本发明专利技术公开了一种皮革加工浸碱搓洗装置，涉及皮革加工技术领域；为了解决浸碱效率低的问题；具体包括底座，所述底座的顶部外壁固定安装有碱液池与龙门架，所述龙门架的内侧通过导向杆滑动配合有升降板的升降板的底部通过主轴活动连接有动搓板件，碱液池的底部内壁固定有静搓板件，且所述升降板的顶部设置有用于驱动所述主轴转动的离体式旋转驱动部，且所述龙门架的顶部下表面固定安装有升降驱动器。本发明专利技术通过设置升降驱动器与离体式旋转驱动部，其一方面可实现对皮革的拍打，另一方面也能在拍打时进行揉搓，从而增加了皮革与碱液的反应效率，提高浸碱搓洗的质量，并且还能通过对碱液池内碱液的扰动实现搅拌功能，增加碱液的均匀性。匀性。匀性。
【技术实现步骤摘要】
一种皮革加工浸碱搓洗装置
[0001]本专利技术涉及皮革加工
，尤其涉及一种皮革加工浸碱搓洗装置。
技术介绍
[0002]皮革加工中，其中浸碱工序是必不可少的步骤，浸碱工序的传统方法步骤是先将脱完毛的生皮放置在水槽中，人工往水槽中加入适量的碱，然后用木棒对生皮进行人工搅拌搓洗，使碱水与生皮充分接触反应。传统的浸碱操作方式，需要人工加碱和搅拌，操作人员的工作量比较大，搅拌过程中也十分费力，且可能搅拌不均匀，使生皮与碱水不能充分接触，令生皮搓洗不净，而影响成品皮革的质量。
[0003]为了解决上述问题，经检索，中国专利公开号为CN111411181A的专利，公开了一种皮革加工用真皮浸碱搓洗装置，包括底座、蓄水箱、支架、安装板、驱动电机、转动轴、扇形板、搓洗板、伸缩弹簧、升降架、弧形板、弧形架等，所述蓄水箱固定安装在底座上。
[0004]上述专利存在以下不足：其利用搓板对皮革进行搓洗浸碱，但是在搓洗时，无法对皮革表面进行拍打，从而无法利用拍打增加皮革与碱液的反应效率，所以其浸碱效果一般，有待改进。
[0005]为此，本专利技术提出一种皮革加工浸碱搓洗装置。
技术实现思路
[0006]本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种皮革加工浸碱搓洗装置。
[0007]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：
[0008]一种皮革加工浸碱搓洗装置，包括底座，所述底座的顶部外壁固定安装有碱液池与龙门架，所述龙门架的内侧通过导向杆滑动配合有升降板的升降板的底部通过主轴活动连接有动搓板件，碱液池的底部内壁固定有静搓板件，且所述升降板的顶部设置有用于驱动所述主轴转动的离体式旋转驱动部，且所述龙门架的顶部下表面固定安装有升降驱动器，所述升降驱动器的伸缩端固定安装于升降板的顶部外壁。
[0009]优选地：所述离体式旋转驱动部包括支撑架和电动机，所述支撑架固定安装于升降板的顶部外壁，所述电动机固定安装于碱液池的顶部外壁，所述电动机的输出端通过键连接有齿轮一，所述主轴的顶部外壁通过键连接有齿轮二，所述齿轮一可啮合于齿轮二的侧壁。
[0010]进一步地：所述主轴的顶部外壁转动连接有过渡环，过渡环与支撑架的相对一侧固定安装有弹簧。
[0011]在前述方案的基础上：所述支撑架的顶部内壁固定嵌接有按压闭合式开关，按压闭合式开关位于主轴的正上方，且所述按压闭合式开关串联于电动机的供电电路中。
[0012]在前述方案中更佳的方案是：所述静搓板件包括静板、通过连轴转动连接于静板上方的搓板一，所述搓板一的顶部外壁固定有均匀的凸起，且所述搓板一的内侧壁转动连
接有多个滚球件，所述静板固定安装于碱液池的内侧壁。
[0013]作为本专利技术进一步的方案：所述滚球件包括滚球和开设于滚球内壁的齿槽，所述齿槽的底部啮合有齿圈，齿圈固定安装于静板的上表面。
[0014]同时，所述连轴与静板的相对一侧外壁扣接有同一个扭簧。
[0015]作为本专利技术的一种优选的：所述动搓板件包括搓板二和端盖，所述端盖固定安装于搓板二的端面，所述端盖与主轴固定连接，所述搓板二的内壁滑动连接有多个凸柱，且搓板二的内腔通过腔体配合有活塞，活塞与凸柱一一对应且相互固定，所述端盖的外壁通过螺纹连接有充注阀。
[0016]同时，所述碱液池的上方与下方侧壁均开设有水口，两个水口通过连接管连通，且连接管上安装有水泵。
[0017]作为本专利技术的一种更优的方案：所述连接管上还安装有电子pH计，连接管的侧壁连通有支管，支管的另一端通过电磁阀连接有药箱，所述药箱内容置有浓碱液。
[0018]本专利技术的有益效果为：
[0019]1.本专利技术，通过设置升降驱动器与离体式旋转驱动部，其一方面可实现对皮革的拍打，另一方面也能在拍打时进行揉搓，从而增加了皮革与碱液的反应效率，提高浸碱搓洗的质量，并且还能通过对碱液池内碱液的扰动实现搅拌功能，增加碱液的均匀性。
[0020]2.本专利技术，通过将主轴的旋转驱动链中，增加可离合的齿轮一与齿轮二，仅且仅当动搓板件接触皮革且产生一定的接触压力后，齿轮一与齿轮二才可啮合，否则动搓板件的驱动处于断开，从而防止在皮革的取放料过程中，因误启动电动机而造成的安全隐患。
[0021]3.本专利技术，通过设置按压闭合式开关，其以主轴的位置，也就是齿轮一、齿轮二的啮合状态为限位，实现对电动机的启闭控制，实现了齿轮一与齿轮二的先完全啮合，再启动电动机以及先断开电动机，再分离齿轮一与齿轮二的功能，从而防止齿轮一与齿轮二未完全啮合状态下传动的“打齿”现象，防止了设备的异常磨损，增加了使用寿命。
[0022]4.本专利技术，通过将静搓板件设置为搓板一、滚球件、凸起的组合，利用滚球件与搓板一相对皮革的运动实现揉搓，且当搓板一回弹旋转时，由于皮革受到水阻力和浮力，不会随着搓板一的回转速度回转，从而使得皮革相对于搓板一的位置发生改变，从而利用不同的接触位置，多次接触搓洗的方式实现了揉搓的均匀性。
