一种车钻铣一体化加工机床制造技术

本实用新型专利技术公开了一种车钻铣一体化加工机床，包括用于对工件进行车削的车削机构、用于工件加工时进行移动的移动机构、机架，所述移动机构位于所述机架上侧，所述车削机构位于所述移动机构上方，还包括用于对工件进行铣削的铣削机构和用于对工件进行支撑固定的支撑机构。本实用新型专利技术利用限位架上的升降电机带动升降丝杠进行转动，通过升降丝杠的转动来第一升降架、铣削电机和铣刀进行上下移动，从而来对工件进行铣削处理，利用支撑架上的锁紧液压杆伸缩部推动锁紧板向工件底部后侧移动，通过锁紧板和车刀架来对工件进行夹持固定，从而在铣削过程中对工件进行固定。铣削过程中对工件进行固定。铣削过程中对工件进行固定。

【技术实现步骤摘要】
一种车钻铣一体化加工机床


[0001]本技术涉及工程机械领域，特别是涉及一种车钻铣一体化加工机床。

技术介绍

[0002]工程机械是装备工业的重要组成部分。概括地说，凡土石方施工工程、路面建设与养护、流动式起重装卸作业和各种建筑工程所需的综合性机械化施工工程所必需的机械装备，称为工程机械；工程机械用销轴(履带、负重轮组) 密封槽底光洁度要求高需要采用车钻铣一体化机床进行加工，以保证中段油润滑密封性，而现有的车钻铣一体化机床在车削完成后需要安装相应的夹具来对工件进行夹持固定，因此再次过程中，每个工件的加工精度相差较大且严重影响工件加工效率。

