加工方法技术

公开了一种加工含黄铁矿的浆料的方法。该方法包括从含黄铁矿的浆料中去除黄铁矿，以及形成(i)惰性流和(ii)含黄铁矿的材料，其中含黄铁矿的浆料包含来自尾矿坝或矿石加工设备的尾矿。该方法还包括用浸提液和微生物浸提含金属硫化物的材料和含黄铁矿的材料。还公开了一种浸提含金属硫化物的材料的方法。还公开了一种用于含金属硫化物的材料的矿石加工设备的浮选回路。的浮选回路。的浮选回路。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】加工方法


[0001]本专利技术涉及例如通过选矿(beneficiate)来加工含黄铁矿的浆料的方法。
[0002]本专利技术特别地但决不排他地涉及一种通过从含黄铁矿的浆料中去除黄铁矿并且在下游的方法步骤中使用去除的黄铁矿，例如通过选矿来加工含黄铁矿的浆料的方法。
[0003]本专利技术特别地但决不排他地涉及一种通过从尾矿中去除黄铁矿并且在下游的方法步骤中使用去除的黄铁矿，例如通过选矿来加工呈来自加工设备(processing plant)的尾矿的形式的含黄铁矿的浆料的方法，该方法用于从含金属硫化物的材料诸如金属硫化物矿物中回收金属。
[0004]本专利技术的具体应用是从来自尾矿坝或加工设备的含黄铁矿的浆料中去除黄铁矿以用于从含硫化铜的材料诸如硫化铜矿物中回收铜。
[0005]本专利技术的具体应用是在下游的方法步骤中使用去除的黄铁矿，以从含金属硫化物的材料诸如金属硫化物矿物诸如硫化铜矿物中回收有价值的金属诸如铜。
[0006]本专利技术还涉及一种堆浸方法(heap leaching method)，该堆浸方法通过以下来表征：浸提包含含金属硫化物的材料诸如含金属硫化物的矿物诸如硫化铜矿物的团聚物(agglomerate)的堆，以从含金属硫化物的材料中回收有价值的金属，其中所述团聚物至少部分地从含黄铁矿的材料中产生。
[0007]本专利技术还涉及一种堆，该堆通过以下来表征：所述堆包含含金属硫化物的材料诸如金属硫化物矿物诸如硫化铜矿物的团聚物，所述团聚物至少部分从含黄铁矿的材料中产生。/>[0008]本专利技术还涉及一种用于含金属硫化物的材料的矿石加工设备的浮选回路(flotation circuit)。
[0009]本专利技术还涉及一种用于含金属硫化物的材料的矿石加工设备。

