一种消除钨精矿酸浸泡沫的方法技术

本发明专利技术属于酸浸装置技术领域，尤其涉及一种消除钨精矿酸浸泡沫的方法。往需要酸浸的钨精矿中添加10～20kg/t用量的漂白粉，通过处理装置搅拌0.5～1h，使之充分发生氧化反应，消解钨精矿中残留的药剂；再往已经经过漂白粉处理的钨精矿中加入足量的盐酸，搅拌2～3h，充分反应完全后即完成钨精矿酸浸；所述处理装置包括：箱体；以及设在所述箱体内部的酸浸组件，用于在酸浸处理过程中进行多自由度酸浸。本发明专利技术通过设置调节组件，从而实现了对装置酸浸速率的调节，酸浸效果更好，在本实施例中，通过将酸浸组件、动力组件和调节组件结合，从而使得装置得以在多自由度上进行酸浸，酸浸范围广，酸浸处理效果好，环境保护能力也更强，更加适宜推广使用。推广使用。推广使用。

【技术实现步骤摘要】
一种消除钨精矿酸浸泡沫的方法


[0001]本专利技术属于酸浸装置
，尤其涉及一种消除钨精矿酸浸泡沫的方法。

技术介绍

[0002]浮选过程产生的钨精矿，往往含有很高的CaCO3，为了进一步提高钨精矿品质，常将浮选钨精矿用盐酸酸浸处理，但酸浸过程会产生大量的泡沫，盐酸控制不当经常出现“冒槽”现象，导致生产实际操作中钨精矿酸浸过程必须慢慢加入盐酸，一点一点消解CaCO3，整个酸浸过程一般都要进行20h以上，耗时很长，作业效率低；钨精矿酸浸过程“冒槽”严重，耗时长，整个作业效率低；盐酸与钨精矿中的CaCO3反应会急剧产生大量的CO2气体，而钨精矿在浮选过程中往往添加了很多起泡剂或具有起泡性质的捕收剂，酸浸过程产生的CO2气体与这些具有气泡性质的药剂作用后就会形成大量的气泡，导致酸浸过程“冒槽”现象产生，实际生产操作上大多慢慢加入盐酸延长反应时间来控制泡沫产生量，酸浸过程耗时很长，作业效率低。
[0003]现有技术的钨精矿酸消除泡沫效率低，采用的技术方案较为常规，需进一步的改进处理。

