液体氢化丁腈橡胶及其制备方法和应用技术

本发明专利技术公开了一种液体氢化丁腈橡胶及其制备方法和应用。该液体氢化丁腈橡胶中：丙烯腈含量为15％～50％；加氢饱和度为75％～99.5％；重均分子量(Mw)为3,000～60,000；分子量分布指数(PDI)为2.0～8.0；玻璃化转变温度(Tg)低于

【技术实现步骤摘要】
液体氢化丁腈橡胶及其制备方法和应用


[0001]本专利技术涉及一种液体氢化丁腈橡胶及其制备方法和应用。

技术介绍

[0002]氢化丁腈橡胶(HNBR)以其优异的性能在航空航天、石油、汽车以及能源等发挥着巨大的作用。液体氢化丁腈橡胶是HNBR的特殊品级产品之一，它可与补强填充剂、硫化促进剂等橡胶助剂配合，经过硫化可获得具有良好弹性、流动性更好、更易加工的硫化胶。另外，它在特种胶粘剂、密封剂以及异形复杂弹性制品方面具有及其重要的用途，尤其是它可能作为电磁屏蔽涂层、耐油涂层、电池耐腐蚀涂层密封配件、阻尼降噪涂层等特殊复合材料的基体材料而备受关注。
[0003]据文献资料报道，制备液体氢化丁腈橡胶(LHNBR)的技术路线有两条：其一是通过对液体丁腈橡胶(LNBR)进行溶液催化加氢来制备，其二是通过对固体丁腈橡胶进行溶解、复分解降解、溶液催化加氢等工序来制备。专利CN104231118A公开了一种氢化端羟基液体丁腈橡胶及其制备方法，以水合肼-硼酸-过氧化氢组成催化加氢体系，通过液体非均相反应对液体端羟基丁腈橡胶进行加氢，得到了无凝胶且加氢度超过9本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种液体氢化丁腈橡胶，其中：丙烯腈含量为15％～50％；加氢饱和度为75％～99.5％；重均分子量为3,000～60,000；分子量分布指数为2.0～8.0；玻璃化转变温度低于-28℃。2.根据权利要求1所述的液体氢化丁腈橡胶，其特征在于，所述液体氢化丁腈橡胶的丙烯腈含量为17％～45％，例如25％、33％或43％；和/或，所述液体氢化丁腈橡胶的加氢饱和度为80％～99％，较佳地为90％～99％，例如91％、92％、95％或96％；和/或，所述液体氢化丁腈橡胶的重均分子量为5,000～50,000，较佳地为8,000～20,000或24,000～46,000；和/或，所述液体氢化丁腈橡胶的分子量分布指数为2.0～6.0；和/或，所述液体氢化丁腈橡胶的玻璃化转变温度低于-35℃，较佳地低于-40℃；和/或，所述液体氢化丁腈橡胶的外推玻璃化转变起始温度低于-30℃，较佳地低于-35℃，更佳地低于-45℃；和/或，所述液体氢化丁腈橡胶的外推玻璃化转变结束温度低于-25℃，较佳地低于30℃，更佳地低于-35℃；较佳地，所述液体氢化丁腈橡胶为式IIIa或IIIb所示的液体氢化丁腈橡胶，其中，p＝1～150；p
’
＝1～150；q＝30～590；q
’
＝30～590；n＝20～500；n
’
＝20～500；较佳地，所述液体氢化丁腈橡胶中：丙烯腈含量为17％～45％；加氢饱和度为80％～99％；重均分子量为5,000～50,000；分子量分布指数为2.0～6.0；玻璃化转变温度低于-28℃；较佳地，所述液体氢化丁腈橡胶中：丙烯腈含量为33％；加氢饱和度为99％；重均分子量为8,000～20,000；分子量分布指数为2.5～3.5；玻璃化转变温度低于-35℃；较佳地，所述液体氢化丁腈橡胶中：丙烯腈含量为25％～43％；加氢饱和度为91％～99％；重均分子量为24,000～46,000；分子量分布指数为2.1～5.6；玻璃化转变温度低于-29℃。3.一种液体氢化丁腈橡胶的制备方法，其包括以下步骤：在惰性气体保护下，在有机溶剂中，在催化剂的作用下，使丁腈橡胶依次经降解反应和氢化还原反应，或使丁腈橡胶经氢
化还原反应，得液体氢化丁腈橡胶；其中，所述催化剂包括通式I所示的詹氏催化剂中的一种或多种：4.根据权利要求3所述的液体氢化丁腈橡胶的制备方法，其特征在于，所述的通式I包括下述化合物中的一种或多种：
所述的通式I较佳地为式4aa、4ab、4f或4v，更佳地为式4aa或4v；和/或，所述丁腈橡胶的丙烯腈含量为15％～50％，较佳地为17％～45％，例如25％、33％或43％；和/或，所述丁腈橡胶的重均分子量为3,000～60,000；和/或，较佳地，所述丁腈橡胶的门尼粘度为30～60；和/或，所述丁腈橡胶的分子量分布指数为2.0～8.0；较佳地，所述丁腈橡胶的结构如下列式II、IIa或IIb所示：较佳地，所述丁腈橡胶的结构如下列式II、IIa或IIb所示：其中，j＝100-6,000；k＝50-5000；
m＝30-600；n＝20-500；m
’
＝30-600；n
’
＝20-500；和/或，所述詹氏催化剂的用量为0.005％-0.1％，较佳地为0.01％～0.05％，百分比为所述詹氏催化剂占所述丁腈橡胶的质量百分比；和/或，所述降解反应的温度为60～100℃，较佳地为80℃；所述降解反应的时间为0.5～10h，较佳地为1～6h，更佳地为2～3h；和/或，所述氢化还原反应中氢气的用量为使反应体系的压力达到2～15MPa，较...

【专利技术属性】
技术研发人员：詹正云，
申请(专利权)人：浙江赞昇新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：