一种钢琴立柱榫头自动加工设备制造技术

一种钢琴立柱榫头自动加工设备，包括有装置外壳和加工系统；装置的外壳的一侧设有进料口，装置外壳的另一侧设有出料口，装置外壳内部设有加工系统，所述加工系统共设有进料及传输区、锯契型槽区、铣榫头区和钻孔区四大区域；本实用新型专利技术采用全自动的加工方式，能够实现对钢琴立柱榫接头的全自动制作和加工，能够大幅提升钢琴立柱的加工效率的同时也提高榫头的加工精度，进而有效提高钢琴立柱成品组装质量。量。量。

【技术实现步骤摘要】
一种钢琴立柱榫头自动加工设备


[0001]本技术属于钢琴制造加工
，特别涉及一种钢琴立柱榫头自动加工设备。

技术介绍

[0002]钢琴立柱是钢琴的支撑部件，除了保证足够的机械强度外，其组合拼装的牢固性和适配性也是产品品质的指标，为了使钢琴立柱能够相互适配并精准组装，需要对钢琴立柱的端部进行加工并形成榫接头，传统的钢琴立柱榫头加工方式通常采用纯手工或半手工的方式来完成的，使得钢琴立柱榫头的加工过程效率低下，此外仅凭安装师傅的制作经验和熟练度也无法满足榫头的加工精度。

