使其在粉碎生物质的时候控制粉碎粒的大小，横轴可以防护生物质在制粒机的内部后端卡死；
[0015]2、驱动轴和辅助轴在工作的时候，需要生物质在两者之间才能够达到破碎，制粒的作用，在喂料的时候会有生物质没有投入到两者之间，这样就会使其没有破碎直接进入到下一步骤，在制粒机的内部安装有两组防护组件，防护组件与制粒机的内壁之间焊接，且通过复位弹簧使得生物质在减小的时候一直保持对驱动轴和辅助轴之间喂料，这样就可以达到破碎生物质的效果，同时也保护了驱动轴以及辅助轴，防止没有破碎的生物质卡在两者的侧方与制粒机的之间，从而对该装置造成损坏，通过防护组件起到保护的效果。
附图说明
[0016]图1为一种干湿混合生物质制粒机结构立体示意图；
[0017]图2为一种干湿混合生物质制粒机结构正面示意图；
[0018]图3为一种干湿混合生物质制粒机结构图2中A
‑
A的剖面示意图；
[0019]图4为一种干湿混合生物质制粒机结构侧面示意图；
[0020]图5为一种干湿混合生物质制粒机结构图3中B
‑
B的剖面示意图；
[0021]图6为一种干湿混合生物质制粒机结构图3中C
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C的剖面示意图；
[0022]图7为一种干湿混合生物质制粒机结构图6中A的局部放大示意图。
[0023]图中：1、制粒机；11、入料口；12、凹槽；13、限位柱；2、入料斗；21、拉伸板；22、对接板；3、破碎装置；31、驱动轴；311、驱动电机；32、辅助轴；33、横轴；4、调节装置；41、转向盘；42、丝杆；43、滑块；44、限位板；5、运输装置；6、防护组件；61、受力板；62、活动板；63、限位条；64、复位弹簧。
具体实施方式
[0024]下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本技术，但并不构成对本技术的限定。此外，下面所描述的本技术各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
[0025]实施例一
[0026]请参阅图1
‑
图7，本技术提供一种技术方案：一种干湿混合生物质制粒机，包括制粒机1，制粒机1的包括顶部安装的入料斗2、位于内部的破碎装置3以及安装在破碎装置3两侧的调节装置4，破碎装置3下方安装有运输装置5，破碎装置3的内部安装有驱动轴31、活动于驱动轴31侧方的辅助轴32以及位于驱动轴31和辅助轴32上方的横轴33，调节装置4包括转向盘41、连接于转向盘41背面的丝杆42、丝杆42外围套接的滑块43以及安装在制粒机1的内壁限位板44。
[0027]请参阅图5，转向盘41位于制粒机1的外部，且与丝杆42之间固定连接，丝杆42贯穿制粒机1的侧壁以及限位板44，限位板44设置有两组，且限位板44一端与制粒机1的内壁之间固定连接；
[0028]本实施例中，转向盘41的表面设置有防滑措施，并且内部与其辅助轴32之间直接连接，转动的时候同步与辅助轴32和驱动轴31之间的位置，限位板44防止辅助轴32与制粒机1以及驱动轴31之间接触，发生接触的时候后期容易造成辅助轴32损坏，利用限位板44进行活动位置控制。...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种干湿混合生物质制粒机，包括制粒机(1)，其特征在于：所述制粒机(1)的包括顶部安装的入料斗(2)、位于内部的破碎装置(3)以及安装在破碎装置(3)两侧的调节装置(4)，所述破碎装置(3)下方安装有运输装置(5)，所述破碎装置(3)的内部安装有驱动轴(31)、活动于驱动轴(31)侧方的辅助轴(32)以及位于驱动轴(31)和辅助轴(32)上方的横轴(33)，所述调节装置(4)包括转向盘(41)、连接于转向盘(41)背面的丝杆(42)、丝杆(42)外围套接的滑块(43)以及安装在制粒机(1)的内壁限位板(44)。2.根据权利要求1所述的一种干湿混合生物质制粒机，其特征在于：所述破碎装置(3)两侧安装有防护组件(6)，所述防护组件(6)包括受力板(61)、连接于受力板(61)前端的活动板(62)、连接于活动板(62)底面的限位条(63)以及调节限位条(63)外围的复位弹簧(64)，所述复位弹簧(64)位于活动板(62)底面和受力板(61)顶面之间，所述防护组件(6)设置有两组，且侧端与横轴(33)之间未接触。3.根据权利要求1所述的一种干湿混合生物质制粒机，其特征在于：所述制粒机(1)的顶面开设有入料口(11)，且入料口(11)的顶面沿边安装有入料斗(2)，所述入料斗(2)中端内部卡接有拉伸板(21)，所述入料斗(2)的底面安装有对接板(2...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨建明，田雨，张辉，董志刚，陈建骅，刘文杰，张勇坚，
申请(专利权)人：云南省节能技术开发经营有限责任公司，
类型：新型
国别省市：