本实用新型专利技术涉及一种用于二极管焊接的链式焊接炉，包括焊接炉本体，焊接炉本体的顶部固定连接有排气管，排气管的内部滑动连接有活性炭板和过滤板，过滤板位于活性炭板的上方，排气管的内部且位于过滤板的上方固定连接有抽风机，焊接炉本体的外侧固定连接有焊接口，焊接炉本体内壁上固定连接有三个辊筒，三个辊筒的外固定连接有传送链，焊接炉本体的内部固定连接有减速箱，其中一个辊筒与减速箱的输出轴固定连接，减速箱的顶部固定连接有电机，减速箱与电机的输出轴固定连接。本实用新型专利技术的有益效果在于，通过对活性炭板和过滤板进行清洗或更换，避免由于烟尘附着在活性炭板和过滤板表面影响烟尘和有害气体的过滤效果，操作简单、快捷。快捷。快捷。
【技术实现步骤摘要】
一种用于二极管焊接的链式焊接炉
[0001]本技术涉及焊接炉
，尤其涉及一种用于二极管焊接的链式焊接炉。
技术介绍
[0002]二极管是用半导体材料(硅、硒、锗等)制成的一种电子器件，它具有单向导电性能，即给二极管阳极加上正向电压时，二极管导通。当给阳极和阴极加上反向电压时，二极管截止。因此，二极管的导通和截止，则相当于开关的接通与断开，二极管的焊接简单，不仅节省空间，集成度高，还比较容易实现自动化，成本也低，链式(隧道)烧结/焊接炉便可用于对二极管工件进行焊接，封装和烧结等。
[0003]中国专利公开了一种用于二极管焊接的链式焊接炉，授权公告号CN207464506U，该专利所涉及的包括焊接炉本体，焊接炉本体的顶端设置有进煤口，进煤口的一侧设置有洁净空气出口，焊接炉本体的表面设置有焊接口，焊接口的顶部设置有烟尘吸入口，烟尘吸入口的一端与焊接炉本体内部的风道相连通，风道的顶端设置有风机，风机的顶端设置有滤芯，风道的内侧壁均设置有活性炭吸附层，焊接炉本体的内部还设置有传送链，传送链的两端均设置有辊筒，辊筒与第一减速箱的输出轴连接，第一减速箱与第一电机的输出轴连接，该装置在现有的链式焊接炉上增加烟尘废气过滤装置，能够将焊接产生的烟尘和煤燃烧产生的有害气体进行过滤，再将洁净空气排出，不仅保护了环境，并且保障了工作人员的身体健康。但是，该焊接炉中风道的顶端设置有风机，风机的顶端设置有滤芯，风的内侧壁均设置有活性炭吸附层，活性炭层和滤芯均固定在风道内部与风道为一体式机构，导致活性炭层和滤芯不易拆卸，而煤燃烧产生的烟尘中含有颗粒，长时间的过滤会使得滤芯表面附着有烟尘颗粒，不及时的对滤芯进行清理，附着有烟尘颗粒会影响烟尘和有害气体的过滤效果。因此，本领域技术人员提供一种用于二极管焊接的链式焊接炉，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
技术实现思路
[0004]鉴于现有技术中存在的上述问题，本技术的主要目的在于提供一种用于二极管焊接的链式焊接炉。
[0005]本技术的技术方案是这样的：一种用于二极管焊接的链式焊接炉，包括焊接炉本体，所述焊接炉本体的顶部固定连接有排气管，所述排气管的内部滑动连接有活性炭板和过滤板，所述过滤板位于活性炭板的上方，所述排气管的内部且位于过滤板的上方固定连接有抽风机，所述焊接炉本体的外侧固定连接有焊接口，所述焊接炉本体内壁上固定连接有三个辊筒，三个所述辊筒的外固定连接有传送链，所述焊接炉本体的内部固定连接有减速箱，其中一个所述辊筒与减速箱的输出轴固定连接，所述减速箱的顶部固定连接有电机，所述减速箱与电机的输出轴固定连接。
[0006]作为一种优选的实施方式，所述焊接炉本体的顶部且位于排气管的一侧固定连接有加煤口，所述焊接炉本体的底部固定连有排煤口。
[0007]作为一种优选的实施方式，所述焊接炉本体的外侧且位于焊接口的两侧转动连接有两个开关门，两个所述开关门的内部均固定连接有观察窗。
[0008]作为一种优选的实施方式，所述焊接炉本体的底部等距对称固定连接有四个支撑柱。
[0009]作为一种优选的实施方式，所述焊接炉本体的外侧且靠近其中一个开关门的一侧固定连接有控制器。
[0010]作为一种优选的实施方式，所述活性炭板和过滤板的外侧均固定连接有拉手。
[0011]作为一种优选的实施方式，所述电机、抽风机和焊接炉本体均与控制器电性连接。
[0012]与现有技术相比，本技术的优点和积极效果在于，通过活性炭板和过滤板可以更好的对烟尘和有害废气进行过滤的同时通过将活性炭板和过滤板从排气管内部拉出便可对其进行清洗或更换，操作简单、快捷，避免由于烟尘附着在活性炭板和过滤板表面影响烟尘和有害气体的过滤效果。
