面料附着物收集装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种面料附着物收集装置，包括箱体，其上端设有穿入孔，下端设有穿出孔，箱体上仅设有一个安装于一侧的风机，用于抽出箱体内混合了杂质的空气；穿入孔和穿出孔的宽度从箱体的另一侧向风机方向递减。穿入孔和穿出孔的结构设置，使空气在风机的负压作用下，进入箱体的量也跟随穿入孔和穿出孔的孔宽度递减而递减，不仅提高了空气的流速，而且由于穿入孔和穿出孔的扩口端位于远离风机的位置，进入扩口端的风量更大，从而便于远离风机的杂质被吸出；本实用新型专利技术不仅简化了结构，而且少用了一台风机，降低了成本。降低了成本。降低了成本。

【技术实现步骤摘要】
面料附着物收集装置


[0001]本技术涉及纺织设备
，具体是一种面料附着物收集装置。

技术介绍

[0002]面料在流水化加工过程中，会附着一些灰尘等杂质，收卷时会飘散到空气中造成粉尘污染，因此中国专利CN212055220U公开了一种面料附着物收集机构，包括箱体，其上下端设置有长圆形的孔，面料从箱体的上端进入，下端穿出。箱体内设置有电机驱动的拍打板，对面料进行拍打，使杂质脱离面料。箱体的两侧还分别设置有离心风机和旋涡风机，旋涡风机向箱体内吹气，其吹气方向朝向离心风机，离心风机将混合杂质的空气吸出。旋涡风机不仅使杂质与空气充分混合，还便于远离离心风机的杂质能够被吸出。
[0003]上述设置，不仅结构复杂，而且两个风机的使用，成本比较高。因此，如何克服上述缺陷，成为了本领域技术人员亟待解决的问题。

技术实现思路

[0004]为解决
技术介绍
中的技术问题，本技术公开了一种面料附着物收集装置。
[0005]本技术提供一种面料附着物收集装置，包括箱体，其上端设有穿入孔，下端设有穿出孔，箱体上仅设有一个安装于一侧的风机，用于抽出箱体内混合了杂质的空气；
[0006]穿入孔和穿出孔的宽度从箱体的另一侧向风机方向递减。
[0007]穿入孔和穿出孔的结构设置，使空气在风机的负压作用下，进入箱体的量也跟随穿入孔和穿出孔的孔宽度递减而递减，不仅提高了空气的流速，而且由于穿入孔和穿出孔的扩口端位于远离风机的位置，进入扩口端的风量更大，从而便于远离风机的杂质被吸出；本技术不仅简化了结构，而且少用了一台风机，降低了成本。
[0008]穿入孔和穿出孔的结构设置，会失去面料的导向作用，面料在穿入孔和穿出孔内容易发生摆动，所以进一步地改进解决这一问题，具体的，穿入孔和穿出孔结构相同，其两侧分别设有多个第一凸板以及多个第二凸板，第一凸板的顶部齐平，第二凸板的顶部齐平；第一凸板顶部的连线与第二凸板顶部的连线平行。
[0009]一般第一凸板和第二凸板呈对称布置，第一凸板和第二凸板形成的凹槽，相对的凹槽之间的间距与相对的凸板之间的间距差异较大，面料容易在凹槽处产生扭曲，所以进一步地改进解决这一问题，具体的，第一凸板和第二凸板呈错开布置。
[0010]进一步地，第一凸板和第二凸板均为半圆形，如此可避免面料被第一凸板和第二凸板割破。
附图说明
[0011]下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。
[0012]图1是本技术的结构示意图；
[0013]图2是本技术另一个视角的结构示意图；
[0014]图3是顶板(底板)的主视图；
[0015]图中：1、箱体；2、风机；3、第一凸板；4、第二凸板；11、穿入孔；12、穿出孔。
具体实施方式
[0016]现在结合附图对本技术作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本技术的基本结构，因此其仅显示与本技术有关的构成。
[0017]实施例一：
[0018]如图1和图2所示，本技术是一种面料附着物收集装置，包括箱体1，其上端设有顶板，下端设有底板。顶板上设有穿入孔11，底板上有穿出孔12。面料从穿入孔11进入箱体1，再从穿出孔12穿出。
[0019]面料进入箱体1后将箱体1内部分隔为两个腔体，每个腔体均设置有一根转轴，通过电机驱动。转轴上设置有多个拍打板，对面料两侧进行拍打，使杂质脱离面料。
[0020]箱体1的一侧安装有风机2，为离心风机。风机2的入口引出两根并列的吸风管，分别连通一个腔体。箱体1的另一侧不安装风机2。
[0021]穿入孔11和穿出孔12的结构相同，包括一大一小两个弧形面，两个弧形面之间通过平直面连接，从而使穿入孔11和穿出孔12的宽度从箱体1的另一侧向风机2方向递减。
[0022]穿入孔11和穿出孔12的结构设置，使空气在风机2的负压作用下，进入箱体1的量也跟随穿入孔11和穿出孔12的孔宽度递减而递减，不仅提高了空气的流速，而且由于穿入孔11和穿出孔12的扩口端位于远离风机2的位置，进入扩口端的风量更大，从而便于远离风机2的杂质被风机2吸出；本技术不仅简化了结构，而且少用了一台风机2，降低了成本。
[0023]实施例二：
[0024]与实施例一相比，区别之处为：穿入孔11和穿出孔12的结构设置，会失去面料的导向作用，面料在穿入孔11和穿出孔12内容易发生摆动，基于此，作如下设计：如图3所示，穿入孔11和穿出孔12的一侧均设置有多个第一凸板3，穿入孔11和穿出孔12的另一侧均设置有多个第二凸板4。第一凸板3的高度依次向风机2方向递减，从而使第一凸板3的顶部齐平。第二凸板4的高度依次向风机2方向递减，从而使第二凸板4的顶部齐平。第一凸板3顶部的连线与第二凸板4顶部的连线平行。第一凸板3和第二凸板4用于面料输送导向。
[0025]实施例三：
[0026]与实施例二相比，区别之处为：一般第一凸板3和第二凸板4呈对称布置，第一凸板3和第二凸板4形成的凹槽，相对的凹槽之间的间距与相对的凸板之间的间距差异较大，面料容易在凹槽处产生扭曲，因此，如图3所示，第一凸板3和第二凸板4呈错开布置。
[0027]实施例四：
[0028]与实施例二相比，区别之处为：如图3所示，第一凸板3和第二凸板4均为半圆形，如此可避免面料被第一凸板3和第二凸板4割破。
[0029]以上述依据本技术的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项技术技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项技术的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种面料附着物收集装置，包括箱体(1)，其上端设有穿入孔(11)，下端设有穿出孔(12)，其特征在于：所述箱体(1)上仅设有一个安装于一侧的风机(2)，用于抽出所述箱体(1)内混合了杂质的空气；所述穿入孔(11)和穿出孔(12)的宽度从所述箱体(1)的另一侧向所述风机(2)方向递减。2.根据权利要求1所述的面料附着物收集装置，其特征在于：所述穿入孔(11)和穿出孔(12)的结构相同，其两...

【专利技术属性】
技术研发人员：王晓珂，
申请(专利权)人：常州新光印染有限公司，
类型：新型
国别省市：