一种热处理管道风门框快速焊接设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种热处理管道风门框快速焊接设备，属于管道风门技术领域，包括推架，所述推架顶端中部安装有组装机构，所述组装机构包括第一双向螺纹杆、第二双向螺纹杆、移动块、支撑块和挡板，所述推架顶端中部活动安装有第一双向螺纹杆，所述推架顶端位于第一双向螺纹杆顶端位置处活动连接有第二双向螺纹杆，所述第二双向螺纹杆和第一双向螺纹杆外表面两侧均通过螺纹连接有移动块，通过组装机构，能够对矩形条进行夹持，降低了矩形条的夹持难度，从而使得矩形条安装的更加稳定，进而便于移动块顶端支撑块内部的矩形条进行调节，进而便于四个矩形条进行拼接，降低了四个矩形条的拼接难度，从而便于门框的拼接，降低了门框的拼接难度。框的拼接难度。框的拼接难度。

【技术实现步骤摘要】
一种热处理管道风门框快速焊接设备


[0001]本技术涉及管道风门
，具体为一种热处理管道风门框快速焊接设备。

技术介绍

[0002]管道风门是一种用于管道的风门，目前的管道安装和使用的过程中，为了较好的提高管道内部气体的利用和管道气体流量的控制，通常会采用电动风门对管道进行闭合管理，从而达到气体流量控制的，管道风门由具有对气体进行阻隔的阻隔板以及对阻隔板进行定位和放置的门框组合而成，而门框在制作过程中通过多个直条状的钢板进行焊接制造而成，为此中国专利公开了便于移动使用的门框用焊接设备申请号202021209607.8，通过升降组件便于将门框固定夹持在托板与下夹板之间，便于有效防止在门框进行翻转时发生掉落的情况，有效提高了门框在在夹持的工作效率；同时便于有效提高对于门框夹持的稳定性；解决了现有门框夹持装置在门框翻转时易发生掉落的问题，以及解决了现有门框夹持装置不便于对不同尺寸的门框进行快速夹持固定的问题。
[0003]虽然该申请在一定程度上满足了使用者的使用需求，但在实际使用过程中依然存在一定的缺陷，具体问题如下，由于门框在制作成型前时由单独的四根矩形条进行焊接制备而成，该专利虽然能够对成型后的门框进行焊接，但是由于门框焊接成型前需要通过多个矩形条进行焊接成，而该装置不便于对多个矩形条进行放置，进而不便于门框的搭接，增加了门框的搭接难度，进一步不便于对门框进行成型焊接的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种热处理管道风门框快速焊接设备，以解决上述
技术介绍
中提出由于门框在制作成型前时由单独的四根矩形条进行焊接制备而成，该专利虽然能够对成型后的门框进行焊接，但是由于门框焊接成型前需要通过多个矩形条进行焊接成，而该装置不便于对多个矩形条进行放置，进而不便于门框的搭接，增加了门框的搭接难度，进一步不便于对门框进行成型焊接的问题。
[0005]为了解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种热处理管道风门框快速焊接设备，包括推架，所述推架顶端中部安装有组装机构，所述组装机构包括第一双向螺纹杆、第二双向螺纹杆、移动块、支撑块和挡板；
[0006]所述推架顶端中部活动安装有第一双向螺纹杆，所述推架顶端位于第一双向螺纹杆顶端位置处活动连接有第二双向螺纹杆，所述第二双向螺纹杆和第一双向螺纹杆外表面两侧均通过螺纹连接有移动块，所述移动块顶端固定安装有支撑块，所述支撑块一端滑动连接有挡板；
[0007]所述支撑块一端安装有支撑机构，所述支撑机构包括转动件、转动杆和支撑板；
[0008]所述支撑块一端转动安装有转动件，所述转动件一端对称活动安装有转动杆，所述转动杆一端转动安装有支撑板。
[0009]所述推架背面顶端对称焊接有支撑杆，所述支撑杆顶端焊接有回型框，所述回型框内部对称安装有第一电动滑轨，两个所述第一电动滑轨内部的滑块通过第二电动滑轨连接，所述第二电动滑轨内部滑块的底端焊接有安装板，所述安装板底端四角处均安装有电动伸缩杆，四个所述电动伸缩杆底端之间固定连接移动板，所述移动板顶端中部安装有焊机，所述移动板底端安装有焊枪。
[0010]优选的，所述第一电动滑轨、第二电动滑轨、电动伸缩杆和焊机的输入端和外界电源的输出端电性连接，所述焊枪和焊机之间连接，能够便于第一电动滑轨、第二电动滑轨、电动伸缩杆和焊机运行。
[0011]所述组装机构还包括定位块、立柱、丝杆和挡板；
[0012]所述推架顶端固定安装有定位块，所述第一双向螺纹杆和第二双向螺纹杆与定位块之间均转动连接，所述移动块底端和推架顶端之间相互贴合，所述支撑块和移动块之间通过立柱固定连接，所述支撑块内部通过螺纹连接有丝杆，所述丝杆一端和挡板一端之间活动连接，所述挡板一端面对称焊接有限位柱。
