一种漆包线烘炉的废气处理设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种漆包线烘炉的废气处理设备，包括燃烧通道、供氧通道、摆动式分隔板与旋转封板，其中在燃烧通道内伸入有供氧通道，在供氧通道内壁上设置有多组过气孔且多组过气孔，在供氧通道内壁上设置有旋转封板，在旋转封板与供氧通道内壁之间设置有旋转组件，在旋转封板上开有多道呈环形阵列分布的过气槽，多道过气槽与多组过气孔位置相对设置，通过旋转封板的旋转实现过气孔的导通与封闭，在燃烧通道内壁上设置有多组摆动式分隔板；通过分隔燃烧的方式实现避免废气未燃烧而排放到空气中，同时也能保证废气与外界空气充分接触，同时可以对外界的空气进行加热，这样便于将废气引燃。将废气引燃。将废气引燃。

【技术实现步骤摘要】
一种漆包线烘炉的废气处理设备


[0001]本技术涉及漆包线加工的环保设备领域，具体涉及一种漆包线烘炉的废气处理设备。

技术介绍

[0002]漆包线在生产工序时，有一定量的有机废气产生，废气的主要成分是苯、甲苯、二甲苯、非甲烷总烃等有机废气，这些有机废气对周围环境有一定影响，漆包线废气的来源于有机溶剂挥发出有机废气，有机溶剂是用来稀释油漆以达到物件表面光滑美观的目的，但有机溶剂极易挥发，不能长时间随油漆附着与物件表面，在喷涂及烘干过程将全部释放出来，从而形成有机废气，其特点为无色、极具刺激性，随空气的流动而扩散到大气中，能通过人体呼吸或直接作用人体，对人体的呼吸系统、血液、心肺、肝脏、黏膜、眼睛、神经等造成伤害，也会通过皮肤直接伤害人们。
[0003]专利号：202220973256.0，专利名称为一种漆包线烤漆炉用的废气处理装置，上述专利在进行燃烧的时候采用流动燃烧的方式实现有机废气的燃烧，但是废气在进行燃烧的时候同时在进行流动，这样流动的废气存在没有进行燃烧的废气直接沿着气流流动走，这样没有进行充分的燃烧，同时在流动的时候，无法实现废气与外界空气充分的混合，这样降低燃烧的效果。

