气体吹扫两室RTO制造技术

本实用新型专利技术涉及一种用来处理低热值恶臭异味气体具备吹扫功能的两室RTO，包括氧化室、两个蓄热室、加热装置、气体换向阀和主风机构成的炉组合体，还包括一个缓冲气囊和一个两位三通阀。两位三通阀二选一地连通包含缓冲气囊的废气输入管路和吹扫气体输入管路，另一路与炉组合体连通。这种RTO的吹扫气体是与正常输入废气流量相当的大流速气体，不会因为吹扫气流减小而形成管路死角，废气吹扫更彻底。废气吹扫更彻底。废气吹扫更彻底。

【技术实现步骤摘要】
气体吹扫两室RTO


[0001]本技术涉及一种采用高温氧化法处理有机废气的处理装置，进一步涉及一种专门用来处理低热值恶臭异味气体的处理装置。

技术介绍

[0002]目前能相对彻底处理有机废气的工艺是高温氧化法。其中对废气成分适应性最强的主流设备是蓄热式热力焚化炉，又称为蓄热式氧化炉，英文名为“Regenerative Thermal Oxidizer”，简称为“RTO”。带有吹扫功能的通常是三室或多室的RTO，或转式RTO。多个蓄热室及旋转式蓄热室的配置增加了设备的复杂性和制造成本，增大了占地面积，降低了运行可靠性。