技术实现思路

[0004]本专利技术实施例的目的在于提供消除钨精矿酸浸泡沫的方法，以解决上述技术问题，包括以下步骤：
[0005]往需要酸浸的钨精矿中添加10～20kg/t用量的漂白粉，通过处理装置搅拌0.5～1h，使之充分发生氧化反应，消解钨精矿中残留的药剂；
[0006]再往已经经过漂白粉处理的钨精矿中加入足量的盐酸，搅拌2～3h，充分反应完全后即完成钨精矿酸浸；
[0007]所述处理装置包括：箱体；以及设在所述箱体内部的酸浸组件，用于在酸浸处理过程中进行多自由度酸浸；所述酸浸组件包括：第一齿轮，设在所述箱体内部；以及与所述第一齿轮固定连接的内轴；调节架，一侧与内轴固定连接，另一侧转动连接有顶杆；所述顶杆通过球铰接连接有调节板；以及固定连接在所述调节板上的气道柱；
[0008]所述气道柱上固定连接有酸浸管；以及开在所述酸浸管上的气孔；
[0009]过气管，一侧设在箱体内部，另一侧贯穿调节板并与气道柱连接；
[0010]所述箱体的内部设有第二齿轮和第三齿轮；
[0011]与所述第二齿轮固定连接的中轴；
[0012]与所述第三齿轮固定连接的外轴。
[0013]进一步的，所述箱体的内部设有动力组件，用于为第一齿轮、第二齿轮和第三齿轮提供动力。
[0014]进一步的，所述动力组件包括：
[0015]第一驱动件，与所述箱体固定连接；以及与所述第一驱动件连接的轴套；
[0016]所述轴套上开有卡槽；
[0017]所述轴套的内部设有转轴；以及与所述转轴固定连接的卡条；
[0018]所述转轴上远离轴套的一侧固定连接有主动齿轮。
[0019]进一步的，所述动力组件包括：
[0020]调节套，固定连接在转轴外侧；以及与所述调节套贴合的调节杆；
[0021]所述调节杆的中部通过固定柱与箱体连接；
[0022]所述调节杆上远离调节套的一侧转动连接有伸缩件，所述伸缩件上远离调节杆的一侧与固定柱转动连接。
[0023]进一步的，所述箱体的内部固定连接有调节箱，所述过气管上远离气道柱的一侧与调节箱连接。
[0024]进一步的，所述处理装置还包括：
[0025]调节组件，与所述箱体连接，用于对酸浸速率进行调节。
[0026]进一步的，所述调节组件包括：
[0027]活塞板，与所述调节箱贴合；以及与所述活塞板固定连接的连接块，所述连接块贯穿箱体；
[0028]所述连接块上远离活塞板的一侧固定连接有曲槽；以及与所述曲槽贴合的转杆；
[0029]与所述转杆固定连接的第二驱动件。
[0030]进一步的，所述第二驱动件通过电机支架与箱体连接。
[0031]进一步的，所述调节组件还包括：
[0032]进气泵，与所述箱体固定连接；以及贯穿所述箱体和调节箱的进气口。
[0033]进一步的，所述箱体的一侧固定连接有充气护舷，所述充气护舷的数量为两组，两组相同的所述充气护舷对称分布在箱体两侧。
[0034]综上所述，本专利技术主要具有以下有益效果：
[0035]1、钨精矿酸浸反应时间由原来的20h缩短至现在的4h，大幅度缩短钨精矿酸浸反应时间，提高了酸浸作业效率，同时杜绝了钨精矿酸浸“冒槽”现象的产生；通过进气泵、气道柱、酸浸管和气孔的设置，使得装置得以在酸浸处理过程中，进行酸浸，大大提高了装置的酸浸处理效果。
[0036]2、通过第一齿轮、内轴、中轴、外轴、顶杆、调节架和调节板的设置，使得调节板得以带动酸浸管在多个自由度上移动，大幅提高装置的酸浸范围和酸浸效果。
[0037]3、通过设置第一驱动件、卡槽、卡条、转轴和主动齿轮，使得主动齿轮在转动的同时，得以进行移动，从而为第一齿轮、第二齿轮和第三齿轮提供动力，极大的提高了设备的利用率，同时也提高了装置的环境保护能力。
[0038]4、通过设置调节套、调节杆和伸缩件，使得调节杆得以转动，从而实现对第一齿轮、第二齿轮和第三齿轮的分别控制，最终实现对酸浸管的多自由度调节，大大提高装置的酸浸效果。
[0039]5、通过活塞板、连接块、曲槽和转杆的设置，使得可根据酸浸处理中酸浸程度，对酸浸速率进行调节，从而使得装置得以满足更广的使用场景，酸浸处理能力更强。
[0040]本专利技术提供的消除钨精矿酸浸泡沫的方法，通过设置酸浸组件，使得装置得以在多自由度上进行酸浸，酸浸范围广，酸浸效果也更好，通过设置动力组件，在为酸浸组件提
供动力的同时，也大幅提高了装置的设备利用率和环境保护能力，通过设置调节组件，从而实现了对装置酸浸速率的调节，酸浸效果更好，在本实施例中，通过将酸浸组件、动力组件和调节组件结合，从而使得装置得以在多自由度上进行酸浸，酸浸范围广，酸浸处理效果好，环境保护能力也更强，更加适宜推广使用。
附图说明
[0041]图1为本专利技术实施例提供的消除钨精矿酸浸泡沫的方法的结构示意图；
[0042]图2为本专利技术实施例提供的消除钨精矿酸浸泡沫的方法中箱体内部结构示意图；
[0043]图3为本专利技术实施例提供的消除钨精矿酸浸泡沫的方法中酸浸管和气孔位置示意图；
[0044]图4为本专利技术实施例提供的消除钨精矿酸浸泡沫的方法中酸浸组件结构示意图；
[0045]图5为本专利技术实施例提供的消除钨精矿酸浸泡沫的方法中第一齿轮剖面；
[0046]图6为本专利技术实施例提供的消除钨精矿酸浸泡沫的方法中动力组件结构示意图；
[0047]图7为本专利技术实施例提供的消除钨精矿酸浸泡沫的方法中第一伺服电机和轴套连接示意图；
[0048]图8为本专利技术实施例提供的消除钨精矿酸浸泡沫的方法中调节组件结构示意图；
[0049]图9为本专利技术实施例提供的消除钨精矿酸浸泡沫的方法中活塞板和连接块连接示意图。
[0050]附图中：1、箱体；2、酸本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种消除钨精矿酸浸泡沫的方法，其特征在于，包括以下步骤：往需要酸浸的钨精矿中添加10～20kg/t用量的漂白粉，通过处理装置搅拌0.5～1h，使之充分发生氧化反应，消解钨精矿中残留的药剂；再往已经经过漂白粉处理的钨精矿中加入足量的盐酸，搅拌2～3h，充分反应完全后即完成钨精矿酸浸；所述处理装置包括：箱体；以及设在所述箱体内部的酸浸组件，用于在酸浸处理过程中进行多自由度酸浸；所述酸浸组件包括：第一齿轮，设在所述箱体内部；以及与所述第一齿轮固定连接的内轴；调节架，一侧与内轴固定连接，另一侧转动连接有顶杆；所述顶杆通过球铰接连接有调节板；以及固定连接在所述调节板上的气道柱；所述气道柱上固定连接有酸浸管；以及开在所述酸浸管上的气孔；过气管，一侧设在箱体内部，另一侧贯穿调节板并与气道柱连接；所述箱体的内部设有第二齿轮和第三齿轮；与所述第二齿轮固定连接的中轴；与所述第三齿轮固定连接的外轴。2.根据权利要求1所述的消除钨精矿酸浸泡沫的方法，其特征在于，所述箱体的内部设有动力组件，用于为第一齿轮、第二齿轮和第三齿轮提供动力。3.根据权利要求2所述的消除钨精矿酸浸泡沫的方法，其特征在于，所述动力组件包括：第一驱动件，与所述箱体固定连接；以及与所述第一驱动件连接的轴套；所述轴套上开有卡槽；所述轴套的内部设有转轴；以及与所述转轴固定连接的卡条；所述转轴上远离轴套的一侧固定连接有主动齿轮。4.根据权利要求3所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：龙冰，谢加文，
申请(专利权)人：湖南柿竹园有色金属有限责任公司，
类型：发明
国别省市：