本实用新型专利技术涉及一种用于皮革生产的回湿装置，包括机架，所述机架上设置有上下分布的第一输送带和第二输送带，所述第一输送带的末端与第二输送带的开端部分重合，所述机架上分别位于第一输送带和第二输送带上方都设置有喷水机构，所述机架上位于第一输送带末端一侧铰接有弧形导向板，所述弧形导向板与电机传动连接，所述机架上位于第一输送带与第二输送带之间设置有可与弧形导向板端部对齐的平直导向板，所述弧形导向板与平直导向板端部对齐后与第一输送带构成可供皮革通过的导向通道。这种用于皮革生产的回湿装置，能够自动对皮革进行翻面而对其双面进行回湿作业，达到更好的回湿效果，且节省了人力，提高了效率。提高了效率。提高了效率。
【技术实现步骤摘要】
一种用于皮革生产的回湿装置
[0001]本技术涉及皮革生产领域，特别是一种用于皮革生产的回湿装置。
技术介绍
[0002]在鞣制皮革的生产中，生皮经过鞣制后成为蓝皮，蓝皮经过挤水削匀（尤其是放置时间偏长）后失水较多，在进行后续生产工序前，要将蓝皮进行回湿，使蓝皮充水而恢复到鞣制结束后的新鲜状态。
[0003]现有技术中，对失水的蓝皮进行回湿时，将皮革放置于输送带上，输送带上方的喷水机构在皮革经过时将水喷洒到皮革表面实现皮革的回湿。在这种对皮革进行回湿的方式中，皮革在输送带上只能单面受到水的喷洒，若要实现双面的喷洒而达到更好的回湿效果，只能人工对皮革进行翻面，比较浪费人力且效率不高，并且为了保证喷洒的均匀，水是以雾状喷洒向皮革的，这就导致水在喷洒到皮革上的过程中会产生较大的扩散而造成水资源的浪费。
[0004]针对上述问题，本技术进行改进。
技术实现思路
[0005]本技术提出一种用于皮革生产的回湿装置，解决了现有技术在使用过程中存在的上述问题。
[0006]本技术的技术方案是这样实现的：
[0007]一种用于皮革生产的回湿装置，包括机架，所述机架上设置有上下分布的第一输送带和第二输送带，所述第一输送带的末端与第二输送带的开端部分重合，所述机架上分别位于第一输送带和第二输送带上方都设置有喷水机构，所述机架上位于第一输送带末端一侧铰接有弧形导向板，所述弧形导向板与电机传动连接，所述机架上位于第一输送带与第二输送带之间设置有可与弧形导向板端部对齐的平直导向板，所述弧形导向板与平直导向板端部对齐后与第一输送带构成可供皮革通过的导向通道。
[0008]优选的，所述喷水机构包括支撑杆、进水管和喷头，两根所述支撑杆可纵向滑动地连接于机架的侧板上且下端与电缸连接，所述进水管两端分别连接于两根支撑杆上而垂直于输送方向，若干所述喷头连接于进水管上。
[0009]优选的，所述机架上设置有包覆第一输送带和第二输送带的保湿罩。
[0010]优选的，所述保湿罩上设置有湿度传感器。
[0011]优选的，所述机架上位于第一输送带末端上方设置有光电传感器，所述光电传感器通过PLC控制器与电机配合。
[0012]优选的，所述平直导向板远离弧形导向板的一端向上弯折形成有限位部。
[0013]优选的，所述平直导向板上转动连接有若干垂直于输送方向的导向辊，若干所述导向辊上端面构成的平面与平直导向板的上表面平齐。
[0014]综上所述，本技术的有益效果在于：
[0015]1.通过弧形导向板与平直导向板的配合作用可以将第一输送带上的皮革翻面而落到第二输送带上，从而自动实现皮革的双面喷水回湿，节省了人力，也提高了效率；
[0016]2.通过支撑杆的纵向滑动可以调节喷头与皮革的距离，从而可以调节喷头向皮革喷洒水时皮革的回湿程度，以适用于各种不同批次的具有不同干燥程度的皮革，达到更好的回湿效果；
[0017]3.通过保湿罩的作用可以减小水雾的扩散，根据湿度传感器的测量结果改变喷水量，使皮革处于合理的湿度范围内，达到更好的回湿效果，也能减少水资源的浪费。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]图1为本技术的结构示意图；
[0020]图2为图1俯视视角卸下保湿罩的结构示意图；
[0021]图3为本技术中弧形导向板与平直导向板配合时的结构示意图；
[0022]图4为本技术中平直导向板的结构示意图。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图1