[0013]优选的，所述支撑块和移动块分别和立柱两端之间焊接连接，所述限位柱和支撑块之间滑动连接，能够便于移动块的移动，降低了移动块的移动难度。
[0014]所述支撑机构还包括螺纹柱、螺母和圆柱；
[0015]所述支撑块一端固定安装有螺纹柱，所述转动件和螺纹柱之间活动连接，所述螺纹柱外表面对应转动件一端位置处通过螺纹连接有螺母，所述支撑板一端焊接有圆柱，所述支撑块内部对应圆柱一端位置处开设有圆孔。
[0016]与现有技术相比，本技术所达到的有益效果是：
[0017]1.通过组装机构，能够对矩形条进行夹持，降低了矩形条的夹持难度，从而使得矩形条安装的更加稳定，进而便于移动块顶端支撑块内部的矩形条进行调节，进而便于四个矩形条进行拼接，降低了四个矩形条的拼接难度，从而便于门框的拼接，降低了门框的拼接难度。
[0018]2.通过支撑机构，增加了支撑块的支撑范围，防止矩形条沿着支撑块内部两端产生倾斜，并且使得矩形条沿着支撑块内部产生掉落的问题出现，同时，增加了矩形条放置后的稳定性。
附图说明
[0019]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0020]图1是本技术的结构示意图；
[0021]图2是本技术支撑杆的安装结构示意图；
[0022]图3是本技术组装机构的结构示意图；
[0023]图4是本技术支撑机构的结构示意图；
[0024]图中：1、推架；21、支撑杆；22、回型框；
[0025]3、组装机构；301、定位块；302、第一双向螺纹杆；303、第二双向螺纹杆；304、移动块；305、立柱；306、支撑块；307、丝杆；308、挡板；309、限位柱；
[0026]41、第一电动滑轨；42、第二电动滑轨；
[0027]5、支撑机构；501、螺纹柱；502、转动件；503、螺母；504、转动杆；505、支撑板；506、圆柱；
[0028]6、安装板；7、电动伸缩杆；8、移动板；91、焊机；92、焊枪。
具体实施方式
[0029]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0030]请参阅图1
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图4，本技术提供技术方案：一种热处理管道风门框快速焊接设备，包括推架1，推架1顶端中部安装有组装机构3，组装机构3包括第一双向螺纹杆302、第二双向螺纹杆303、移动块304、支撑块306和挡板308；
[0031]推架1顶端中部活动安装有第一双向螺纹杆302，推架1顶端位于第一双向螺纹杆302顶端位置处活动连接有第二双向螺纹杆303，第二双向螺纹杆303和第一双向螺纹杆302外表面两侧均通过螺纹连接有移动块304，移动块304顶端固定安装有支撑块306，支撑块306一端本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种热处理管道风门框快速焊接设备，包括推架(1)，其特征在于：所述推架(1)顶端中部安装有组装机构(3)，所述组装机构(3)包括第一双向螺纹杆(302)、第二双向螺纹杆(303)、移动块(304)、支撑块(306)和挡板(308)；所述推架(1)顶端中部活动安装有第一双向螺纹杆(302)，所述推架(1)顶端位于第一双向螺纹杆(302)顶端位置处活动连接有第二双向螺纹杆(303)，所述第二双向螺纹杆(303)和第一双向螺纹杆(302)外表面两侧均通过螺纹连接有移动块(304)，所述移动块(304)顶端固定安装有支撑块(306)，所述支撑块(306)一端滑动连接有挡板(308)；所述支撑块(306)一端安装有支撑机构(5)，所述支撑机构(5)包括转动件(502)、转动杆(504)和支撑板(505)；所述支撑块(306)一端转动安装有转动件(502)，所述转动件(502)一端对称活动安装有转动杆(504)，所述转动杆(504)一端转动安装有支撑板(505)。2.根据权利要求1所述的一种热处理管道风门框快速焊接设备，其特征在于：所述推架(1)背面顶端对称焊接有支撑杆(21)，所述支撑杆(21)顶端焊接有回型框(22)，所述回型框(22)内部对称安装有第一电动滑轨(41)，两个所述第一电动滑轨(41)内部的滑块通过第二电动滑轨(42)连接，所述第二电动滑轨(42)内部滑块的底端焊接有安装板(6)，所述安装板(6)底端四角处均安装有电动伸缩杆(7)，四个所述电动伸缩杆(7)底端之间固定连接移动板(8)，所述移动板(8)顶端中部安装有焊机(91)，所述移动板(8)底端安装有焊枪(92)。3.根据权利要求2所述的一种热...

【专利技术属性】
技术研发人员：王灯华，钱忠平，沈荣杰，王文军，刘步红，薛堰，
申请(专利权)人：江苏博格东进管道设备有限公司，
类型：新型
国别省市：