本实用新型专利技术公开一种皮革生产用除尘装置，包括有除尘箱，其特征在于：所述除尘箱的左右两端贯通设置，所述除尘箱的左右两侧面均固定设置有上盖板和下盖板，所述上盖板的下端面与下盖板的上端面间隔设置，所述除尘箱内从左到右依次设有输入组件、除尘组件、吸尘组件以及输出组件，本实用新型专利技术的有益效果在于：通过设置了上刷尘辊、下刷尘辊、抽气泵以及吸尘管，使得被刷起的粉尘可以被抽气泵的吸尘管吸入，通过导尘管进入吸尘箱中，起到对皮革进行除尘的作用，上圆弧板和下圆弧板的设置不仅能对吸尘管吸气的气流进行导流，也能起到防止皮革二次污染的作用，使得除尘效果更好。使得除尘效果更好。使得除尘效果更好。
【技术实现步骤摘要】
一种皮革生产用除尘装置
[0001]本技术属于皮革生产设备
，尤其涉及一种皮革生产用除尘装置。
技术介绍
[0002]皮革是经脱毛和和鞣制等物理、化学加工所得到的已经变性不易腐烂的动物皮，革是由天然蛋白质纤维在三维空间紧密编织构成的，其表面有一种特殊的粒面层，具有自然的粒纹和光泽，手感舒适，在人类进化的过程中，人们发现一些植物的汁液或矿物油对皮革具有一定的鞣性，原料皮通过汁液的浸泡，更具有透气性、防腐性，从而使板质具有柔软、抗撕裂性、耐曲折性等物化性能。
[0003]在皮革进行生产后需要收卷，在皮革收卷之前需要对皮革上的粉尘进行清理，传统的清理方式通常是工人对皮革表面的粉尘进行手动清理，在清理完皮革的一面之后，需要将皮革翻转过来进行清理，不能直接对皮革的两面进行清理，费时费力且影响效率。
技术实现思路
[0004]为解决上述技术问题，本技术提供以下技术方案：一种皮革生产用除尘装置，包括有除尘箱，其特征在于：所述除尘箱的左右两端贯通设置，所述除尘箱的左右两侧面均固定设置有上盖板和下盖板，所述上盖板的下端面与下盖板的上端面间隔设置，所述除尘箱内从左到右依次设有输入组件、除尘组件、吸尘组件以及输出组件，所述除尘组件包括转动设置在除尘箱内的上刷尘辊以及下刷尘辊，所述上刷尘辊与下刷尘辊间隔设置，所述上刷尘辊与下刷尘辊的间隔与上盖板和下盖板的间隔对应设置，所述吸尘组件分为结构对称设置的上吸尘组件与下吸尘组件，所述上吸尘组件包括固定设置在箱体内的若干个抽气泵，所述抽气泵位于上刷尘辊的上方，所述抽气泵的下端固定连接有吸尘管，所述吸尘管朝向上刷尘辊弯曲设置，所述抽气泵上端固定连接有导尘管，所述除尘箱后侧面固定设置有吸尘箱，所述导尘管的另一端与吸尘箱固定连接，所述除尘箱外侧设有用于驱动刷尘辊转动的齿轮组件。
[0005]作为本技术的进一步改进：所述除尘箱内固定设有结构对称设置的上圆弧板以及下圆弧板，所述上圆弧板以及下圆弧板间隔设置，所述上圆弧板以及下圆弧板的间隔与上刷尘辊以及下刷尘辊的间隔对应设置，所述上圆弧板朝向上刷尘辊弯曲设置，所述上圆弧板以及下圆弧板位于除尘组件和输出组件之间，所述上吸尘组件的抽气泵固定设置在上圆弧板的左侧。
[0006]作为本技术的进一步改进：所述输入组件与输出组件结构对称设置，所述输入组件包括间隔设置的上压辊以及下压辊，所述上压辊以及下压辊的间隔与上刷尘辊以及下刷尘辊的间隔对应设置，所述上压辊通过传动组件上下移动设置在除尘箱内，所述下压辊转动设置在除尘箱内，所述下压辊的两端伸出除尘箱设置，所述除尘箱的外侧固定设有第一固定板，所述第一固定板上固定设置有第一电机，所述第一电机的输出轴与下压辊的一端固定连接。
[0007]作为本技术的进一步改进：所述传动组件包括固定设置在除尘箱两侧的连接板以及固定设置在连接板上的伸缩缸，所述伸缩缸的活塞杆端连接有L型板，所述L型板的横板与伸缩缸的活塞杆固定连接，所述除尘箱上贯通开设有用于上压辊活动的活动槽，所述上压辊的两端穿过活动槽转动设置在L型板的竖板内。
[0008]作为本技术的进一步改进：所述上刷尘辊以及下刷尘辊的两端伸出除尘箱设置，所述上刷尘辊的一端固定连接有齿轮A，所述下刷尘辊的一端固定连接有齿轮B，所述齿轮A与齿轮B啮合传动设置，所述除尘箱外侧固定设置有第二固定板，所述第二固定板上固定设有第二电机，所述第二电机的输出轴固定连接有齿轮C，所述齿轮C与齿轮B啮合传动设置。
[0009]作为本技术的进一步改进：所述吸尘管的输入端为喇叭口设置。
[0010]作为本技术的进一步改进：所述上盖板与下盖板和除尘箱之间通过螺钉可拆卸式连接。
[0011]本技术的有益效果在于：通过设置了上刷尘辊、下刷尘辊、抽气泵以及吸尘管，使得被刷起的粉尘可以被抽气泵的吸尘管吸入，通过导尘管进入吸尘箱中，起到对皮革进行除尘的作用，上圆弧板和下圆弧板的设置不仅能对吸尘管吸气的气流进行导流，也能起到防止皮革二次污染的作用，使得除尘效果更好。
附图说明
[0012]附图1为本技术的构造图；
[0013]附图2为附图1中A的放大示意图；
[0014]附图3为本技术的后侧构造图；
[0015]附图4为附图3中B的放大示意图；
[0016]附图5为本技术的俯视图；
