本实用新型专利技术提供一种面料清洗装置，包括输送架，其上端设置有台面，台面首端的正上方设置有水槽，台面上设置有多组间隔布置的孔组，孔组包括多个吸附孔；孔组的下端连接有真空自吸泵。真空自吸泵通过吸附孔，使面料与台面之间形成负压，将面料吸附在台面上，从而避免面料弓起，提高了清洗效果；真空自吸泵还将部分碱水抽入集水箱，以便过滤后再使用。孔组的间隔布置，使得孔组覆盖台面的局部位置，其吸附力不会影响面料输送，而且碱水在台面上流动，还起到润滑作用，使面料输送更加顺畅。使面料输送更加顺畅。使面料输送更加顺畅。
【技术实现步骤摘要】
面料清洗装置
[0001]本技术涉及纺织设备
，具体是一种面料清洗装置。
技术介绍
[0002]面料生产完成后，需要进行清洗，以清除吸附的杂质。为提高清洗效果，一般使用碱水进行清洗。
[0003]面料放卷后，在台面上输送。碱水在台面首端的正上方对面料进行冲洗，碱水顺着台面流动，并使面料浸泡于碱水中。由于面料在台面上输送时，会向上弓起。弓起部脱离碱水，导致清洗效果比较差。
[0004]因此，如何克服上述缺陷，成为了本领域技术人员亟待解决的问题。
技术实现思路
[0005]为解决
技术介绍
中的技术问题，本技术公开了一种面料清洗装置。
[0006]本技术提供一种面料清洗装置，包括输送架，其上端设置有台面，台面首端的正上方设置有水槽，台面上设置有多组间隔布置的孔组，孔组包括多个吸附孔；
[0007]孔组的下端连接有真空自吸泵。
[0008]真空自吸泵通过吸附孔，使面料与台面之间形成负压，将面料吸附在台面上，从而避免面料弓起，提高了清洗效果；真空自吸泵还将部分碱水抽入集水箱，以便过滤后再使用。孔组的间隔布置，使得孔组覆盖台面的局部位置，其吸附力不会影响面料输送，而且碱水在台面上流动，还起到润滑作用，使面料输送更加顺畅。
[0009]在台面上加工吸附孔，不仅工艺比较复杂；而且当吸附孔需要清理时，还需要停机操作，会降低生产效率，所以进一步地改进解决这一问题，具体的，台面上卡接有多个网孔板，吸附孔设置于网孔板上。当吸附孔需要清理时，更换网孔板即可，操作时间短，不会影响生产效率。
[0010]台面上需要开孔，以配合网孔板；当网孔板设为一整块时，会降低台面的结构强度，所以进一步地改进解决这一问题，具体的，网孔板由多个间隔布置的分网孔板组成。
[0011]当面料受到吸附时，会存在局部受力过大，导致阻力过大，影响输送，所以进一步地改进解决这一问题，具体的，分网孔板呈错开布置。
[0012]如分网孔板之间存在间距，分网孔板之间的碱水无法受到真空自吸泵的抽吸，所以进一步地改进解决这一问题，具体的，相邻的分网孔板部分重合。
[0013]由于碱水从水槽流出时，会存在局部流出的现象，导致面料只有局部受到冲洗，所以进一步地改进解决这一问题，具体的，水槽的前侧面连接有倾斜布置的导向斜面，还开设有连接导向斜面高端的槽口。槽口的设置，减小了碱水的流出面积，当碱水在水槽中积聚并流出时，覆盖整个槽口，从而使面料均能受到冲洗。导向斜面的设置，使碱水斜向下流出，提高了碱水的冲击力。
[0014]由于碱水从台面两侧流出，会导致集水池过宽，提高成本，所以进一步地改进解决
这一问题，具体的，台面的两侧均设置有挡板。挡板还用于面料输送导向。
附图说明
[0015]下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。
[0016]图1是本技术的结构示意图；
[0017]图2是本技术隐藏一个分网孔板的结构示意图；
[0018]图3是图1中A处的放大图；
[0019]图4是图2中B处的放大图；
[0020]图5是本技术另一个视角的结构示意图；
[0021]图中：1、输送架；2、台面；3、水槽；4、吸附孔；5、真空自吸泵；6、网孔板；7、挡板；8、集水箱；21、通孔；22、凹台；31、导向斜面；32、槽口；61、分网孔板。
具体实施方式
[0022]现在结合附图对本技术作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本技术的基本结构，因此其仅显示与本技术有关的构成。
