本发明专利技术涉及一种无卤耐高温阻燃ABS复合PC合金材料及其制备方法与应用，属于高分子材料技术领域。本发明专利技术的ABS复合PC合金材料包括下述重量份的组分：PC树脂30～60份、ABS树脂8～25份、复合阻燃剂20～40份、相容增韧剂4～8份、耐应力助剂1～3份、抗氧剂0.1～1份、润滑剂0.1～1份；所述复合阻燃剂包括阻燃剂BDP、阻燃剂KSS和PTFE抗滴落剂。本发明专利技术选用BDP母粒、阻燃剂KSS和PTFE抗滴落剂三者复配作为复合阻燃剂，在保证ABS复合PC合金材料具有良好的力学性能的同时，协同改善合金材料的阻燃性和耐高温性。温性。
【技术实现步骤摘要】
一种无卤耐高温阻燃ABS复合PC合金材料及其制备方法与应用
[0001]本专利技术涉及高分子材料
，尤其涉及一种无卤耐高温阻燃ABS复合PC合金材料及其制备方法与应用。
技术介绍
[0002]ABS树脂是一种强度高、韧性好且易于加工成型的热塑性高分子材料，其全称是丙烯腈丁二烯苯乙烯三元共聚物。PC树脂(即聚碳酸酯)是分子链中含有碳酸酯基的高分子聚合物。ABS复合PC合金材料结合了PC树脂良好的耐热性和力学强度，以及ABS树脂较好的加工性，具有化学稳定和性价比较高的优势。但是，现有的ABS复合PC合金材料存在阻燃性能较差且韧性较差的缺陷，当用于汽车内饰和外饰时，会存在一定的安全隐患。
[0003]为了解决ABS复合PC合金材料的阻燃性能较差的问题，本领域技术人员常用含卤阻燃剂对ABS树脂进行改性，以提高其耐热性和阻燃性。但是，含卤阻燃剂需要较多的添加量才能使ABS复合PC合金材料达到理想的阻燃效果，但是，这类阻燃剂的添加量过多又会对合金材料的韧性等力学性能产生负面影响。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的在于克服现有技术的不足之处而提供一种无卤耐高温阻燃ABS复合PC合金材料及其制备方法与应用，本专利技术选用BDP母粒、阻燃剂KSS和PTFE抗滴落剂三者复配作为复合阻燃剂，在保证ABS复合PC合金材料具有良好的力学性能的同时，协同改善合金材料的阻燃性和耐高温性。
[0005]为实现上述目的，本专利技术采取的技术方案为：
[0006]第一方面，本专利技术提供的一种无卤耐高温阻燃ABS复合PC合金材料，包括下述重量份的组分：PC树脂30～60份、ABS树脂8～25份、复合阻燃剂20～40份、相容增韧剂4～8份、耐应力助剂1～3份、抗氧剂0.1～1份、润滑剂0.1～1份；所述复合阻燃剂包括BDP母粒、阻燃剂KSS和PTFE抗滴落剂，所述BDP母粒、阻燃剂KSS和PTFE抗滴落剂的重量比为BDP母粒：阻燃剂KSS：PTFE抗滴落剂＝90：(0.5～2)：(0.5～2)。
[0007]本专利技术选用BDP母粒、阻燃剂KSS和PTFE抗滴落剂三者复配作为复合阻燃剂，在保证ABS复合PC合金材料具有良好的力学性能的同时，可以协同改善合金材料的阻燃性和耐高温性。
[0008]作为本专利技术的优选实施方式，所述PC树脂的分子量不小于2.2万。
[0009]作为本专利技术的优选实施方式，所述BDP母粒、阻燃剂KSS和PTFE抗滴落剂的重量比为BDP母粒：阻燃剂KSS：PTFE抗滴落剂＝90：1：1。
[0010]作为本专利技术的优选实施方式，所述PC树脂、ABS树脂和复合阻燃剂的质量比为PC树脂：ABS树脂：复合阻燃剂＝(45～60)：(10～15)：(20～30)。当PC树脂、ABS树脂和复合阻燃剂的用量满足上述条件时，合金材料具有良好的耐高温和阻燃性能，适用于制备汽车塑料
用品。
[0011]进一步优选的，所述PC树脂、ABS树脂和复合阻燃剂的质量比为PC树脂：ABS树脂：复合阻燃剂＝(55～60)：10：(20～25)。
[0012]作为本专利技术的优选实施方式，所述ABS树脂的型号为PA
‑
758R。
[0013]与其它型号的ABS树脂相比，本专利技术选用PA
‑
758R型号的ABS树脂，使制备出的合金材料保持良好的力学性能的同时，具有更优异的耐酸性。
[0014]作为本专利技术的优选实施方式，所述相容增韧剂与耐应力助剂的质量比为(2～3.5)：1。本专利技术选择相容增韧剂与耐应力助剂复配，降低材料的内应力，改善合金材料的耐高温性和耐酸性，还能在一定程度上提高合金材料的韧性。
[0015]作为本专利技术的优选实施方式，所述相容增韧剂为甲基丙烯酸甲酯
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丁二烯
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苯乙烯共聚物。
[0016]作为本专利技术的优选实施方式，所述耐应力助剂包括线型低密度聚乙烯和乙烯
‑
丙烯酸甲酯共聚物中的至少一种。
