【技术实现步骤摘要】
铜液脱氧方法
[0001]本专利技术涉及清洁生产、粗铜脱氧
，尤其涉及一种铜液脱氧方法。
技术介绍
[0002]为提高电解精炼阳极铜的质量和纯度，工业上在电解精炼前通常会通过粗铜的火法精炼去除杂质，以提高品位。粗铜火法精炼周期分为融化、氧化、还原、浇铸四个阶段，其中以氧化期和还原期为主。氧化期是利用某些杂质对氧的亲和力大于铜，而其氧化物又不溶于铜液等性质，通过氧化造渣或挥发除去。其过程是将液态铜加入精炼炉升温或固态铜料加入炉内熔化，然后向铜液中鼓风氧化，熔池中杂质被氧化后通过造渣去除。
[0003]经过氧化期阶段，熔池中的铁、锌、锡、铅、硫等杂质已基本去除，此时熔池中的主要杂质元素是氧，还原期的主要任务是将熔池中的氧还原去除。目前工业上主要采用插入青木或向铜液中注入重油、石油气或氨等方法还原其中的氧化铜，同时在还原过程中用木炭或焦炭覆盖铜液表面，以防再氧化。精炼后可铸成电解精炼所用的铜阳极或铜锭。
[0004]然而，目前冶铜工业还原过程化石燃料的使用存在一定局限性，首先化石燃料在气化还原过程会将化石燃料...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铜液脱氧方法，其特征在于，包括如下步骤：S1、加压溶解：通过顶吹方式将经过预处理的还原气体以预定流量吹入粗铜熔池中至预定压力；S2、反应熔炼：在步骤S1的压力下保压3～25min，期间通过机械搅拌桨进行搅拌；S3、减压排气及尾气循环回收：将系统压力调节至预定减压压力，并进行尾气的循环回收，待所述粗铜熔池中氢含量符合排气标准时，完成铜液的脱氧处理，得到脱氧的铜液并浇铸成阳极铜。2.根据权利要求1所述的铜液脱氧方法，其特征在于：所述还原气体为氢气或氢气与惰性气体的混合气体。3.根据权利要求2所述的铜液脱氧方法，其特征在于：所述混合气体中氢气含量占比为5％以上。4.根据权利要求1所述的铜液脱氧方法，其特征在于：步骤S1中，所述预处理为将还原气体由储气罐导出后在喷吹设备中进行压缩处理。5.根据权利要求1所述的铜液脱氧方法...
【专利技术属性】
技术研发人员：裴培炎，周建安，李超，胡文，罗哲，
申请(专利权)人：武汉科技大学，
类型：发明
国别省市：
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