一种高精度喷涂设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高精度喷涂设备，包括喷涂架，所述喷涂架的顶部焊接有顶板，且顶板的底部紧固安装有第一气缸；本实用新型专利技术中，通过启动顶板的第一气缸伸展，促使第一气缸推动密封板与喷涂架上焊接的防护框密封连接，使得密封板底面的橡胶头与玻璃瓶的瓶口插接，然后启动电机，促使电机输出端带动旋转座内插接的玻璃瓶旋转，再通过启动L型槽内的第二气缸进行伸缩运动，促使第二气缸带动漆液管在L型槽内上下移动，使得漆液管一端伸入防护框的喷涂头上下移动，以便通过上下喷涂的方式对旋转状态的玻璃瓶进行全面喷漆，喷涂精度高，相较于传统暴露式喷漆方式，能够避免漆液异味引起的污染，环保性强。环保性强。环保性强。

【技术实现步骤摘要】
一种高精度喷涂设备


[0001]本技术涉及喷涂设备
，尤其涉及一种高精度喷涂设备。

技术介绍

[0002]玻璃瓶在人们的日常生活中应用广泛，它是包装行业中包装容器的一种类型，一般指口部比腹部窄小、颈长的容器，玻璃瓶在实际加工时，往往需要用到一种玻璃瓶的涂装设备对其外壁进行喷洒涂装，改变其外观颜色，提升美观度。
[0003]经检索，专利号CN214554639U一种玻璃瓶喷涂设备，包括：机台；机架：固定安装于所述机台上；行程电机：固定部固定安装于所述机架上；丝杆：与所述行程电机的转轴连接，所述丝杆的一端与所述机台转动连接；滑块：安装于所述丝杆上，所述行程电机带动所述丝杆转动，使得所述滑块上下移动；喷头：固定安装于所述滑块上，玻璃瓶位于所述喷头的一侧。本技术中，玻璃瓶位于喷头的一侧，行程电机带动丝杆转动，调节滑块的高度，使得喷头的高度适宜，漆液通过喷头喷向玻璃瓶。
[0004]上述方案中，通过行程电机带动丝杆转动，调节滑块的高度，使得喷头的高度适宜，但是该方案中的漆液喷头暴露设置，存在漆液异味气体污染环境的问题，不利于环保。
[0005]为此，提出了一种高精度喷涂设备,具备喷涂高效、全面和防污染的优点，进而解决上述
技术介绍
中的问题。