[0017]进一步的，所述耐应力助剂包括线型低密度聚乙烯和乙烯
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丙烯酸甲酯共聚物，所述线型低密度聚乙烯和乙烯
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丙烯酸甲酯共聚物的重量比为1：2。本专利技术选用线型低密度聚乙烯和乙烯
‑
丙烯酸甲酯共聚物复配，作为耐应力助剂，可以保证合金材料具有良好的韧性，同时协同降低合金材料的内应力。
[0018]作为本专利技术的优选实施方式，所述抗氧化剂选自抗氧化剂1076、抗氧化剂168中的至少一种。
[0019]进一步的，所述抗氧化剂由重量比为1：1的抗氧化剂1076和抗氧化剂168组成。
[0020]作为本专利技术的优选实施方式，所述润滑剂选自聚乙烯蜡、季戊四醇硬脂酸酯、硅酮母粒中的至少一种。
[0021]第二方面，本专利技术提供的一种如第一方面所述的无卤耐高温阻燃ABS复合PC合金材料的制备方法，包括以下步骤：
[0022](1)将PC树脂和阻燃剂BDP混合后，经双螺杆挤出机熔融共混挤出造粒，得到BDP母粒；
[0023](2)将步骤(1)所得的BDP母粒、阻燃剂KSS和PTFE抗滴落剂混合均匀，得到复合阻燃剂；
[0024](3)将PC树脂、ABS树脂、复合阻燃剂、相容增韧剂、耐应力助剂、抗氧剂和润滑剂混合后，经双螺杆挤出机熔融共混挤出造粒，得到ABS复合PC合金材料。
[0025]作为本专利技术的优选实施方式，所述步骤(1)中PC树脂和阻燃剂BDP的重量比为7：3。
[0026]作为本专利技术的优选实施方式，所述步骤(1)中双螺杆挤出机进行熔融共混挤出造粒时，所述双螺杆挤出机的一区温度为180～200℃，二区温度为200～230℃，三区温度为230～240℃，四区温度为230～240℃，五区温度为230～240℃，六区温度为230～240℃，七区温度为230～240℃，八区温度为230～240℃；螺杆转速为300～400r/min。
[0027]作为本专利技术的优选实施方式，所述步骤(3)中双螺杆挤出机进行熔融共混挤出造粒时，所述双螺杆挤出机的一区温度为180～200℃，二区温度为200～230℃，三区温度为200～230℃，四区温度为200～230℃，五区温度为200～230℃，六区温度为200～230℃，七区温度为200～230℃，八区温度为200～230℃；螺杆转速为300～400r/min。
[0028]第三方面，本专利技术提供的一种如第一方面所述的无卤耐高温阻燃ABS复合PC合金材料在制备汽车塑料用品中的应用。
[0029]与现有技术相比，本专利技术的有益效果为：本专利技术选用BDP母粒、阻燃剂KSS和PTFE抗滴落剂三者复配作为复合阻燃剂，在保证ABS复合PC合金材料具有良好的力学性能的同时，协同改善合金材料的阻燃性和耐高温性。
具体实施方式
[0030]为更好地说明本专利技术的目的、技术方案和优点，下面将结合具体实施例对本专利技术作进一步说明。
[0031]实本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种无卤耐高温阻燃ABS复合PC合金材料，其特征在于，包括下述重量份的组分：PC树脂30～60份、ABS树脂8～25份、复合阻燃剂20～40份、相容增韧剂4～8份、耐应力助剂1～3份、抗氧剂0.1～1份、润滑剂0.1～1份；所述复合阻燃剂包括阻燃剂BDP、阻燃剂KSS和PTFE抗滴落剂，所述阻燃剂BDP、阻燃剂KSS和PTFE抗滴落剂的重量比为阻燃剂BDP：阻燃剂KSS：PTFE抗滴落剂＝90：(0.5～2)：(0.5～2)。2.如权利要求1所述的无卤耐高温阻燃ABS复合PC合金材料，其特征在于，所述PC树脂的分子量不小于2.2万。3.如权利要求1所述的无卤耐高温阻燃ABS复合PC合金材料，其特征在于，所述PC树脂、ABS树脂和复合阻燃剂的质量比为PC树脂：ABS树脂：复合阻燃剂＝(45～60)：(10～15)：(20～30)。4.如权利要求1所述的无卤耐高温阻燃ABS复合PC合金材料，其特征在于，所述相容增韧剂为甲基丙烯酸甲酯
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丁二烯
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苯乙烯共聚物。5.如权利要求1所述的无卤耐高温阻燃ABS复合PC合金材料，其特征在...
【专利技术属性】
技术研发人员：王冰，张志超，苏希，
申请(专利权)人：中山诗兰姆汽车零部件有限公司，
类型：发明
国别省市：
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