技术实现思路

[0003]鉴于
技术介绍
所存在的技术问题，本技术所提供一种钢琴立柱榫头自动加工设备，该装置采用全自动的加工方式，能够实现对钢琴立柱榫接头的全自动制作和加工，能够大幅提升钢琴立柱的加工效率的同时也提高榫头的加工精度，进而有效提高钢琴立柱成品组装质量。
[0004]为了解决上述技术问题，本技术采取了如下技术方案来实现：
[0005]一种钢琴立柱榫头自动加工设备，包括有装置外壳和加工系统；装置的外壳的一侧设有进料口，装置外壳的另一侧设有出料口，装置外壳内部设有加工系统，所述加工系统共设有进料及传输区、锯契型槽区、铣榫头区和钻孔区四大区域。
[0006]优选的方案中，进料及传输区包括进料机构和传输机构；所述进料机构包括有上料气缸并连接上料板，上料气缸的上方设置有进料气缸，所述进料气缸连接钩板；传输机构包括有上料皮带，所述上料皮带平行设置在钩板的侧部，上料皮带的尾部平行设置有夹紧气缸，所述夹紧气缸的侧部连接夹紧块，夹紧气缸安设在传送轨道上，所述传送轨道的下方连接升降气缸并控制传送轨道进行升降。
[0007]优选的方案中，锯契型槽区包括有锯片，所述锯片由锯片电机带动旋转，锯片设置在传送轨道的侧部，锯片电机和锯片安设在升降滑槽内，锯片电机的下方设有升降电机并控制锯片电机和锯片沿着升降滑槽垂直滑动。
[0008]优选的方案中，铣榫头区包括有振利刀具，所述振利刀具设置在锯片的侧部，振利刀具通过同步带连接变频电机，振利刀具的两侧设有水平夹板和垂直夹板，所述水平夹板和垂直夹板分别连接水平气缸和垂直气缸并对待加工的支柱原料共同夹紧固定。
[0009]优选的方案中，钻孔区包括有钻头，所述钻头安设在升降底座内并由升降底座内的电机驱动旋转，升降底座通过神升降支架连接活动基座，所述活动基座安设在机床桥架上，机床桥架上平行设置有齿板，活动基座内部的驱动电机与齿板啮合连接并驱动活动基座沿着机床桥架水平滑动。
[0010]优选的方案中，出料口处平行设置有出料皮带，出料皮带的一侧设有出料台，出料
皮带的另一侧设有推料气缸。
[0011]优选的方案中，装置外壳的顶部设有吸尘口，装置外壳的侧部设有检修门。
[0012]优选的方案中，设备还配备有操控台，所述操控台设置在装置外壳的外部并通过控制线连接加工系统。
[0013]本专利可达到以下有益效果：
[0014]1、本装置集对钢琴立柱锯楔形槽、钻手柄孔、铣台阶等工序集成为一体，能够自动化的实现钢琴立柱榫头加工工作，能够有效提升钢琴立柱榫头加工的工作效率，并有效提高榫头的加工质量；
[0015]2、本装置可通过操控台发出工作指令，并实现自主无人化生产，自动上料、自动加工和自动出料等工作，完全实现榫头制作工作的全自动化生产。
附图说明
[0016]下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明：
[0017]图1为本技术整体结构外观示意图；
[0018]图2为本技术内部加工系统结构示意图；
[0019]图3为本技术进料及传输区结构放大示意图；
[0020]图4为本技术锯契型槽区结构放大示意图；
[0021]图5为本技术铣榫头区结构放大示意图；
[0022]图6为本技术钻孔区结构放大示意图。
[0023]图中：装置外壳1、进料口2、出料口3、操控台4、加工系统5、进料及传输区6、上料气缸601、进料气缸602、钩板603、上料皮带604、升降气缸605、夹紧气缸606、夹紧块607、传送轨道608、锯契型槽区7、锯片701、锯片电机702、升降滑槽703、升降电机704、铣榫头区8、变频电机801、同步带802、振利刀具803、水平气缸804、水平夹板805、垂直气缸806、垂直夹板807、钻孔区9、升降底座901、钻头902、升降支架903、齿板904、活动基座905、机床桥架906、出料皮带10、出料台11、推料气缸12、支柱原料13、吸尘口14、检修门15。
具体实施方式
[0024]如图1和图2所示，一种钢琴立柱榫头自动加工设备，包括有装置外壳1和加工系统5；装置的外壳的一侧设有进料口2，装置外壳1的另一侧设有出料口3，装置外壳1内部设有加工系统5，所述加工系统5共设有进料及传输区6、锯契型槽区7、铣榫头区8和钻孔区9四大区域；设备工作时，支柱原料13通过进料口2输入到加工系统5内，再通过锯契型槽区7、铣榫头区8和钻孔区9对其进行锯楔形槽、钻手柄孔、铣台阶等加工，然后再由出料口3输出并自动码放。
[0025]优选的方案如图3所示，进料及传输区6包括进料机构和传输机构；所述进料机构包括有上料气缸601并连接上料板，上料气缸601的上方设置有进料气缸602，所述进料气缸602连接钩板603；传输机构包括有上料皮带604，所述上料皮带604平行设置在钩板603的侧部，上料皮带604的尾部平行设置有夹紧气缸606，所述夹紧气缸606的侧部连接夹紧块607，夹紧气缸606安设在传送轨道608上，所述传送轨道608的下方连接升降气缸605并控制传送轨道608进行升降；
[0026]支柱原料13先由上料气缸601进行提升，当提升至一定的高度后，进料气缸602控制钩板603将其拉至上料皮带604上，随后上料皮带604再将支柱原料13输送至传送轨道608的上方，最后升降气缸605控制传送轨道608上升并对支柱原料13予以支撑，夹紧气缸606再控制夹紧块607将支柱原料13向前推送。
[0027]优选的方案如图4所示，锯契型槽区7包括有锯片701，所述锯片701由锯片电机702带动旋转，锯片701设置在传送轨道608的侧部，锯片电机702和锯片701安设在升降滑槽703内，锯片电机702的下方设有升降电机704并控制锯片电机702和锯片701沿着升降滑槽703垂直滑动；当支柱原料13移动到锯片701上方后，升降电机704控制锯片701垂直上升，并对支柱原料13开槽锯契。
[0028]优选的方案如图5所示，铣榫头区8包括有振利刀具803，所述振利刀具803设置在锯片701的侧部，振利刀具803通过同步带802连接变频电机801，振利刀具803的两侧设有水平夹板805和垂直夹板807，所述水平夹板805和垂直夹板807分别连接水平气缸804和垂直气缸806并对待加工的支柱原料13共同夹紧固定；当支柱原料13移动到振利本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢琴立柱榫头自动加工设备，包括有装置外壳（1）和加工系统（5）；其特征在于：装置的外壳的一侧设有进料口（2），装置外壳（1）的另一侧设有出料口（3），装置外壳（1）内部设有加工系统（5），所述加工系统（5）共设有进料及传输区（6）、锯契型槽区（7）、铣榫头区（8）和钻孔区（9）四大区域。2.根据权利要求1所述的钢琴立柱榫头自动加工设备，其特征在于：进料及传输区（6）包括进料机构和传输机构；所述进料机构包括有上料气缸（601）并连接上料板，上料气缸（601）的上方设置有进料气缸（602），所述进料气缸（602）连接钩板（603）；传输机构包括有上料皮带（604），所述上料皮带（604）平行设置在钩板（603）的侧部，上料皮带（604）的尾部平行设置有夹紧气缸（606），所述夹紧气缸（606）的侧部连接夹紧块（607），夹紧气缸（606）安设在传送轨道（608）上，所述传送轨道（608）的下方连接升降气缸（605）并控制传送轨道（608）进行升降。3.根据权利要求2所述的钢琴立柱榫头自动加工设备，其特征在于：锯契型槽区（7）包括有锯片（701），所述锯片（701）由锯片电机（702）带动旋转，锯片（701）设置在传送轨道（608）的侧部，锯片电机（702）和锯片（701）安设在升降滑槽（703）内，锯片电机（702）的下方设有升降电机（704）并控制锯片电机（702）和锯片（701）沿着升降滑槽（703）垂直滑动。4.根据权利要求3所述的钢琴立柱榫头自动加工设备，其特征在于：铣榫头...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴天延，李志洲，
申请(专利权)人：宜昌金宝乐器制造有限公司，
类型：新型
国别省市：