技术实现思路

[0006]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种高精度喷涂设备。
[0007]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种高精度喷涂设备，包括喷涂架，所述喷涂架的顶部焊接有顶板，且顶板的底部紧固安装有第一气缸，所述第一气缸的活塞杆上固定有密封板，且密封板的底部嵌入安装有轴承，所述轴承的内圈插入安装有连接柱，且连接柱的一端套设安装有橡胶头，所述喷涂架的内部通过螺栓固定有电机，且电机输出端贯穿喷涂架固定连接有旋转座，所述旋转座的外围焊接有防护框，且防护框的侧壁面焊接有抽风罩，所述喷涂架上部表面开设有L型槽，且L型槽内侧排布有漆液管，所述漆液管的的一端安装有喷涂头，且喷涂头的一端延伸至防护框内侧，所述L型槽内侧面紧固安装有第二气缸，且第二气缸的活塞杆通过安装座与漆液管相连。
[0008]作为上述技术方案的进一步描述：所述L型槽内侧焊接有两个立杆，且两个立杆的表面均套接有套耳，所述套耳与漆液管的外壁相焊接。
[0009]作为上述技术方案的进一步描述：所述防护框整体为矩形结构，且防护框面向L型槽的一端开设让位口。
[0010]作为上述技术方案的进一步描述：所述防护框的两个侧面均安装有抽风罩，且抽风罩通过管道与外部气体净化设备相连。
[0011]作为上述技术方案的进一步描述：所述橡胶头远离连接柱的一端设置有圆弧端。
[0012]作为上述技术方案的进一步描述：所述漆液管的一端通过软管与外部储漆箱相连，所述外部储漆箱的管路上设有液泵。
[0013]作为上述技术方案的进一步描述：所述喷涂架下部侧面固定安装有控制面板，且控制面板的输出端分别与第一气缸、电机和第二气缸电性连接。
[0014]本技术具有如下有益效果：
[0015]本技术中，通过启动顶板的第一气缸伸展，促使第一气缸推动密封板与喷涂架上焊接的防护框密封连接，使得密封板底面的橡胶头与玻璃瓶的瓶口插接，然后启动电机，促使电机输出端带动旋转座内插接的玻璃瓶旋转，再通过启动L型槽内的第二气缸进行伸缩运动，促使第二气缸带动漆液管在L型槽内上下移动，使得漆液管一端伸入防护框的喷涂头上下移动，以便通过上下喷涂的方式对旋转状态的玻璃瓶进行全面喷漆，喷涂精度高，相较于传统暴露式喷漆方式，能够避免漆液异味引起的污染，环保性强，精度高，其次，通过在密封板底面设置轴承、连接柱和橡胶头，使得插入玻璃瓶的橡胶头能够通过跟随旋转座进行同步转动，既有利于玻璃瓶瓶口封堵，防止漆液污染瓶口，也便于玻璃瓶的旋转喷涂。
附图说明
[0016]图1为本技术一种高精度喷涂设备的结构示意图；
[0017]图2为本技术一种高精度喷涂设备的正视图(未安装防护框的状态)；
[0018]图3为本技术一种高精度喷涂设备的侧视图；
[0019]图4为本技术一种高精度喷涂设备的防护框结构示意图。
[0020]图例说明：
[0021]1、喷涂架；2、防护框；3、L型槽；4、漆液管；5、电机；6、旋转座；7、顶板；8、第一气缸；9、密封板；10、抽风罩；11、让位口；12、控制面板；13、喷涂头；14、第二气缸；15、立杆；16、轴承；17、连接柱；18、橡胶头；19、套耳。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]根据本技术的实施例，提供了一种高精度喷涂设备。
[0024]现结合附图和具体实施方式对本技术进一步说明，如图1
‑
4所示，根据本技术实施例的一种高精度喷涂设备，包括喷涂架1，喷涂架1的顶部焊接有顶板7，且顶板7的底部紧固安装有第一气缸8，第一气缸8的活塞杆上固定有密封板9，且密封板9的底部嵌入安装有轴承16，轴承16的内圈插入安装有连接柱17，且连接柱17的一端套设安装有橡胶头18，喷涂架1的内部通过螺栓固定有电机5，且电机5输出端贯穿喷涂架1固定连接有旋转座6，旋转座6的外围焊接有防护框2，且防护框2的侧壁面焊接有抽风罩10，喷涂架1上部表面开设有L型槽3，且L型槽3内侧排布有漆液管4，漆液管4的的一端安装有喷涂头13，且喷涂头13的一端延伸至防护框2内侧，L型槽3内侧面紧固安装有第二气缸14，且第二气缸14的活塞杆通过安装座与漆液管4相连，通过启动顶板7的第一气缸8伸展，促使第一气缸8推动密封
板9与喷涂架1上焊接的防护框2密封连接，使得密封板9底面的橡胶头18与玻璃瓶的瓶口插接，然后启动电机5，促使电机5输出端带动旋转座6内插接的玻璃瓶旋转，再通过启动L型槽3内的第二气缸14进行伸缩运动，促使第二气缸14带动漆液管4在L型槽3内上下移动，使得漆液管4一端伸入防护框2的喷涂头13上下移动，与此同时，外部储漆箱通过液泵加压的方式灌入漆液管4，再由喷涂头13喷向玻璃瓶，以便通过上下喷涂的方式对旋转状态的玻璃瓶进行全面喷漆，设置的抽风罩10能够与外部异味净化设备相连，实现喷涂作业状态下异味气体的吸收，设置的防护框2能够避免漆液异味引起的污染，环保性强，通过玻璃瓶旋转和喷涂头13的上下移动，喷涂更全面和均匀，有利于玻璃瓶的高精度喷涂作业；
[0025]在一个实施例中，L型槽3内侧焊接有两个立杆15，且两个立杆15的表面均套接有套耳19，套耳19与漆液管4的外壁相焊接，通过立杆15和套耳19，能够保持漆液管4上下移动的稳定性。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高精度喷涂设备，包括喷涂架(1)，其特征在于：所述喷涂架(1)的顶部焊接有顶板(7)，且顶板(7)的底部紧固安装有第一气缸(8)，所述第一气缸(8)的活塞杆上固定有密封板(9)，且密封板(9)的底部嵌入安装有轴承(16)，所述轴承(16)的内圈插入安装有连接柱(17)，且连接柱(17)的一端套设安装有橡胶头(18)，所述喷涂架(1)的内部通过螺栓固定有电机(5)，且电机(5)输出端贯穿喷涂架(1)固定连接有旋转座(6)，所述旋转座(6)的外围焊接有防护框(2)，且防护框(2)的侧壁面焊接有抽风罩(10)，所述喷涂架(1)上部表面开设有L型槽(3)，且L型槽(3)内侧排布有漆液管(4)，所述漆液管(4)的一端安装有喷涂头(13)，且喷涂头(13)的一端延伸至防护框(2)内侧，所述L型槽(3)内侧面紧固安装有第二气缸(14)，且第二气缸(14)的活塞杆通过安装座与漆液管(4)相连。2.根据权利要求1所述的一种高精度喷涂设备，其特征在于：所述L型槽(3)内...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴言昊，陈剑，杨旭，
申请(专利权)人：江西省生力源玻璃有限公司，
类型：新型
国别省市：