[0023]5.本专利技术，通过设置多个凸柱，利用凸柱与皮革接触，且凸柱受到气压驱动，一方面，可实现多个凸柱根据皮革表面的凹凸自适应调整，实现全贴合的状态，另一方面，每个凸柱的贴合施压压力也相同，从而防止压力大造成的皮革异常磨损或者压力小造成的搓洗效率低的情况。
[0024]6.本专利技术，通过设置水口、水泵、水泵、电子pH计，一方面能通过上下混合的形式保证碱液池内碱液的均匀性，另一方面也能通过对抽出的碱液pH值监测来及时补充碱液成分，保证了浸碱的效果。
附图说明
[0025]图1为本专利技术提出的一种皮革加工浸碱搓洗装置的整体结构示意图；
[0026]图2为本专利技术提出的一种皮革加工浸碱搓洗装置的离体式旋转驱动部结构示意图；
[0027]图3为本专利技术提出的一种皮革加工浸碱搓洗装置的静搓板件结构示意图；
[0028]图4为本专利技术提出的一种皮革加工浸碱搓洗装置的静搓板件局部剖视结构示意图；
[0029]图5为本专利技术提出的一种皮革加工浸碱搓洗装置的动搓板件结构示意图；
[0030]图6为本专利技术提出的一种皮革加工浸碱搓洗装置的动搓板件剖视结构示意图；
[0031]图7为本专利技术提出的一种皮革加工浸碱搓洗装置的碱液池局部结构示意图；
[0032]图8为本专利技术提出的一种皮革加工浸碱搓洗装置的实施例2中的结构示意图。
[0033]图中：1
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底座、2
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碱液池、3
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龙门架、4
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导向杆、5
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升降驱动器、6
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升降板、7
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离体式旋转驱动部、8
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主轴、9
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动搓板件、10
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静搓板件、11
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弹簧、12
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支撑架、13
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按压闭合式开关、14
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电动机、15
‑...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种皮革加工浸碱搓洗装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的顶部外壁固定安装有碱液池(2)与龙门架(3)，所述龙门架(3)的内侧通过导向杆(4)滑动配合有升降板(6)的升降板(6)的底部通过主轴(8)活动连接有动搓板件(9)，碱液池(2)的底部内壁固定有静搓板件(10)，且所述升降板(6)的顶部设置有用于驱动所述主轴(8)转动的离体式旋转驱动部(7)，且所述龙门架(3)的顶部下表面固定安装有升降驱动器(5)，所述升降驱动器(5)的伸缩端固定安装于升降板(6)的顶部外壁。2.根据权利要求1所述的一种皮革加工浸碱搓洗装置，其特征在于，所述离体式旋转驱动部(7)包括支撑架(12)和电动机(14)，所述支撑架(12)固定安装于升降板(6)的顶部外壁，所述电动机(14)固定安装于碱液池(2)的顶部外壁，所述电动机(14)的输出端通过键连接有齿轮一(15)，所述主轴(8)的顶部外壁通过键连接有齿轮二(17)，所述齿轮一(15)可啮合于齿轮二(17)的侧壁。3.根据权利要求2所述的一种皮革加工浸碱搓洗装置，其特征在于，所述主轴(8)的顶部外壁转动连接有过渡环(16)，过渡环(16)与支撑架(12)的相对一侧固定安装有弹簧(11)。4.根据权利要求3所述的一种皮革加工浸碱搓洗装置，其特征在于，所述支撑架(12)的顶部内壁固定嵌接有按压闭合式开关(13)，按压闭合式开关(13)位于主轴(8)的正上方，且所述按压闭合式开关(13)串联于电动机(14)的供电电路中。5.根据权利要求1所述的一种皮革加工浸碱搓洗装置，其特征在于，所述静搓板件(10)包括静板(18)、通过连轴(22)转动连接于...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐启文，刘银梅，徐启明，
申请(专利权)人：岳西县巴布豆儿童用品有限公司，
类型：发明
国别省市：
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