一种耐UV、哑光无卤阻燃聚碳酸酯材料及其制备方法技术

本发明专利技术涉及聚碳酸酯材料改性技术领域，公开了一种耐UV、哑光无卤阻燃聚碳酸酯材料及其制备方法，由以下重量份的原料组成：聚碳酸酯80～100份；相容剂0.5～3份；磺酸盐阻燃剂0.05～0.2份；硅氧烷阻燃剂1～5份；消光剂3～7份；紫外线吸收剂0.1～0.5份；抗滴落剂0.2～0.6份；抗氧剂0.2～0.6份；润滑剂0.2～0.6份；色母粒1～5份。本发明专利技术的材料，在保持良好力学性能的同时，具有优异的耐UV性和阻燃性，阻燃可以达到UL94@1.0mmV0级别。达到UL94@1.0mmV0级别。

【技术实现步骤摘要】
一种耐UV、哑光无卤阻燃聚碳酸酯材料及其制备方法


[0001]本专利技术涉及聚碳酸酯材料改性
，具体涉及一种耐UV、哑光无卤阻燃聚碳酸酯材料及其制备方法。

技术介绍

[0002]聚碳酸酯(PC)的应用已经十分广泛，如电脑外壳、键盘、鼠标，汽车内饰件中的仪表板、遮阳板、导航仪框等。通常汽车内饰件表面都要求低光泽，这有利于减少驾驶员的视觉疲劳，提高驾驶安全性。例如仪表板表面光泽度过高，会在挡风玻璃上形成眩光和倒影，严重影响驾驶安全性。通常由PC塑料及其合金制成的汽车内饰件表面光泽度都很高，需要通过喷涂或印刷工艺来降低表面光泽度。
[0003]随着汽车ELV法令的出台，要求汽车上热塑性材料可以直接进行回收处理。在这种发展趋势下，低光泽免喷涂PC及其合金加工的汽车内饰件，由于本身光泽度低，不需要使用喷涂等后处理工序，可以降低内饰件的生产成本，减少环境污染，因此完全符合汽车ELV法令。
[0004]为了进一步提高PC及其合金材料在汽车内饰件上的应用，低光泽、耐冲击、高阻燃和高性价比材料的开发就显得非常有必要。目前，降低内饰件表面光泽度有以下几种：1)添加不相容剂，不同相容剂对光泽度的影响是有区别的；2)添加润滑剂，润滑剂虽然添加量很少，但仍会影响其光泽度；3)添加专用消光剂，专用消光剂可以大幅度降低材料光泽度；4)改变注塑工艺，较高模温所得的产品光泽度较高；5)表面皮纹化处理，即通过模具的表面处理，使注塑制件的表面具有凹凸不平的纹理结构，从而有效的降低光泽，但后续应用过程中，由于磨损易使制件表面的纹理结构丢失从而导致光泽回升；6)添加反应性树脂，由于反应活性差，需要添加量高。
[0005]其中添加不相容剂或添加反应性树脂为采用较多的方法，虽然降低了光泽，但也严重影响了韧性，而且成本较高。由于车用材料防火性能要求也越来越高，因此市场急需一种不损失韧性的低光泽且生产成本较低的阻燃PC及其合金材料。