[0023]实施例一：
[0024]如图1所示，本技术是一种面料清洗装置，包括输送架1，其上端设置有台面2，下端放置有集水箱8。台面2首端的正上方安装有支架，其上端安装有水槽3，水槽3呈台面2宽度方向布置。
[0025]台面2上设置有多组间隔布置的孔组，孔组包括多个吸附孔4，呈台面2长度方向和宽度放下均匀布置。
[0026]孔组的下端连接有漏斗。漏斗的上端为扩口端，呈矩形，并覆盖孔组；漏斗的下端与真空自吸泵5连接。
[0027]真空自吸泵5通过吸附孔4，使面料与台面2之间形成负压，将面料吸附在台面2上，从而避免面料弓起，提高了清洗效果。真空自吸泵5还将部分碱水抽入集水箱8，集水箱8中的碱水经过过滤后，输入至水槽3内，从而使碱水可以重复使用，节约了资源，降低了成本。孔组的间隔布置，使得孔组覆盖台面2的局部位置，其吸附力不会影响面料输送，而且碱水在台面2上流动，还起到润滑作用，使面料输送更加顺畅。
[0028]实施例二：
[0029]与实施例一相比，区别之处为：台面2上卡接有多个网孔板6，孔组设置于网孔板6上。具体为：如图2和图4所示，台面2上开设有多个矩形的通孔21，通孔21的上端还设有凹台22，网孔板6卡接于凹台22内。如此不仅便于网孔板6拆装，便于吸附孔4加工，而且还便于清理吸附孔4，提高了生产效率。
[0030]实施例三：
[0031]与实施例二相比，区别之处为：网孔板6由多个间隔布置的分网孔板61组成。通孔21和凹台22也设置为多个，与分网孔板61相对应。如图5所示，漏斗的下端通过管路汇总后与真空自吸泵5连接。如此设置可提高台面2的强度。吸附孔4为长圆孔，可提高吸附孔4的总面积，提高吸附效果，提高碱水流入吸附孔4的效率。
[0032]实施例四：
[0033]与实施例三相比，区别之处为：分网孔板61呈错开布置。如此，可避免面料受到吸附时，局部受力过大，导致阻力过大，影响输送。
[0034]实施例五：
[0035]与实施例四相比，区别之处为：如分网孔板61之间存在间距，分网孔板61之间的碱水无法受到真空自吸泵5的抽吸，因此作如下设计：相邻的分网孔板61部分重合。
[0036]实施例六：
[0037]与实施例一相比，区别之处为：如图3所示，水槽3的前侧面连接有倾斜布置的导向斜面31，还开设有连接导向斜面31高端的槽口32。槽口32的设置，减小了碱水的流出面积，当碱水在水槽3中积聚并流出时，覆盖整个槽口32，从而使面料均能受到冲洗。导向斜面31的设置，使碱水斜向下流出，提高了碱水的冲击力。
[0038]实施例七：
[0039]与实施例一相比，区别之处为：台面2的两侧均设置有挡板7。挡板7不仅对碱水起到阻挡作用，避免碱水从台面2两侧流出，从而缩短了集水池的宽度，降低了成本；挡板7还用于面料输送导向。
[0040]以上述依据本技术的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项技术技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项技术的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种面料清洗装置，包括输送架(1)，其上端设置有台面(2)，所述台面(2)首端的正上方设置有水槽(3)，其特征在于：所述台面(2)上设置有多组间隔布置的孔组，所述孔组包括多个吸附孔(4)；所述孔组的下端连接有真空自吸泵(5)。2.根据权利要求1所述的面料清洗装置，其特征在于：所述台面(2)上卡接有多个网孔板(6)，所述吸附孔(4)设置于所述网孔板(6)上。3.根据权利要求2所述的面料清洗装置，其特征在于：所述网孔板(6)由多个间隔布置的分网...
【专利技术属性】
技术研发人员：王晓珂，
申请(专利权)人：常州新光印染有限公司，
类型：新型
国别省市：
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