技术实现思路

[0003]本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种车钻铣一体化加工机床。
[0004]本技术通过以下技术方案来实现上述目的：
[0005]一种车钻铣一体化加工机床，包括用于对工件进行车削的车削机构、用于工件加工时进行移动的移动机构、机架，所述移动机构位于所述机架上侧，所述车削机构位于所述移动机构上方，还包括用于对工件进行铣削的铣削机构和用于对工件进行支撑固定的支撑机构，所述支撑机构包括第二升降架、支撑架、轨道、活动座、锁紧板、锁紧液压杆，所述第二升降架设置在所述机架上方，所述轨道设置在所述第二升降架底部中间位置且位于所述机架顶部，所述支撑架设置在所述第二升降架顶部，所述活动座设置在所述支撑架顶部，所述锁紧液压杆固定部所述设置在所述支撑架中间位置，所述锁紧板设置在所述锁紧液压杆伸缩部；所述铣削机构包括限位架、升降电机、升降丝杠、铣削电机、铣刀、第一升降架，所述限位架设置在所述机架上，所述升降电机设置在所述限位架顶部，所述升降丝杠设置在所述限位架两侧，所述第一升降架两端设置在所述升降丝杠外侧，所述铣削电机设置在所述第一升降架顶部中间位置，所述铣刀设置在所述第一升降架底部中间位置。
[0006]优选的：所述车削机构包括车削电机、三爪卡盘、尾座、车刀架，所述车削电机通过螺栓连接在所述第二升降架一侧，所述三爪卡盘设置在所述车削电机转动部，所述尾座设置在所述第二升降架另一侧，所述车刀架设置在所述活动座顶部。
[0007]如此设置，利用所述车削电机转动部带动所述三爪卡盘进行转动，通过所述车刀架上的刀具来对所述三爪卡盘上的工件进行车削处理。
[0008]优选的：所述移动机构包括移动电机、螺杆、同步带轮、同步带，所述机架顶部设置有两个滑槽，所述螺杆设置在所述机架的滑槽内，所述同步带轮设置在所述螺杆前端，所述同步带设置在所述同步带轮外侧，所述移动电机通过螺栓连接在所述机架后侧。
[0009]如此设置，利用所述移动电机转动部带动其前侧的所述螺杆进行转动，通过所述同步带轮和所述同步带的传动来带动另一侧的所述螺杆进行转动，从而来带动整个所述支撑机构进行前后两侧移动。
[0010]优选的：所述移动机构包括移动电机、螺杆、辅助电机，所述机架顶部设置有两个滑槽，所述螺杆设置在所述机架的滑槽内，所述移动电机和所述辅助电机均通过螺栓连接在所述机架后侧，且所述移动电机位于所述同步带轮一侧。
[0011]如此设置，利用所述移动电机和所述辅助电机的转动部带动其前侧的两个所述螺杆进行转动，通过两个所述螺杆进行转动来带动整个所述支撑机构进行前后两侧移动。
[0012]优选的：所述限位架与所述机架通过螺栓连接，所述升降电机与所述限位架通过螺栓连接，所述升降丝杠与所述限位架通过轴承连接，所述第一升降架与所述升降丝杠通过螺纹连接，所述铣削电机与所述第一升降架通过螺栓连接，所述铣刀与所述第一升降架转动连接。
[0013]如此设置，利用限位架来对所述升降电机和所述升降丝杠进行支撑，同时利用所述升降丝杠的转动来带动所述第一升降架进行上下移动，从而来调整工件的铣削位置。
[0014]优选的：所述轨道与所述第二升降架通过螺栓连接，所述锁紧液压杆固定部与所述支撑架通过螺栓连接，所述锁紧板与所述锁紧液压杆伸缩部固定连接。
[0015]如此设置，利用所述轨道来对所述第二升降架进行支撑，同时利用锁紧液压杆伸缩部推动所述锁紧板向工件底部后侧进行压紧，并利用所述车削机构与所述锁紧板配合来对工件进行锁紧固定。
[0016]优选的：所述第二升降架与所述螺杆通过螺纹连接，所述第二升降架顶部安装有滑轨，且所述第二升降架底部设置有滑动座。
[0017]如此设置，利用所述第二升降架顶部的滑轨来方便于所述支撑架进行两侧移动。
[0018]优选的：所述限位架两侧设置有滑动槽且其顶部开设有活动槽口。
[0019]如此设置，利用所述限位架两侧的滑动槽来方便于所述第二升降架进行上下移动。
[0020]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0021]1、利用限位架上的升降电机带动升降丝杠进行转动，通过升降丝杠的转动来第一升降架、铣削电机和铣刀进行上下移动，从而来对工件进行铣削处理；
[0022]2、利用支撑架上的锁紧液压杆伸缩部推动锁紧板向工件底部后侧移动，通过锁紧板和车刀架来对工件进行夹持固定，从而在铣削过程中对工件进行固定。
附图说明
[0023]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0024]图1是本技术所述一种车钻铣一体化加工机床的实施例1结构示意图；
[0025]图2是本技术所述一种车钻铣一体化加工机床的实施例2结构示意图；
[0026]图3是本技术所述一种车钻铣一体化加工机床的移动机构实施例1局部零件图；
[0027]图4是本技术所述一种车钻铣一体化加工机床的移动机构实施例2局部零件图；
[0028]图5是本技术所述一种车钻铣一体化加工机床的第二升降架局部零件图；
[0029]图6是本技术所述一种车钻铣一体化加工机床的铣削机构局部零件图；
[0030]图7是本技术所述一种车钻铣一体化加工机床的支撑机构局部零件图；
[0031]图8是本技术所述一种车钻铣一体化加工机床的第二升降架局部零件图。
[0032]附图标记说明如下：
[0033]1、铣削机构；2、支撑机构；3、车削机构；4、移动机构；5、机架；11、限位架；12、升降电机；13、升降丝杠；14、铣削电机；15、铣刀；16、第一升降架；21、第二升降架；22、支撑架；23、轨道；24、活动座；25、锁紧板；26、锁紧液压杆；31、车削电机；32、三爪卡盘；33、尾座；34、车刀架；41、移动电机；42、螺杆；43、带轮；44、皮带；413、辅助电机。
具体实施方式
[0034]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种车钻铣一体化加工机床，包括用于对工件进行车削的车削机构(3)、用于工件加工时进行移动的移动机构(4)、机架(5)，所述移动机构(4)位于所述机架(5)上侧，所述车削机构(3)位于所述移动机构(4)上方，其特征在于：还包括用于对工件进行铣削的铣削机构(1)和用于对工件进行支撑固定的支撑机构(2)，所述支撑机构(2)包括第二升降架(21)、支撑架(22)、轨道(23)、活动座(24)、锁紧板(25)、锁紧液压杆(26)，所述第二升降架(21)设置在所述机架(5)上方，所述轨道(23)设置在所述第二升降架(21)底部中间位置且位于所述机架(5)顶部，所述支撑架(22)设置在所述第二升降架(21)顶部，所述活动座(24)设置在所述支撑架(22)顶部，所述锁紧液压杆(26)固定部所述设置在所述支撑架(22)中间位置，所述锁紧板(25)设置在所述锁紧液压杆(26)伸缩部；所述铣削机构(1)包括限位架(11)、升降电机(12)、升降丝杠(13)、铣削电机(14)、铣刀(15)、第一升降架(16)，所述限位架(11)设置在所述机架(5)上，所述升降电机(12)设置在所述限位架(11)顶部，所述升降丝杠(13)设置在所述限位架(11)两侧，所述第一升降架(16)两端设置在所述升降丝杠(13)外侧，所述铣削电机(14)设置在所述第一升降架(16)顶部中间位置，所述铣刀(15)设置在所述第一升降架(16)底部中间位置。2.根据权利要求1所述的一种车钻铣一体化加工机床，其特征在于：所述车削机构(3)包括车削电机(31)、三爪卡盘(32)、尾座(33)、车刀架(34)，所述车削电机(31)通过螺栓连接在所述第二升降架(21)一侧，所述三爪卡盘(32)设置...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁亚斌，王岩峰，王国鹏，
申请(专利权)人：偃师市宇星工贸有限公司，
类型：新型
国别省市：