附图说明
[0013]图1为本技术立体图；
[0014]图2为本技术主视剖视图；
[0015]图3为本技术主视图。
[0016]图例说明：1、支撑柱；2、焊接炉本体；3、减速箱；4、电机；5、开关门；6、活性炭板；7、过滤板；8、抽风机；9、排气管；10、加煤口；11、辊筒；12、传送链；13、排煤口；14、焊接口；15、控制器；16、观察窗；17、拉手。
具体实施方式
[0017]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0018]下面将参照附图和具体实施例对本技术作进一步的说明
[0019]实施例1
[0020]如图1、图2、图3所示，本技术提供一种技术方案：包括焊接炉本体2，焊接炉本体2的顶部固定连接有排气管9，排气管9的内部滑动连接有活性炭板6和过滤板7，过滤板7位于活性炭板6的上方，排气管9的内部且位于过滤板7的上方固定连接有抽风机8，焊接炉本体2的外侧固定连接有焊接口14，焊接炉本体2内壁上固定连接有三个辊筒11，三个辊筒11的外固定连接有传送链12，焊接炉本体2的内部固定连接有减速箱3，其中一个辊筒11与减速箱3的输出轴固定连接，减速箱3的顶部固定连接有电机4，减速箱3与电机4的输出轴固定连接；焊接炉本体2的顶部且位于排气管9的一侧固定连接有加煤口10，焊接炉本体2的底部固定连有排煤口13；焊接炉本体2的外侧且位于焊接口14的两侧转动连接有两个开关门5，两个开关门5的内部均固定连接有观察窗16。
[0021]在本实施例中，打开其中一个开关门5后将需要焊接的二极管工件放置在传送链12上，关闭开关门5后控制电机4运行通过减速箱3带动辊筒11转动，辊筒11的转动带动传送链12移动，通过传送链12的移动可以更好的带动工件移动并完成二极管的焊接操作，焊接
过程中产生的烟尘和废气在抽风机8的作用下通过排气管9排出焊接炉本体2的内部，烟尘和废气在排气管9内部时，通过活性炭板6和过滤板7可以更好的对烟尘和有害废气进行过滤，从而使得烟尘和有害气体变成洁净气体再排出，减少了空气的污染以及对周围操作人员的危害，同时通过将活性炭板6和过滤板7从排气管9内部拉出便可对其进行清洗或更换，避免由于烟尘附着在活性炭板6和过滤板7表面影响对烟尘和有害气体的过滤。
[0022]实施例2
[0023]如图1、图2、图3所示，焊接炉本体2的底部等距对称固定连接有四个支撑柱1；焊接炉本体2的外侧且靠近其中一个开关门5的一侧固定连接有控制器15；活性炭板6和过滤板7的外侧均固定连接有拉手17；电机4、抽风机8和焊接炉本体2均与控制器15电性连接。
[0024]在本实施例中，通过四个支撑柱1可以更好的支撑焊接炉本体2，通过控制器15便于操作人员更好的操作该焊接炉，通过拉手17便于将活性炭板6和过滤板7拉出，从而可以更好的对活性炭板6和过滤板7进行清理和更换，通过将电机4、抽风机8和焊接炉本体2均与控制器15电性连接，控制器15可以更好的控制电机4、抽风机8和焊接炉本体2本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于二极管焊接的链式焊接炉，包括焊接炉本体(2)，其特征在于：所述焊接炉本体(2)的顶部固定连接有排气管(9)，所述排气管(9)的内部滑动连接有活性炭板(6)和过滤板(7)，所述过滤板(7)位于活性炭板(6)的上方，所述排气管(9)的内部且位于过滤板(7)的上方固定连接有抽风机(8)，所述焊接炉本体(2)的外侧固定连接有焊接口(14)，所述焊接炉本体(2)内壁上固定连接有三个辊筒(11)，三个所述辊筒(11)的外固定连接有传送链(12)，所述焊接炉本体(2)的内部固定连接有减速箱(3)，其中一个所述辊筒(11)与减速箱(3)的输出轴固定连接，所述减速箱(3)的顶部固定连接有电机(4)，所述减速箱(3)与电机(4)的输出轴固定连接。2.根据权利要求1所述的一种用于二极管焊接的链式焊接炉，其特征在于：所述焊接炉本体(2)的顶部且位于排气管(9)的一侧固定连接有加煤口(10)，所述焊接炉本体(...
【专利技术属性】
技术研发人员：牛新海，
申请(专利权)人：青岛微弘设备技术有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。