本发明专利技术公开了一种风电叶片模具合模缝测量方法及装置，属于风电叶片模具合模缝测量技术领域，包括以下步骤，(1)固定基准点的高度，测点设置于风电叶片模具上模的翻边外壁上、或者风电叶片模具上模的翻边外壁上和风电叶片模具下模的翻边外壁上；(2)风电叶片模具合模缝调试完毕后，测量所述基准点和所述测点之间的高程差，设为原始高程差A0；(3)风电叶片模具使用后，再次测量所述基准点和所述测点之间的高程差，设为变化高程差A；(4)根据所述变化高程差A与所述原始高程差A0，计算得到高程差变化值，即为该测量位置的合模缝间隙变化值。本发明专利技术省时省力省人工，测量效率高，且适合用于环境恶劣的风电叶片制造工厂。环境恶劣的风电叶片制造工厂。环境恶劣的风电叶片制造工厂。
【技术实现步骤摘要】
一种风电叶片模具合模缝测量方法及装置
[0001]本专利技术涉及风电叶片模具合模缝测量
，具体涉及一种风电叶片模具合模缝测量方法及装置。
技术介绍
[0002]由于风电叶片由迎风面和背风面两面粘接而成，风电叶片模具合模缝的作用即为结构胶提供厚度空间，因此业内对风电叶片模具的合模缝间隙也提出了非常苛刻的要求：若合模缝间隙过大，结构胶层过厚，粘接区域可能会发生脆断；若合模缝间隙过小，胶层过薄，又起不到合理的粘接效果。
[0003]在合模缝测量方式上，截至目前，仍较多采用橡皮泥压制，再进一步测量橡皮泥厚度的方法，该方法费时费力，浪费人力资源较多，不利于提高测量效率。或者采用光学手段，即激光测距装置安装于翻边，测量合模缝厚度的方法，但该方法经实际验证，价格高昂的精密的光学设施并不适合用于环境恶劣的风电叶片制造工厂当中。
技术实现思路
[0004]针对现有技术的上述不足，本专利技术提供一种风电叶片模具合模缝测量方法及装置；该风电叶片模具合模缝测量方法及装置省时省力省人工，测量效率高，且适合用于环境恶劣的风电叶片制造工厂。
[0005]为了解决上述技术问题，本专利技术提供的一种风电叶片模具合模缝测量方法，包括以下步骤，
[0006](1)固定基准点的高度，测点设置于风电叶片模具上模的翻边外壁上、或者风电叶片模具上模的翻边外壁上和风电叶片模具下模的翻边外壁上；
[0007](2)风电叶片模具合模缝调试完毕后，测量所述基准点和所述测点之间的高程差，设为原始高程差A0；
[0008](3)风电叶片模具使用后，再次测量所述基准点和所述测点之间的高程差，设为变化高程差A；
[0009](4)根据所述变化高程差A与所述原始高程差A0，计算得到高程差变化值，即为该测量位置的合模缝间隙变化值。
[0010]优选的，所述测点为多个，多个所述测点间隔设置于所述风电叶片模具上模的翻边外壁上、或者风电叶片模具上模的翻边外壁上和风电叶片模具下模的翻边外壁上。
[0011]优选的，多个所述测点等间距间隔设置。
[0012]优选的，步骤(1)中，若风电叶片模具下模的高度固定，则所述测点至少设置1个，所述测点设置于所述风电叶片模具的上模翻边外壁上。
[0013]优选的，步骤(1)中，若风电叶片模具下模的高度不固定，则所述测点包括至少1个第一测点和至少1个第二测点，所述第一测点设置于所述风电叶片模具上模的翻边外壁上，所述第二测点设置于所述风电叶片模具下模的翻边外壁上，且所述第一测点与所述第二测
点的位置上下对应。
[0014]优选的，所述风电叶片模具合模缝间隙测量方法采用静力水准仪进行测定。
[0015]一种风电叶片模具合模缝测量装置，包括基准点高度测定模块、测点高度测定模块、数据采集模块和显示模块；
[0016]所述基准点高度测定模块，用于测定基准点的高度，所述基准点的高度固定；
[0017]所述测点高度测定模块，用于测定测点的高度，所述测点设置于风电叶片模具上模的翻边外壁上、或者风电叶片模具上模和风电叶片模具下模的翻边外壁上，所述测点高度测定模块用于测定风电叶片模具合模缝调试完毕后所述测点的高度，及用于测定风电叶片模具使用后所述测点的高度；
[0018]数据采集模块，用于风电叶片模具合模缝调试完毕后，接收所述基准点高度测定模块测定的第一基准点高度值和所述测点高度测定模块测定的第一测点高度值，并计算所述第一测点高度值与所述第一基准点高度值的高程差，得到原始高程差A0；用于风电叶片模具使用后，接收所述基准点高度测定模块测定的第二基准点高度值和所述测点高度测定模块测定的第二测点高度值，并计算所述第二测点高度值与所述第二基准点高度值的高程差，得到变化高程差A，并根据所述变化高程差A与所述原始高程差A0，计算得到高程差变化值；
[0019]显示模块，用于显示数据采集模块计算得到的高程差变化值。
[0020]优选的，所述基准点高度测定模块、所述测点高度测定模块均为静力水准仪。