技术实现思路

[0006]本专利技术的目的在于克服现有技术存在的缺点，提供一种不损失韧性的耐UV、哑光无卤阻燃聚碳酸酯材料及其制备方法。
[0007]为了实现上述目的，本专利技术的技术方案是：一种耐UV、哑光无卤阻燃聚碳酸酯材料，其特征在于，由以下重量份的原料组成：聚碳酸酯80～100份；相容剂0.5～3份；磺酸盐阻燃剂0.05～0.2份；硅氧烷阻燃剂1～5份；消光剂3～7份；紫外线吸收剂0.1～0.5份；抗滴落剂0.2～0.6份；抗氧剂0.2～0.6份；润滑剂0.2～0.6份；色母粒1～5份。
[0008]进一步地；所述聚碳酸酯选用聚碳酸酯WY
‑
106BR、聚碳酸酯WY
‑
111BR、聚碳酸酯WY
‑
117BR中的一种或几种。
[0009]进一步地；所述相容剂选用相容剂S2001、相容剂MR502、相容剂H600、相容剂
UM2269中的一种或几种。
[0010]进一步地；所述消光剂选用消光剂ArkemaAX8900、消光剂sabic BMAT、消光剂Blendex BMAT、消光剂6000目滑石粉中的一种或几种。
[0011]进一步地；所述紫外线吸收剂选用UV
‑
327、UV
‑
360、UV
‑
531中的一种或几种。
[0012]进一步地；所述抗氧剂为抗氧剂1076和抗氧化剂168的组合物，所述抗氧剂1076与抗氧化剂168的质量比为1:1。
[0013]进一步地；所述抗滴落剂选用聚四氟乙烯、聚六氟丙烯、聚全氟乙丙树脂中的一种或几种。
[0014]进一步地；所述磺酸盐阻燃剂选用全氟丁基磺酸钾2025、二苯甲砜磺酸钾KSS中的一种，所述硅氧烷阻燃剂选用硅氧烷阻燃剂KR480、硅氧烷阻燃剂SIFR
‑
871F中的一种。
[0015]进一步地；所述色母粒选用白色母粒或黑色母粒，所述白色母粒为以聚碳酸酯为载体的钛白粉色母粒，所述黑色母粒为以聚碳酸酯为载体的炭黑色母粒。
[0016]本专利技术的另一技术方案是：一种耐UV、哑光无卤阻燃聚碳酸酯材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
[0017]1)按重量份称取原料，首先向低混机中投入聚碳酸酯、消光剂和色母粒混合2～5分钟，再依次投入抗氧化剂、抗滴落剂、相容剂、磺酸盐阻燃剂、硅氧烷阻燃剂、紫外线吸收剂和润滑剂混合2～5分钟，得预混料；
[0018]2)设定双螺杆挤出机的温度为250℃～280℃，主机螺杆转速为350～500r/min，真空室压力为0.3～0.9MPa，将步骤(1)配制的预混料投入双螺杆挤出机的喂料斗中挤出造粒，干燥后即得耐UV、哑光无卤阻燃聚碳酸酯材料。
[0019]进一步地；步骤1)中所述聚碳酸酯使用前首先进行干燥处理，干燥温度为100～120℃，干燥时间为3～5小时。
[0020]本专利技术的有益效果：本专利技术的耐UV、哑光无卤阻燃聚碳酸酯材料，在保持良好力学性能的同时，具有优异的耐UV性和阻燃性UL94@1.5mm达到V0级别，添加色母粒后阻燃可以达到UL94@1.0mmV0级别。本专利技术材料在60
°
入射角测试中光泽度低于20，具有优异的消光效果，且基本保持了较好的韧性和抗冲击性，可广泛应用于汽车仪表板、内饰、健身器材等产品。
具体实施方式
[0021]下面结合具体实施例，进一步阐述本专利技术。应理解，这些实施例仅用于说明本专利技术而不用于限制本专利技术的范围。实施例中未注明具体条件的操作方法，通常按照常规条件，或按照制造厂商所建议的条件。
[0022]在以下各个对比例和实施例中，各原料采用下述成分，未有特别说明的原料均为常规市售商品：
[0023]聚碳酸酯：由利华益维远化学股份有限公司制造，型号WY
‑
106BR；
[0024]相容剂：硅系相容剂，由创之源新材料科技有限公司制造，型号H600；
[0025]磺酸盐阻燃剂：全氟丁基磺酸钾2025，由美国3M公司制造；
[0026]硅氧烷阻燃剂：由EVERSUN公司制造，型号SIFR
‑
871F；
[0027]消光剂：Blendex BMAT；
[0028]紫外线吸收剂：由天津利安隆新材料股份有限公司制造，型号UV
‑
360；
[0029]抗滴落剂：包覆型的聚四氟乙烯(PTFE)；
[0030]抗氧剂：由抗氧剂1076与抗氧剂168按质量比为1:1组成；
[0031]润滑剂：季戊四醇硬脂酸酯(PETS)；
[0032]白色母粒：以聚碳酸酯WY
‑
106BR为载体的钛白粉色母粒；
[0033]黑色母粒：以聚碳酸酯WY
‑
106BR为载体的炭黑色母粒。
[0034]以下各个对比例和实施例制得的样品进行物理力学性能测试：
[0035]拉伸强度和断裂伸长率测试参照ASTM D本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种耐UV、哑光无卤阻燃聚碳酸酯材料，其特征在于，由以下重量份的原料组成：聚碳酸酯80～100份；相容剂0.5～3份；磺酸盐阻燃剂0.05～0.2份；硅氧烷阻燃剂1～5份；消光剂3～7份；紫外线吸收剂0.1～0.5份；抗滴落剂0.2～0.6份；抗氧剂0.2～0.6份；润滑剂0.2～0.6份；色母粒1～5份。2.根据权利要求1所述的耐UV、哑光无卤阻燃聚碳酸酯材料，其特征在于：所述聚碳酸酯选用聚碳酸酯WY
‑
106BR、聚碳酸酯WY
‑
111BR、聚碳酸酯WY
‑
117BR中的一种或几种。3.根据权利要求1所述的耐UV、哑光无卤阻燃聚碳酸酯材料，其特征在于：所述相容剂选用相容剂S2001、相容剂MR502、相容剂H600、相容剂UM2269中的一种或几种。4.根据权利要求1所述的耐UV、哑光无卤阻燃聚碳酸酯材料，其特征在于：所述消光剂选用消光剂ArkemaAX8900、消光剂sabic BMAT、消光剂Blendex BMAT、消光剂6000目滑石粉中的一种或几种。5.根据权利要求1所述的耐UV、哑光无卤阻燃聚碳酸酯材料，其特征在于：所述紫外线吸收剂选用UV
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327、UV
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360、UV
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531中的一种或几种。6.根据权利要求1所述的耐UV、哑光无卤阻燃聚碳酸酯...

【专利技术属性】
技术研发人员：李艳美，王一业，闫卫林，王延玲，王国杰，苑松，林聪，陈超，
申请(专利权)人：利华益维远化学股份有限公司，
类型：发明
国别省市：