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4，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]如图所示，一种用于皮革生产的回湿装置，包括机架1，机架1上设置有上下分布的第一输送带2和第二输送带3，第一输送带2的末端与第二输送带3的开端部分重合，使第一输送带2上的皮革能够从其上离开后落到第二输送带3上，机架1上分别位于第一输送带2和第二输送带3上方都设置有喷水机构4，机架1上位于第一输送带2末端一侧通过转轴51铰接有弧形导向板5，弧形导向板5向着第一输送带2的端部弯曲使其环绕于第一输送带2端部，弧形导向板5通过连接块52与转轴51固定连接，转轴51穿过机架1的侧板后与电机6传动连接，机架1上位于第一输送带2与第二输送带3之间设置有可与弧形导向板5端部对齐的平直导向板7，弧形导向板5与平直导向板7端部对齐后与第一输送带2构成可供皮革通过的导向通道8，使第一输送带2上的皮革离开第一输送带2后能够进入到导向通道8内。
[0025]具体的，喷水机构4包括支撑杆41、进水管42和喷头43，两根支撑杆41可纵向滑动地连接于机架1的侧板上且下端与电缸44连接，进水管42两端分别连接于两根支撑杆41上而垂直于输送方向，若干喷头43连接于进水管上。
[0026]再具体的，机架1上位于第一输送带2末端上方设置有光电传感器10，光电传感器10能够检测第一输送带2上的皮革的位置，且通过PLC控制器与电机6配合。
[0027]在上述实施例中，皮革11置于第一输送带2上随第一输送带2匀速前进，在经过喷头43下方后，喷头43将水均匀地喷洒于皮革11表面，使皮革11表面吸水后实现回湿，随着皮
革11的继续前进，皮革11的前端会首先离开第一输送带2而进入到导向通道8内，受到弧形导向板5的导向作用而滑入到平直导向板7上，在皮革11的后端从光电传感器10下方离开后，电机6收到指令启动，通过转轴51驱动弧形导向板5使其向远离第一输送带2端部的方向摆动，皮革11的后端失去弧形导向板5的支撑会落到第二输送带3上，此时皮革11实现翻面，且在第二输送带3的带动下从平直导向板7上离开而完全落到第二输送带3上，并随着第二输送带3匀速前进，在经过喷水机构4下方后，喷头43将水均匀地喷洒于皮革11另一面上，使皮革11另一面吸水后实现回湿。通过上述方式，能够自动将皮革翻面而对其两个面进行喷水回湿，达到了更好的回湿效果，且无需人工对皮革进行转移翻面，节省了人力也提高了效率。并且根据当前批次的皮革干燥程度，可以通过电缸44驱动支撑杆41纵向滑动而调节喷头43与皮革的距离，从而调节单位时间内喷洒于皮革表面的水量而实现回湿程度的调节，从而能够适用于不同批次的干燥程度不同的皮革的回湿作业。
[0028]优选的，平直导向板7远离弧形导向板的一端向上弯折形成有限位部71，限位部71在皮革滑到平直导向板7上后对其本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于皮革生产的回湿装置，包括机架（1），其特征在于：所述机架（1）上设置有上下分布的第一输送带（2）和第二输送带（3），所述第一输送带（2）的末端与第二输送带（3）的开端部分重合，所述机架（1）上分别位于第一输送带（2）和第二输送带（3）上方都设置有喷水机构（4），所述机架（1）上位于第一输送带（2）末端一侧铰接有弧形导向板（5），所述弧形导向板（5）与电机（6）传动连接，所述机架（1）上位于第一输送带（2）与第二输送带（3）之间设置有可与弧形导向板（5）端部对齐的平直导向板（7），所述弧形导向板（5）与平直导向板（7）端部对齐后与第一输送带（2）构成可供皮革通过的导向通道（8）。2.根据权利要求1所述的一种用于皮革生产的回湿装置，其特征在于：所述喷水机构（4）包括支撑杆（41）、进水管（42）和喷头（43），两根所述支撑杆（41）可纵向滑动地连接于机架（1）的侧板上且下端与电缸（44）连接，所述进水管（42）两端分别连接于两根支撑杆（4...
【专利技术属性】
技术研发人员：郑新策，金珊珊，
申请(专利权)人：温州市精诚皮革有限公司，
类型：新型
国别省市：
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