[0021]优选的，所述测点为多个，多个用于测定所述测点高度的静力水准仪间隔设置于所述风电叶片模具上模的翻边外壁上、或者风电叶片模具上模和风电叶片模具下模的翻边外壁上。
[0022]优选的，多个用于测定所述测点高度的静力水准仪等间距间隔设置。
[0023]与现有技术相比，本专利技术具有如下有益效果：
[0024]1.本测量方法具有自动化和连续性等特征，无需人力测量即可自发将模具的合模缝变形状态进行测量并反馈，省时省力省人工，测量效率高；
[0025]2.摈弃传统的压制橡皮泥的原始方法以及不符合恶劣厂房条件且成本较高的光学策略方法，采用高精度成本低的静力水准仪，模具调试和保养的管理成本更低，适合用于环境恶劣的风电叶片制造工厂。
附图说明
[0026]为更清楚地说明
技术介绍
或本专利技术的技术方案，下面对具体实施方式中结合使用的附图作简单地介绍；显而易见地，说明书附图所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本专利技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本专利技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本专利技术所揭示的
技术实现思路
所能涵盖的范围内。
[0027]图1为本专利技术具体实施方式的实施流程示意图。
[0028]图2为本专利技术具体实施方式的实施例1测点布置位置侧视示意图。
[0029]图3为本专利技术具体实施方式的实施例2测点布置位置侧视示意图。
[0030]图4为本专利技术具体实施方式的测点布置位置俯视示意图。
[0031]图中所示：1
‑
上模；2
‑
下模；3
‑
翻边；4
‑
基准点；5
‑
测点。
具体实施方式
[0032]为了使本
的人员更好的理解本专利技术中的技术方案，下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本专利技术中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本专利技术保护的范围。
[0033]同时，本说明书中所引用的术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制，其相对关系的改变或调整，在无实质变更
技术实现思路
下，当亦视为本专利技术可实施的范畴。
[0034]同时，在本说明书的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种风电叶片模具合模缝测量方法，其特征在于，包括以下步骤，(1)固定基准点的高度，测点设置于风电叶片模具上模的翻边外壁上、或者风电叶片模具上模的翻边外壁上和风电叶片模具下模的翻边外壁上；(2)风电叶片模具合模缝调试完毕后，测量所述基准点和所述测点之间的高程差，设为原始高程差A0；(3)风电叶片模具使用后，再次测量所述基准点和所述测点之间的高程差，设为变化高程差A；(4)根据所述变化高程差A与所述原始高程差A0，计算得到高程差变化值，即为该测量位置的合模缝间隙变化值。2.根据权利要求1所述的风电叶片模具合模缝测量方法，其特征在于，所述测点为多个，多个所述测点间隔设置于所述风电叶片模具上模的翻边外壁上、或者风电叶片模具上模的翻边外壁上和风电叶片模具下模的翻边外壁上。3.根据权利要求2所述的风电叶片模具合模缝测量方法，其特征在于，多个所述测点等间距间隔设置。4.根据权利要求1所述的风电叶片模具合模缝测量方法，其特征在于，步骤(1)中，若风电叶片模具下模的高度固定，则所述测点至少设置1个，所述测点设置于所述风电叶片模具的上模翻边外壁上。5.根据权利要求1所述的风电叶片模具合模缝测量方法，其特征在于，步骤(1)中，若风电叶片模具下模的高度不固定，则所述测点包括至少1个第一测点和至少1个第二测点，所述第一测点设置于所述风电叶片模具上模的翻边外壁上，所述第二测点设置于所述风电叶片模具下模的翻边外壁上，且所述第一测点与所述第二测点的位置上下对应。6.根据权利要求1所述的风电叶片模具合模缝测量方法，其特征在于，所述风电叶片模具合模缝间隙测量方法采用静力水准仪进行测定。7.一种风电叶片模具合模缝测量装置...
【专利技术属性】
技术研发人员：李辉，黄尚洪，孟占广，李义全，陈万康，
申请(专利权)人：中国建材集团有限公司，
类型：发明
国别省市：
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