[0017]附图6为附图5中C
‑
C的剖视示意图；
[0018]附图7为除尘箱的构造图；
[0019]附图标记说明：1.除尘箱，2.上盖板，3.下盖板，4.第二固定板，5.第二电机，6.上刷尘辊，7.下刷尘辊，8.抽气泵，9.吸尘管，10.导尘管，11.吸尘箱，12.上圆弧板，13.下圆弧板，14.上压辊，15.下压辊，16.第一固定板，17.第一电机，18.连接板，19.伸缩缸，20.L型板，21.活动槽，22.齿轮A，23.齿轮B，24.齿轮C。
具体实施方式
[0020]下面将结合附图所给出的实施例对本技术做进一步的详述。
[0021]参照附图1
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7所示，本实例的一种皮革生产用除尘装置，包括有除尘箱1，所述除尘箱1的左右两端贯通设置，所述除尘箱1的左右两侧面均固定设置有上盖板2和下盖板3，所述上盖板2的下端面与下盖板3的上端面间隔设置，所述除尘箱1内从左到右依次设有输入组件、除尘组件、吸尘组件以及输出组件，所述除尘组件包括转动设置在除尘箱1内的上刷尘辊6以及下刷尘辊7，所述上刷尘辊6与下刷尘辊7间隔设置，所述上刷尘辊6与下刷尘辊7的间隔与上盖板2和下盖板3的间隔对应设置，所述吸尘组件分为结构对称设置的上吸尘组件与下吸尘组件，所述上吸尘组件包括固定设置在箱体内的若干个抽气泵8，所述抽气泵8
位于上刷尘辊6的上方，所述抽气泵8的下端固定连接有吸尘管9，所述吸尘管9朝向上刷尘辊6弯曲设置，所述抽气泵8上端固定连接有导尘管10，所述除尘箱1后侧面固定设置有吸尘箱11，所述导尘管10的另一端与吸尘箱11固定连接，所述除尘箱1外侧设有用于驱动刷尘辊转动的齿轮组件，本技术的工作原理为：在皮革进行收卷之前，需要对皮革进行除尘时，将皮革从上盖板2与下盖板3的间隔放入输入组件和输出组件的上压辊14和下压辊15之间后，启动伸缩缸19，由于伸缩缸19的活塞杆连接有L型板20，上压辊14转动设置在L型板20的竖板内，所以启动伸缩缸19后，伸缩缸19带动L型板20移动，L型板20带动上压辊14移动，使得上压辊14可以朝向下压辊15进行移动，对上压辊14和下压辊15之间的皮革进行压紧，使得方便皮革的传输，然后启动第一电机17，由于下压辊15的两端伸出除尘箱1设置，第一电机17的输出轴与下压辊15的一端固定连接，使得启动第一电机17后，可以带动下压辊15进行转动，使得皮革可以通过下压辊15的转动而在除尘箱1内进行传输，当皮革传输至上刷尘辊6与下刷尘辊7之间时，启动第二电机5，由于第二电机5的输出轴固定连接有齿轮C24下刷尘辊7的一端固本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种皮革生产用除尘装置，包括有除尘箱（1），其特征在于：所述除尘箱（1）的左右两端贯通设置，所述除尘箱（1）的左右两侧面均固定设置有上盖板（2）和下盖板（3），所述上盖板（2）的下端面与下盖板（3）的上端面间隔设置，所述除尘箱（1）内从左到右依次设有输入组件、除尘组件、吸尘组件以及输出组件，所述除尘组件包括转动设置在除尘箱（1）内的上刷尘辊（6）以及下刷尘辊（7），所述上刷尘辊（6）与下刷尘辊（7）间隔设置，所述上刷尘辊（6）与下刷尘辊（7）的间隔与上盖板（2）和下盖板（3）的间隔对应设置，所述吸尘组件分为结构对称设置的上吸尘组件与下吸尘组件，所述上吸尘组件包括固定设置在箱体内的若干个抽气泵（8），所述抽气泵（8）位于上刷尘辊（6）的上方，所述抽气泵（8）的下端固定连接有吸尘管（9），所述吸尘管（9）朝向上刷尘辊（6）弯曲设置，所述抽气泵（8）上端固定连接有导尘管（10），所述除尘箱（1）后侧面固定设置有吸尘箱（11），所述导尘管（10）的另一端与吸尘箱（11）固定连接，所述除尘箱（1）外侧设有用于驱动刷尘辊转动的齿轮组件。2.根据权利要求1所述的一种皮革生产用除尘装置，其特征在于：所述除尘箱（1）内固定设有结构对称设置的上圆弧板（12）以及下圆弧板（13），所述上圆弧板（12）以及下圆弧板（13）间隔设置，所述上圆弧板（12）以及下圆弧板（13）的间隔与上刷尘辊（6）以及下刷尘辊（7）的间隔对应设置，所述上圆弧板（12）朝向上刷尘辊（6）弯曲设置，所述上圆弧板（12）以及下圆弧板（13）位于除尘组件和输出组件之间，所述上吸尘组件的抽气泵（8）固定设置在上圆弧板（12）的左侧。3.根据权利要求2所述的一种皮革生产用除尘装置，其特征在于：所述输入组件与输出组件结构对称设置，所述输入组件包括间隔设置的上压辊（14）以及...
【专利技术属性】
技术研发人员：郑新策，金珊珊，
申请(专利权)人：温州市精诚皮革有限公司，
类型：新型
国别省市：
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