技术介绍

[0010]上文描述的本专利技术的
涉及从开采的材料(mined material)中的含金属硫化物的材料诸如金属硫化物矿物来产生金属诸如铜或镍或锌或钴。
[0011]术语“开采的材料”在本文中被理解为包括从矿山被开采并且(a)被直接传输到下游加工操作以从该材料中回收金属的材料或(b)被传输到料堆(stockpile)的材料。
[0012]本专利技术的以下描述集中于作为金属的一个实例的铜，其中铜是在含硫化铜的材料诸如硫化铜矿物中。
[0013]铜是用于向基于低碳的全球经济的过渡的越来越重要的金属。
[0014]目前用于从含硫化铜的材料诸如含硫化铜的矿石和精矿中回收铜的湿法加工设备(wet processing plant)，诸如包括浮选回路的湿法加工设备，通常产生大量呈颗粒的含水浆料的形式的尾矿，所述颗粒通常是细粒(fines)但可以包括粗颗粒，粗颗粒在含硫化铜的材料诸如硫化铜矿物中包含小浓度的铜。
[0015]对尾矿的以下描述是在以下尾矿的上下文中：(a)在储存来自矿石加工设备的尾
矿的尾矿坝中的尾矿，或(b)直接来自用于含硫化铜的材料的矿石加工设备的尾矿流的尾矿，所述含硫化铜的材料诸如包含硫化铜矿物的含硫化铜的矿石。
[0016]尾矿通常储存在坝中。通常，坝的尺寸很大，并且坝容量随着采矿的继续而增加。
[0017]尾矿和尾矿坝在矿山的寿命期间中经常呈现重大的环境和安全风险。
[0018]存在大量涉及在矿山的寿命期间维护尾矿坝和在矿山的寿命结束时修复尾矿坝的问题。悬浮的固体需要时间来沉降，经常是相当长的时间来沉降，以有助于固体的安全处置。此外，存在关于尾矿坝的结构完整性的潜在问题。存在已知的用于减少尾矿的体积的脱水技术，但这些技术增加采矿操作的成本和复杂性。
[0019]不时地，存在尾矿坝的灾难性的坍塌，这已经造成生命损失以及对坝下游的区域相当大的破坏。
[0020]此外，存在对矿山采取必要步骤以确保坝墙的结构完整性以使坍塌的风险最小化的关切。
[0021]此外，尾矿经常直接或通过反应而包含污染物，这给矿山修复带来挑战。
[0022]例如，尾矿经常包含相当大浓度的黄铁矿，这引起潜在的环境危害，因为尾矿可以氧化以产生酸性流出物，该酸性流出物需要在尾矿可以被排放之前进行处理，例如通过中和酸性进行处理。
[0023]重要的是应当注意，如果成本过高和/或污染物一旦从尾矿中去除仍然作为污染物，即使是在必须以某种方式被储存/容纳的另一种介质中，则污染物的去除不是解决办法。
[0024]因此，污染物诸如黄铁矿给加工尾矿增加了一层复杂性。
[0025]本专利技术提供了一种使得可以有益地加工含黄铁矿的尾矿的方法。
[0026]以上描述和以下描述集中于来自用于含铜的矿石的湿法加工设备的尾矿。本专利技术还扩展到源自加工包含其他金属诸如钴、镍和锌的矿石的尾矿。
[0027]以上描述不是对澳大利亚或其他地方的公知常识的承认。
[0028]本公开内容的概述
[0029]本专利技术基于以下的认识：即可以从含黄铁矿的浆料中去除黄铁矿，所述含黄铁矿的浆料诸如来自尾矿坝的或来自用于含金属硫化物的材料的矿石加工设备的含黄铁矿的尾矿，所述含金属硫化物的材料诸如包含金属硫化物矿物的含金属硫化物的矿石；并且可以以以下方式使用黄铁矿以有助于从含金属硫化物的材料中去除金属诸如铜或镍或锌或钴，所述方式利用黄铁矿的产生酸和产生热量的能力并且在这样做时还减少黄铁矿的环境影响。
[0030]本申请人感兴趣的本专利技术的一个特定应用是用于包含金属诸如铜或镍或锌或钴的开采的材料的堆浸应用，本申请人已经认识到该特定应用非常适合于从含黄铁矿的尾矿中去除的黄铁矿的用途。本申请人已经发现，在该应用中，黄铁矿可以有益地用于例如开采的材料和黄铁矿的团聚物中，该团聚物随后被形成为堆并且用浸提液和微生物浸提。
[0031]如上文提及的，术语“开采的材料”在本文中被理解为包括从矿山被开采并且(a)被直接传输到下游加工操作以从该材料中回收金属的材料，或(b)被传输到料堆并且以后加工的材料。
[0032]因此，本专利技术不仅仅是从一个废物流即含黄铁矿的浆料中去除黄铁矿。本专利技术做
到了这一点，并且因此从环境角度改善了含黄铁矿的浆料。然而，本专利技术还以以下方式加工从浆料中去除的黄铁矿，所述方式使得可以在下游工艺中有益地使用黄铁矿并且减少黄铁矿的净环境影响(net environmental impact)。
[0033]在广泛的意义上，本专利技术提供了一种从具有硫化铜矿物的低品位的含铜的材料(low
‑
grade copper
‑
containing material)中去除铜的方法，该方法包括：
[0034](a)从尾矿坝或矿石加工设备的尾矿流中获得含黄铁矿的浆料；
[0035](b)通过浮选含黄铁矿的材料以及形成(i)惰性流和(ii)包含所述含黄铁矿的材料的流从含黄铁矿的浆料中去除黄铁矿；
[0036](c)将具有硫化铜矿物的低品位的含铜的材料与含黄铁矿的材料混合，以及
[0037](本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】1.一种加工含黄铁矿的浆料的方法，所述方法包括：(a)从所述含黄铁矿的浆料中去除黄铁矿，以及形成(i)惰性流和(ii)含黄铁矿的材料，其中所述含黄铁矿的浆料包含来自尾矿坝或矿石加工设备的尾矿；以及(b)用浸提液和微生物浸提含金属硫化物的材料和所述含黄铁矿的材料并从所述含金属硫化物的材料中去除金属，以及形成包含金属的富集的浸提液，其中在所述含黄铁矿的材料中的黄铁矿产生酸和热量，所述酸和热量有利于从所述含金属硫化物的材料中浸提金属，并且其中所述微生物将亚铁氧化成三价铁。2.根据权利要求1所述的方法，其中所述黄铁矿去除步骤(a)包括在所述含黄铁矿的浆料中浮选含黄铁矿的材料，以及产生(i)作为一种浮选输出的惰性流和(ii)作为另一种浮选输出的所述含黄铁矿的材料。3.根据权利要求2所述的方法，其中在所述浮选步骤之前，所述黄铁矿去除步骤(a)包括尺寸分离步骤，诸如通过旋风分离器或其他合适的分级装置，所述尺寸分离步骤将所述含黄铁矿的材料中的较大颗粒与剩余的含黄铁矿的浆料分离，其中所述剩余的含黄铁矿的浆料被传输到所述浮选步骤。4.根据权利要求3所述的方法，其中所述黄铁矿去除步骤(a)包括在尺寸减小回路中减小所述含黄铁矿的材料中所述较大颗粒的尺寸，以及将尺寸减小的颗粒返回到所述尺寸分离步骤。5.根据权利要求3或权利要求4所述的方法，其中所述黄铁矿去除步骤(a)包括选择操作条件，使得在所述剩余的含黄铁矿的浆料中的所述含黄铁矿的材料中的黄铁矿颗粒具有对于下游浸提步骤(b)的所需的粒度分布。6.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其中所述含黄铁矿的材料中的黄铁矿颗粒具有1mm或<1mm的值的P
80
的颗粒尺寸。7.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其中所述含黄铁矿的材料中的所述黄铁矿颗粒具有250μm或<250μm的值的P
80
的颗粒尺寸。8.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其中所述黄铁矿去除步骤(a)包括增稠和/或过滤所述含黄铁矿的材料以及形成含黄铁矿的精矿。9.根据前述权利要求中任一项所述的方法，包括在加工设备中使用所述惰性流作为水源，用于从所述含金属硫化物的材料中回收金属。10.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其中所述金属是铜，并且所述含金属硫化物的材料是硫化铜矿物。11.根据权利要求10所述的方法，其中黄铁矿是所述含硫化铜的材料和所述含黄铁矿的材料的总质量的1wt.％
‑
10wt.％。12.根据前述权利要求中任一项所述的方法，包括在所述浸提步骤(b)之前将所述含金属硫化物的材料和所述含黄铁矿的材料混合在一起。13.根据权利要求12所述的方法，其中所述浸...

【专利技术属性】
技术研发人员：亚当，
申请(专利权)人：力拓科技资源公司，
类型：发明
国别省市：