技术实现思路

[0004]针对上述现有技术的不足，本技术提出了一种漆包线烘炉的废气处理设备，通过分隔燃烧的方式实现避免废气未燃烧而排放到空气中，同时也能保证废气与外界空气充分接触，同时可以对外界的空气进行加热，这样便于将废气引燃。
[0005]为实现上述目的，本技术的方案：一种漆包线烘炉的废气处理设备，包括燃烧通道、供氧通道、摆动式分隔板与旋转封板，其中在燃烧通道内伸入有供氧通道，在供氧通道内壁上设置有多组过气孔且多组过气孔呈环形阵列分布在供氧通道的内部上，通过过气孔实现供氧通道为燃烧通道供氧，在供氧通道内壁上设置有旋转封板，燃烧通道、供氧通道与旋转封板均为圆环形通道，旋转封板的外壁与供氧通道接触，在旋转封板与供氧通道内壁之间设置有旋转组件，通过旋转组件实现旋转封板的旋转，在旋转封板上开有多道呈环形阵列分布的过气槽，多道过气槽与多组过气孔位置相对设置，通过旋转封板的旋转实现过气孔的导通与封闭，在燃烧通道内壁上设置有多组摆动式分隔板，每组摆动式分隔板呈环形阵列分布在燃烧通道的内壁上，通过多组摆动式分隔板将燃烧通道与过氧通道之间的区间分成多段，在每两组摆动式分隔板之间的燃烧通道的内壁上设置有点火机构，通过点过机构实现为废气燃烧点火；燃烧通道的一端与漆包线烘干炉连接并连通，燃烧通道的另外一端与水箱进行连接，通过水箱进行废气燃烧后的吸附。
[0006]优选地，每组摆动式分隔板包括扇形板、连接杆、滑动环与磁环，其中扇形板为多块且多块扇形板呈环形阵列铰接在燃烧通道的内壁上，多块扇形板形成圆环形隔板，在每
块扇形板上铰接有连接杆，在燃烧通道内壁上设置与在燃烧通道内壁上滑动的滑动环，连接杆的另外一端与滑动环进行铰接，在燃烧通道的外壁上设置在燃烧通道外壁上进行滑动磁环，磁环内壁为电磁铁，磁环可以对滑动环进行吸引，在磁环与燃烧通道之间设置有伸缩组件，通过伸缩组件实现磁环的移动。
[0007]优选地，供氧通道供气方向与燃烧通道内废气流动的方向相反，同时供氧通道的末端封闭，供气通道另外一端连接有充气泵，通过充气泵为供氧通道进行供气。
[0008]优选地，在滑动环上设置有锁止组件，在滑动环的外壁上设置供锁止组件嵌入的凹槽，在燃烧通道内壁上设置有供锁止组件伸入的锁止槽，当扇形板将燃烧通道分成多段的时候，锁止组件伸入到锁止槽内进行扇形板的锁止；锁止组件即为伸缩杆与弹簧，伸缩杆为内杆与外杆相互嵌套，这样内杆与外杆可以相对滑动进行伸缩，在外杆与内杆之间设置有弹簧且弹簧实现伸缩杆的回缩，内杆可以被磁环通过磁性进行吸引，这样内杆伸入到锁止槽内进行限位。
[0009]与现有技术相比，本技术的优点在于：通过分隔燃烧的方式实现避免废气未燃烧而排放到空气中，同时也能保证废气与外界空气充分接触，同时可以对外界的空气进行加热，这样便于将废气引燃。
附图说明
[0010]图1为本技术的剖视图。
[0011]图2为本技术扇形板、燃烧通道与供氧通道纵向剖视图。
[0012]图3为本技术供氧通道与旋转封板的示意图。
[0013]图4为本技术锁止组件的示意图。
[0014]其中，1、燃烧通道，2、供氧通道，2.1、过气孔，2.2、充气泵，3、摆动式分隔板，3.1、扇形板，3.2、连接杆，3.3、滑动环，3.4、磁环，3.5、伸缩组件，4、旋转封板，4.1、旋转组件，4.2、过气槽，5、点火机构，6、漆包线烘干炉，7、水箱，8、锁止组件，8.1、凹槽，8.2、锁止槽，8.3、伸缩杆，8.4、内杆，8.5、外杆，8.6、弹簧。
具体实施方式
[0015]现集合附图，对本技术进一步的阐述。
[0016]如图1
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4所示，一种漆包线烘炉的废气处理设备，包括燃烧通道1、供氧通道2、摆动式分隔板3与旋转封板4，其中在燃烧通道1内伸入有供氧通道2（燃烧通道1与供氧通道2均横向设置，燃烧通道1左端向下完全伸入到水箱7内，供氧通道2穿过燃烧通道1左侧内壁伸入到燃烧通道1内，燃烧通道1与供氧通道2同轴，供氧通道2供气方向与燃烧通道1内废气流动的方向相反（即为废气从右向左流动，供氧通道2内的空气从左向右流动，让当废气进行燃烧的时候，可以对供氧通道2内的空气进行加热），同时供氧通道2的末端封闭，供气通道另外一端连接有充气泵2.2，通过充气泵2.2为供氧通道2进行供气），在供氧通道2内壁上开设有多组过气孔2.1且多组过气孔2.1呈环形阵列分布在供氧通道2的内部上，这样供氧通道2内的氧气通过过气孔2.1进入到燃烧通道1内，在供氧通道2内壁上设置有旋转封板4，供氧通道2的内壁与旋转封板4的外壁紧贴，燃烧通道1、供氧通道2与旋转封板4均为圆环形通道，旋转封板4的外壁与供氧通道2接触，在旋转封板4与供氧通道2内壁之间设置有旋转组
件4.1，旋转组件4.1即为步进电机且步进电机通过螺栓固定在供氧通道2右侧内壁上，通过旋转组件4.1实现旋转封板4的旋转（旋转封板4为圆形筒体，圆形筒体通过焊接的方式固定在步进电机的输出轴上，通过步进电机实现旋转封板4的旋转），在旋转封板4上开有多道呈环形阵列分布的过气槽4.2（每组过气孔2.1为横向等间距分布，当过气槽4.2与过气孔2.1位置相对的时候，供氧通道2与燃烧通道1进行导通，这样供氧通道2内的气体可以进入到燃烧通道1内进行燃烧，当过气槽4.2与过气孔2.1错位的时候，旋转封板4将过气孔2.1堵塞起来，这样阻止供氧通道2与燃烧通道1之间的气体交换），多道过气槽4.2与多组过气孔2.1位置相对设置，通过旋转封板4的旋转实现过气孔2.1的导通与封闭，在燃烧通道1内壁上设置有多组摆动式分隔板3，每组摆动式分隔板3呈环形阵列分布在燃烧通道1的内壁上，通过多组摆动式分隔板3将燃烧通道1与过氧通道之间的区间分成多段，当摆动式分隔板3向燃烧本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种漆包线烘炉的废气处理设备，包括燃烧通道、供氧通道、摆动式分隔板与旋转封板，其特征在于，其中在燃烧通道内伸入有供氧通道，在供氧通道内壁上设置有多组过气孔且多组过气孔呈环形阵列分布在供氧通道的内部上，通过过气孔实现供氧通道为燃烧通道供氧，在供氧通道内壁上设置有旋转封板，燃烧通道、供氧通道与旋转封板均为圆环形通道，旋转封板的外壁与供氧通道接触，在旋转封板与供氧通道内壁之间设置有旋转组件，通过旋转组件实现旋转封板的旋转，在旋转封板上开有多道呈环形阵列分布的过气槽，多道过气槽与多组过气孔位置相对设置，通过旋转封板的旋转实现过气孔的导通与封闭，在燃烧通道内壁上设置有多组摆动式分隔板，每组摆动式分隔板呈环形阵列分布在燃烧通道的内壁上，通过多组摆动式分隔板将燃烧通道与过氧通道之间的区间分成多段，在每两组摆动式分隔板之间的燃烧通道的内壁上设置有点火机构，通过点过机构实现为废气燃烧点火；燃烧通道的一端与漆包线烘干炉连接并连通，燃烧通道的另外一端与水箱进行连接，通过水箱进行废气燃烧后的吸附。2.根据权利要求1所述的一种漆包线烘炉的废气处理设备，其特征在于，每组摆动式分隔板包括扇形板、连接杆、滑动环与磁环，其中扇形板为...

【专利技术属性】
技术研发人员：晏宏文，
申请(专利权)人：湖南汇鑫铜业有限公司，
类型：新型
国别省市：