氢化丁腈橡胶及其制备方法技术

本发明专利技术涉及橡胶聚合领域，公开了一种氢化丁腈橡胶及其制备方法。该制备方法包括以下步骤：(1)将丁腈橡胶溶于有机溶剂中，得到丁腈橡胶胶液，充排脱气；(2)将所述丁腈橡胶胶液加入喷射式反应器中，加入加氢用催化剂和配体；(3)充入氢气，循环混合，进行加氢反应；(4)去除步骤(3)得到的反应产物中的有机溶剂，得到所述氢化丁腈橡胶；所述加氢用催化剂具有以下通式：(R

【技术实现步骤摘要】
氢化丁腈橡胶及其制备方法


[0001]本专利技术涉及橡胶聚合领域，具体地，涉及一种氢化丁腈橡胶及其制备方法。

技术介绍

[0002]氢化丁腈橡胶作为一种高饱和度丁腈橡胶，目前主要通过丁腈橡胶氢化改性制得。氢化丁腈橡胶具有良好的耐油、耐低温(
‑
40℃)、耐氧化、耐臭氧等性能，同时还具有非常出色的力学性能，被广泛应用于汽车制造、机械加工、冶金密封、石油工业等领域中。
[0003]在氢化丁腈橡胶制造中，丁腈橡胶的催化加氢是技术关键，加氢生产技术条件极为苛刻。传统釜式加氢工艺通过搅拌进行气液两相混合，随着加氢度的提高，碳碳双键与氢气及催化剂接触几率逐渐降低，影响加氢效率。同时，由于氢化丁腈橡胶生产所需催化剂价格昂贵、设备要求高、反应能耗大等原因，其价格一直居高不下，产品售价约为20
‑
30万/吨，严重阻碍了在我国的大量应用。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是为了克服现有技术中氢化丁腈橡胶制备所用催化剂价格昂贵并且加氢效率低以及能耗高的问题，提供一种氢化丁腈橡胶及其制备方法，该氢化本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种氢化丁腈橡胶的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括以下步骤：(1)将丁腈橡胶溶于有机溶剂中，得到丁腈橡胶胶液，充排脱气；(2)将所述丁腈橡胶胶液加入喷射式反应器中，加入加氢用催化剂和配体；(3)充入氢气，循环混合，进行加氢反应；(4)去除步骤(3)得到的反应产物中的有机溶剂，得到所述氢化丁腈橡胶；所述加氢用催化剂具有以下通式：(R
m
A)
z
RhX
n
；其中，R独立地选自C1
‑
C8的烷基、C4
‑
C8的环烷基、C6
‑
C15的芳基或C7
‑
C15的芳烷基；A选自磷、砷、硫或亚砜基团；X选自氢或阴离子；z为2
‑
4的整数；m为2或3；n为1
‑
3的整数。2.根据权利要求1所述的制备方法，其中，步骤(2)中，所述喷射式反应器包括反应器筒体(1)和置于所述反应器筒体(1)内的物料喷射器(2)；优选地，所述物料喷射器(2)的顶端与所述反应器筒体(1)的上封头相连接；所述物料喷射器(2)的底端伸入所述反应器筒体(1)的物料中；优选地，所述喷射式反应器为间歇循环反应器。3.根据权利要求2所述的制备方法，其中，沿所述物料喷射器(2)的顶端至底端的方向上，所述物料喷射器(2)依次包括喷嘴(3)、吸气室(4)、混合室(5)和扩散室(6)。4.根据权利要求3所述的制备方法，其中，所述物料喷射器(2)的吸气室(4)位于操作液面以上；所述吸气室(4)的顶部设置气相进口，所述吸气室(4)的侧部设置气相出口。5.根据权利要求3或4所述的制备方法，其中，所述混合室(5)的高度为所述反应器筒体(1)的高度的40％
‑
80％，优选为50％
‑
70％。6.根据权利要求3
‑
5中任意一项所述的制备方法，其中，以所述混合室(5)的高度为基准，混合室(5)的70％
‑
100％位于操作液面以下；优选地，以所述混合室(5)的高度为基准，混合室(5)的85％
‑
95％位于操作液面以下。7.根据权利要求1
‑
6中任意一项所述的制备方法，其中，步骤(1)中，所述丁腈橡胶胶液中丁腈橡胶的质量百分浓度为2
‑
15％。8.根据权利要求1
‑
7中任意一项所述的制备方法，其中，步骤(1)中，所述丁腈橡胶选自二元丁腈橡胶和/或三元丁腈橡胶；优选地，所述二元丁腈橡胶选自丁二烯
‑
丙烯腈、丁二烯
‑
(甲基)丙烯腈、2
‑
甲基
‑
1,3
‑
丁二烯
‑
丙烯腈和2
‑
甲基
‑
1,3
‑
丁二烯
‑
(甲基)丙烯腈中的至少一种；优选地，所述三元丁腈橡胶选自丁二烯
‑
丙烯腈
‑
丙烯酸、丁二烯
‑
丙烯腈
‑
丙烯酸甲酯、丁二烯
‑
丙烯腈
‑
丙烯酸乙酯、丁二烯
‑
丙烯腈
‑
丙烯酸叔丁酯、丁二烯
‑
丙烯腈
‑
丙烯酸丁酯、丁二烯
‑
丙烯腈
‑
(甲基)丙烯酸、丁二烯
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丙烯腈
...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴长江，董江舟，梁爱民，徐林，张国娟，邵明波，
申请(专利权)人：中国石油化工股份有限公司北京化工研究院，
类型：发明
国别省市：