【技术实现步骤摘要】
超硬微粉与金属陶瓷粘结剂固相烧结合成砂轮的制备方法
[0001]本专利技术属于固相烧结
，更具体地，涉及一种超硬微粉与金属陶瓷粘结剂固相烧结合成砂轮的制备方法。
技术介绍
[0002]相较于普通磨具，金刚石磨具具有更好的磨削性能和更长的寿命，广泛用于各种难加工硬脆材料的精密加工。金刚石磨具按照结合剂可以分为金属、树脂和金属陶瓷粘结剂3种。其中，陶瓷类结合剂制备的金刚石磨具具有磨削力小、磨削温度低、气孔率可调等优势。
[0003]气孔在金属陶瓷粘结剂制备的金刚石磨具中发挥着重要的作用。在磨削过程中，砂轮中的气孔可以将磨削液带至磨削区域，降低磨削过程中产生的热量积蓄。除此以外，气孔的存在也能起到排屑作用，放置砂轮堵塞，提高磨削效率的作用。
[0004]以陶瓷作为结合剂，通过固相烧结制备得到的砂轮中的气孔一般由两种方式产生，一种是由磨料与磨料、磨料与结合剂之间相互堆叠，在烧结过程中自然生成，这种过程产生的气孔数量、大小和分布控制较为困难。另一种则是在砂轮制造过程中，加入造孔剂，从而达到人为控制气孔的数量、大小...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种超硬微粉与金属陶瓷粘结剂固相烧结合成砂轮的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括以下步骤：按如下原料组成称量各组分：60
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80份金刚石微粉，30
‑
35份金属陶瓷粘结剂，5
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10份空心填料，3
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5份树脂粘合剂，10
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15份分散剂；先将树脂粘合剂和分散剂混合均匀后，得胶液；将金刚石微粉、金属陶瓷粘结剂和空心填料混合均匀后，分批次加入胶液，得混合料；将混合料冷压成型后，干燥，高温烧结，冷却，即得砂轮产品；所述空心填料是由以下不同粒径的空心填料级配而成：10
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15份D50为100
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120μm的填料，10
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15份D50为180
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200μm的填料，以及3
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5份D50为220
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300μm的填料。2.根据权利要求1所述的一种超硬微粉与金属陶瓷粘结剂固相烧结合成砂轮的制备方法，其特征在于，所述空心填料为空心氧化铝；所述空心氧化铝表面包覆有纳米二氧化钛；所述纳米二氧化钛的包覆量为所述空心氧化铝质量的5
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10％。3.根据权利要求2所述的一种超硬微粉与金属陶瓷粘结剂固相烧结合...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴博，李春平，郑亚辉，
申请(专利权)人：郑州宏拓精密工具有限公司，
类型：发明
国别省市：
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