技术实现思路

[0003]本技术公开了一种结构简单的两室RTO，具备吹扫功能。简单的结构对其用来处理低热值恶臭异味气体还有额外的优点。
[0004]具体技术方案是：一种气体吹扫两室RTO，包括氧化室、两个蓄热室、加热装置、气体换向阀和主风机，氧化室、两个蓄热室、加热装置、气体换向阀按常规连通构成炉本体，主风机与炉体串联构成炉组合体，其特征是还包括一个缓冲气囊和一个两位三通阀，两位三通阀二选一地连通包含废气风机和缓冲气囊的废气输入管路和吹扫气体输入管路，另一路与炉组合体的进气侧连通。
[0005]来自废气源管路大的废气如过有一定的压力，压力大小足以让废气顺利充入缓冲气囊，则废气风机可以取消。
[0006]两位三通阀二选一地连通包含缓冲气囊的废气输入管路和吹扫气体输入管路，另一路与气体换向阀连通。氧化室、两个蓄热室、加热装置、气体换向阀和主风机的连通方式与普通两室蓄热燃烧炉无殊。
[0007]氧化室优选为细长形态，具体氧化室的长度在其宽度的4倍以上。
[0008]进一步优选的氧化室设置成弯曲折叠形状，使其在保持足够长度如长/宽比为6。
[0009]在以上优化氧化室设置的基础上，可以采用电热管道空气加热器。
[0010]缓冲气囊的作用是在RTO蓄热室切换时为了缓冲废气输入管路连续输送的废气，同时向管路内输入吹扫气体，将蓄热室未及高温处理的废气吹氧化室，并在蓄热室切换及蓄热室吹扫完成以后将缓冲的废气缓慢释放返回废弃管道。
[0011]缓冲气囊的有效容量只要在氧化室+一个蓄热室+二位三通阀到蓄热室的进气管路容量总和的二分之一以上即可，如容量总和的55
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60％。如果用在对吹扫效果要求更高的应用中，如用于恶臭气体焚烧，可以适当加大，如80
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200％。理论上50％的容量即可保证进气方向切换前最后进入氧化室的废气的在氧化室内的停留时间不小于正常情况下的停留时间。
[0012]缓冲气囊可以设置成只有一个进出口与废气管路连通的旁路式，也可以设置成由
一个进口和一个出口分别连接废气管路的在线式。
[0013]缓冲气囊可以采用轻薄并有适当硬度、耐废气腐蚀、耐废气温度波动。
[0014]缓冲气囊也可以用浮筒式储气罐替代。
[0015]本技术的两室RTO具备吹扫功能，吹扫气体是与正常输入废气流量相当的大流速气体，不会因为吹扫气流减小而形成管路死角，废气吹扫更彻底。长氧化室技术方案的优点是增大氧化室内废气的气流速度防止产生分层，并进一步减少产生废气沿短途径通过氧化室造成的氧化不充分现象。弯曲折叠氧化室的优点是在保证氧化室长度的前提下将表面散热面积减小到最小。
[0016]下面结合具体实施例对本技术作进一步说明。
附图说明
[0017]图1.具备吹扫功能两室RTO功能流程图。
[0018]图2.图一所示RTO，采用另一种形式的切换阀，主风机位置调整。
[0019]图3.具备吹扫功能两室RTO的具体实施的方案剖面示意图，折叠氧化室展开为平面形式。
[0020]图4.图3主体部分俯视剖面图，示折叠氧化室，虚曲线为氧化室展开剖面线。
具体实施方式
[0021]实施例1 具备吹扫功能两室RTO
[0022]参见附图1，示意这种蓄热式氧化装置的主要部分的连接关系，包括氧化室1、两个蓄热室2、加热装置3、气体换向阀4和主风机5。氧化室1、蓄热室2、加热装置3和气体换向阀4按常规连通构成炉本体A，炉本体A与主风机5串联构成炉组合体A5，其特征是还包括一个缓冲气囊6和一个两位三通阀7，两位三通阀7二选一地连通包含缓冲气囊6的废气输入管路8和吹扫气体输入管路10，另一路与炉组合体A5的进气侧连通。
[0023]安装在附器输入管路8上的废气风机9为选配件。
[0024]主风机5这里串联在炉本体A之前，为鼓风机。废气排放管10通向烟囱11。加热装置3安装在氧化室内。缓冲气囊6这里采用旁路安装方式。
[0025]在使用负荷不大的情况下，如小型作为实验装置时，两位三通阀7与气体换向阀4均可采用旋转球阀，管路结构比较紧凑。
[0026]实施例2 功能相同的其他变通设置
[0027]参见附图2，在作为工业生产装置时，为了追求装置的靠性和耐用性两位三通阀7与气体换向阀4可以采用结构和管路安装相对复杂一点的提升阀471。这里的缓冲气囊6采用在线方式安装，主风机这里串联在炉本体A之后，为引风机。
[0028]实施例3 更具体详细设置
[0029]参见附图3
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4，采用与实施例1相同的流程配置。图3中氧化室1和蓄热室2已沿图4中的虚线13剖开并展开成平面形式。
[0030]氧化室设置成水平“U”字形折叠形状，长/宽比约为7。2个蓄热室2在氧化室两端并列向下延伸。2个电热管道空气加热器31分别水平安装在“U”字形氧化室的两臂。两位三通阀7采用L型电动旋转球阀72，气体换向阀4采用双L型电动旋转球阀42。风机采用变频高压
涡轮风机51。
[0031]缓冲气囊在根据废气温度可以采用悬挂式橡胶或复合牛皮纸材质的轻薄气囊。
[0032]在配置主风机风量时，根据切换阀切换频率不同，通将其调整在输入废气风量的105
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110％。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种气体吹扫两室RTO，包括氧化室、两个蓄热室、加热装置、气体换向阀和主风机，氧化室、两个蓄热室、加热装置和气体换向阀按现有RTO惯用的方式连通构成炉本体，主风机与炉本体串联构成炉组合体，其特征是还包括一个缓冲气囊和一个两位三通阀，两位三通阀二选一地连通包含废气风机和缓冲气囊的废气输入管路和吹扫气体输入管路，另一路与炉组合体的进气侧连通。2.根据权利要求1所述的气体吹扫两室RTO，其特征是氧化室为细长形态，氧化室的长/宽比≥4。3.根据权利要求1所述的气体吹扫两室RTO，其特征是所述的氧化室为弯曲折叠形状，长/宽比≥6。4.根据权利要求1所述的气体吹扫两室R...

【专利技术属性】
技术研发人员：甘震，张传忠，陈健，
申请(专利权)人：上海深城环保设备工程有限公司，
类型：新型
国别省市：